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丰顺县骏达电子有限公司作业文件编号：JD/C-04C第C版第0次修改文件名称单面板质量检验标准共6页第1页1、目的为了执行印制板的相关国际标准，正确识别、判定线路板的适用性，编制本标准。2、适用范围及说明2．1本标准适用于本公司提供的单面印制板产品。2．2如客户在加工资料中或合同中另有要求，则按客户技术细则。2．3本标准未列及到的印制板其它项目的标准，可参考下列标准（当有新版次标准时，以新版本为准）：2．3．1GB4588-1《无金属化孔单/双面印制板技术条件》2．3．2GB/T16261-96印制板总规范2．3．4IPC-6012A刚性印制板质量鉴定与性能规范2．4本标准与行业标准、国际标准有争议时，以IPC-6012A国际标准为准。2．5本标准的解释权归丰顺骏达电子有限公司品管部。3．验收分级以上每标准产品的验收，可分三个等级，即：3．1良好：满足此标准规定要求或客户要求。3．2接收：印制板存在一定不良，但不影响其使用性和可靠性。3．3勉强接收：印制板存在一定不良，但不影响其使用性和可靠性，经客户同意特采接收。3．4拒收：表示无法满足产品的使用性和可靠性。4.检验标准内容：工序检验项目检验方法检验标准允收/拒收工序能力控制要求丝印最小线条/间距百倍镜0.2MM/0.2MM拒收曝光最小线条/间距百倍镜0.13MM/0.13MM拒收最小钻孔孔径测针0.35MMFBT≤1.6MM拒收钻孔范围测针单面板:0.8MM—6.0MM双面板;0.35MM—6.0MM拒收最小冲孔孔径测针0.9MMFBT≤1.6MM拒收完成板厚(最薄)卡尺HB:0.6MMFR-4：0.4mm拒收完成板厚（最厚）卡尺HB：1.6mmFR-4：2.0mm拒收非电镀孔孔径公差测针+0.1mm拒收修改单号修改人/日期丰顺县骏达电子有限公司作业文件编号：JD/C-04C第C版第0次修改文件名称单面板质量检验标准共6页第2页工序检验项目检验方法检验标准允收/拒收工序能力控制电镀孔孔径公差测针+0.1mm拒收绿油到Pad(焊盘)单边距离实测0.2mm拒收碳油线宽度实测≥1.5mm，2.0mm最合适拒收碳油线间距实测≥0.5mm拒收碳油Pad到铜线（铜Pad）间距实测≥0.6mm拒收字符高度实测单面板：≥1.0mm双面板：≥0.8mm最合适：1.5mm拒收字符宽度实测单面板：0.18mm；双面板：0.17mm最合适：0.2mm拒收最边孔位与板边间距实测单孔=板厚；排孔≥2.0mm拒收焊盘尺寸实测≥1.8mm（孔径值+1.0mm）拒收测试点尺寸实测≥1.2mm；≤2.0mm拒收最外边线条与板边、机械孔与线条间距实测≥0.4mm拒收最小冲方孔尺寸（FBT：完成板厚）实测1.0mm*2.0mmFBT≥0.8mm、FBT≤1.6mm拒收工作板寸（手印）实测长+宽≤700mm长+宽≥550mm拒收工作板尺寸（曝光）实测长+宽≤650mm长+宽≥500mm拒收工作板尺寸（碳油）实测长+宽≤650mm长+宽≥500mm灌孔板尺寸：长+宽≤450mm拒收插板与大板的开模文件设计实测长每边加0.15-0.2mm宽如用1.6mm板料开1.8mm刀片冲1.7mm方槽拒收大铜泊做成网格状目测规格：线粗0.4mm、线间距1mm拒收修改单号修改人/日期丰顺县骏达电子有限公司作业文件编号：JD/C-04C第C版第0次修改文件名称单面板质量检验标准共6页第3页工序检验项目检验方法检验标准允收/拒收线路网版线条目测/放大镜无锯齿、图形完拒收目测/放大镜无线条、焊盘残缺拒收目测/放大镜无开、断路、缺口、网版不下油拒收菲林与网版重合目测/放大镜菲林与网版能完成吻合拒收图形距网框圈尺图形距网框边缘距离不小于150MM拒收四角张力张力表四角张力要求22N以上拒收绿油网版图形目测/菲林对照完整、无焊盘残缺、针孔拒收重合偏差百倍镜菲林与网版图形偏差小于0.1MM拒收四角第力张力表偏不大不大于1.5N拒收图形距网框圈尺图形距网框边缘距离不小于120MM拒收字符网版图形目测图形完整拒收字符、线条目测要求清晰饱满、不会打折拒收网目试用无网目堵塞不下油现象拒收图形距网框圈尺图形距网框不小于120MM拒收四角张力张力表四角张力偏差不大于1.5MM拒收线路丝印检验开、短路目测不允许有任何明显现象的开短路现象拒收开路目测/百倍镜0.5MM以下线条不允许有缺口,0.5MM以上线条缺口深度不超过线宽的四分之一.拒收肥线目测/百倍镜0.5以下线条间距不允许有突出点或肥线,0.5以上线条间距突出点或肥线不能减小原线条间距的四分之一.拒收邦定线目测同一块板/同一批产品邦定线大小要求一致拒收与菲林重合目测工作板与菲林图形要求能够完全重合拒收图形四边目测必须保证图形四边在工作板内距边有1MM拒收定位孔目测定位孔必须齐全拒收修改单号修改人/日期丰顺县骏达电子有限公司作业文件编号：JD/C-04C第C版第0次修改文件名称单面板质量检验标准共6页第4页工序检验项目检验方法检验标准允收/拒收蚀刻检验表面清洁目测蚀刻后表面清洁,无残留油墨拒收残铜点目测不允许有蚀刻不净,残留铜点造成短路拒收目测个别铜点不造成短路情况下,不能大于0.5MM拒收侧蚀/过蚀目测不允许有过蚀/过腐蚀现象拒收电镀板、IC邦定板目测不允许有返蚀刻、表面起氧化铜现象拒收定位孔检验对角定位目测不允许有对角定位孔钻偏现象拒收漏钻、未钻目测不允许有漏钻孔、未钻通现象拒收划伤目测不允许有定位针划伤或划断导线现象拒收绿油丝印检验铜皮面目测无氧化、手指印拒收绿油偏位目测焊盘不允许上绿油，上油超过三分之一时为严重不合格拒收绿油面目测色泽一致，膜层均匀，无沙孔，垃圾、堆油拒收起泡、脱落目测用胶纸拉或热冲击无脱落现象拒收露线目测百倍镜按键边缘线条不允许露铜拒收焊盘与线条间距小于0.4MM时不允露铜拒收焊盘与线条间距大于0.4MM时露铜不能超过0.2MM允收排线金手指目测排线金手指不允许上油拒收IC邦头线目测IC邦头绿油必须保证距邦头有1MM以上拒收绿油点目测所有焊盘、排线金手指、按键、IC区域不允许有绿油点拒收绿油焊盘残缺目测所有线路焊盘有中心点处均需有绿油焊盘（特殊外）拒收电镀板封边目测所有电镀板封边必须留电镀夹位拒收修改单号修改人/日期丰顺县骏达电子有限公司作业文件编号：JD/C-04C第C版第0次修改文件名称单面板质量检验标准共6页第5页工序检验项目检验方法检验标准允收/拒收字符丝印检验字符线条目测字符丝印必须清晰、无符号残缺拒收字符脱落用胶纸无脱落不允许有字符脱落现象拒收字符偏位目测以工作板定位孔为参照、字符丝印后字符定位孔不能偏于工作板定位孔0.2MM拒收字符印反目测不允许有字符印反现象，必须保证字符面箭头与线路面箭头同一方向拒收碳油丝印检验碳油短路目测或电测不允许有任何一处碳桥、碳键短路现象拒收碳油露铜目测不允许有碳油按键、跳线焊盘露铜现象拒收电阻万用表①10*1﹤120欧②10*1.5﹤80欧③10*2﹤65欧拒收碳油目测无脱落现象，无第一段温度太高造成烤裂碳油现象。拒收镀镍镀金检验电镀发红、发白目测不允许有任何按键、按键金手指、邦定线、焊盘发红、发白现象拒收脱镍目测用交纸拉除线条突沿外、无镍层粘在胶带上拒收氧化、发黑目测无镀金氧化、发黑、假镀现象拒收镍层厚度目测镀层厚度要求在2.5㎜以上拒收试浸锡目测230℃±10℃试浸锡，无上锡不良现象拒收修改单号修改人/日期丰顺县骏达电子有限公司作业文件编号：JD/C-04C第C版第0次修改文件名称单面板质量检验标准共6页第6页工序检验项目检验方法检验标准允收/拒收冲板检验斩线、拉线目测无螺丝孔、板边斩线或拉线现象拒收多针、漏孔目测无多冲针斩线或伤线、无漏孔现象拒收孔缩小测针无冲针磨损、冲板温度偏高造成孔缩小现象拒收孔堵塞目测无冲孔堵塞现象拒收偏孔目测无整体往一方向偏孔或破孔拒收个别偏孔最小环宽保留0.2㎜拒收铜皮翻圈目测冲孔无铜皮翻圈（拉铜皮）现象拒收背面孔口塌过目测无元件面孔口塌边，成椭圆孔现象拒收螺丝印目测无模具上螺丝印压伤板面现象拒收表面清洁目测表面清洁、无氧化、无油污现象拒收排线孔目测无排线孔破裂现象拒收工艺孔目测无工艺孔未冲断线造成短路现象拒收小板与方槽对插目测小板与方槽对插易插下，且位置一致拒收松香涂布检验表面松香目测必须均匀、无未涂布面、无粘手背面无松香油拒收拒收氧化面目测无松香未涂布到，造成氧化现象。拒收松香油入孔目测无松香油入孔内现象拒收试浸锡目测无试浸锡不饱满，收缩现象。拒收保质期目测涂布层防氧化性能在湿度60%环境中三个月有效拒收V割质量检验漏刀路目测无上、下漏刀或跳刀漏割现象拒收割偏目测无割偏位造成伤线现象拒收个别割偏不伤线时，也不能偏离外型0.2㎜拒收上、下刀路目测上、下刀路偏差±0.15㎜拒收V割深度目测V割深度适宜,保留板厚的三分之一拒收编制人/日期:审核人/日期:批准人/日期修改单号修改人/日期