电梯井制安作业指导书

重庆合川双槐电厂二期2×660MW机组工程3#机锅炉电梯井制作安装施工方案第1页共28页目录1．编制目的………………………………………………22．适用范围………………………………………………23．依据文件和资料………………………………………24．工程概况………………………………………………25．工程量汇总……………………………………………36．施工总体部署…………………………………………37．施工准备计划…………………………………………38．制作施工工序…………………………………………69．安装施工工序…………………………………………910.施工进度计划………………………………………1411.质量控制与保证措施…………………………………1412.安全控制与保证措施…………………………………1513.环境因素辨识及控制…………………………………1914.危害辩识与风险评价及控制措施……………………2015.附件………………………………………………………20重庆合川双槐电厂二期2×660MW机组工程3#机锅炉电梯井制作安装施工方案第2页共28页1．编制目的明确施工流程、施工方法和技术要求，保证按设计和规范要求施工，使施工整个处于过程受控状态，以确保工程质量、施工进度和安全。2．适用范围适用于重庆合川双槐电厂二期2×660MW机组工程中3#机锅炉电梯井制作安装施工作业。3．依据文件和资料(1)西南电力设计院设计的《锅炉电梯井结构图》、《锅炉电梯井基础图》等施工图纸及重庆合川双槐电厂二期扩建工程《施工组织总设计》；(2)《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1—2005(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；(4)《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002；(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和防绣等级》GB8923—88；(7)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88(8)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002；(9)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；(10)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；(11)《电力建设安全健康与环境管理规定》；《电力建设安全施工管理规定》〔电建(1995)671号〕和相关补充规定。(12)国家建筑工程强制性条文(2009版)；4．工程概况重庆合川双槐电厂2×660MW机组扩建工程，3#机锅炉布置一台电梯，位于G1轴外的K1和K2轴之间。电梯井为长方体钢结构，由4根热轧H型钢（规格为HW350*350*12*19）重庆合川双槐电厂二期2×660MW机组工程3#机锅炉电梯井制作安装施工方案第3页共28页钢柱和多根热轧H型钢（规格为HM294*200*8*12）钢梁焊接而成；底标高为▽-0.460米，顶标高为▽83.569米，总高约为84米、长为3.5米、宽为3.4米，总重约100吨。电梯井的柱脚与预埋螺杆连接固定，本体通过7道水平支撑与锅炉架钢住斜拉焊接固定。从倒运和安装设备考虑，共分10节制作，单节长度为7.5～9.2米、重量为8.5～9.5吨，所有钢材的材质均为Q235B。5．工程量汇总序号构件名称单位数量钢材材质单件（t）合计（t）1电梯井本体榀1090Q235B2联络平台(LPT)榀120.11.2Q235B3水平支撑(SC)榀717Q235B4附件若干1.8Q235B合计：∑100吨备注：以上工程量以施工图纸及实际施工发生工程量为准，本表仅作技术参考。6、施工总体布署根据本工程施工现场狭小、4#机组缓建的施工特性，为满足工程需要，确保施工工期，拟在4#机组A排外的钢结构加工场内加工，既有利于电梯井倒运，且便于业主、监理等管理单位对整个工程施工过程监控。本工程施工包括电梯制作和安装两个阶段。制作阶段：在加工场内进行零、部件的制作、组装、焊接及防腐等，起吊设备采用跨度为25m、起重量为20t龙门桁车，施工制作场地面积为80×40m。安装阶段：利用工地现场浙江火电单位的塔式起重机（JL7034-16）进行吊装，能够满足吊装要求（详见附件二、三）。7.施工准备计划7.1施工技术准备重庆合川双槐电厂二期2×660MW机组工程3#机锅炉电梯井制作安装施工方案第4页共28页积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，做好工程辅助材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制。7.2物力资源准备根据本工程的施工平面布置图、工程量、施工方法、施工进度，组织设备及辅助材料进场。电梯井现场安装作业拟采用一台JL7034-16塔式起重机进行吊装。主要机械设备、工器具见下表：测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪J21台校验合格，且在有效期内2水平仪DS31台校验合格，且在有效期内3钢卷尺30m、50m各1把校验合格，且在有效期内4钢卷尺3m、10m各4把校验合格，且在有效期内主要设备及工器具要求序号设备、工器具名称规格数量备注1龙门桁车20t1台检验合格2塔式起重机JL7034-161台检验合格3平板汽车20t1台检验合格4汽车吊20t1台检验合格5电焊机6台检验合格6CO2气保焊机4台检验合格7半自动切割机2台检验合格8千斤顶5t、16t若干检验合格9手拉葫芦2t、5t若干检验合格10钢丝绳Φ13、Φ18、Φ22若干检验合格重庆合川双槐电厂二期2×660MW机组工程3#机锅炉电梯井制作安装施工方案第5页共28页施工安全用具统计序号名称单位数量备注1安全警示牌个5校验合格2水平扶绳、警戒绳条若干校验合格3安全帽顶25校验合格4安全带条20校验合格5绝缘手套副8校验合格6绝缘胶鞋双8校验合格7防护眼罩副10校验合格8攀登自锁器套2校验合格9速刹套4校验合格7.3人力资源组织准备建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和辅助工种的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强与建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。7.3．1作业人员的配置和资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉钢结构施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问1重庆合川双槐电厂二期2×660MW机组工程3#机锅炉电梯井制作安装施工方案第6页共28页题并了解验收要求，责任心强。3施工管理员熟悉钢结构施工工艺，具有一定的协调能力24安监员有安监证，责任心强25质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验，熟悉图纸17焊工持焊工合格证件上岗108起重工熟练起重机械操作并持合格证件上岗39电工持合格证件上岗210机械操作工持合格证件上岗211运输司机有驾驶证，熟悉本工种操作112辅助工具备基本技能,能辅助各工种作业68.制作施工工序电梯井制作工艺流程：原材料检验→放样→号料→切割→加工（坡口、制孔）→组装→焊接→校正→涂装→验收8.1原材料检验电梯井制作安装所需用的材料，必须由供应部门提供合格证明，其质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，且将生产商资质、材料质保书等资料及时报监理单位验收，经审批同意后方可使用。8.2放样制作前，构件的零件及安装尺寸可通过计算机1：1放样进行校核，检查图纸中尺寸是否有误或安装尺寸不符；其余放样应在专门的钢平台上操作，钢平台应平整、稳固、量线准确、清晰。按照各构件的芯线在钢平台上放好拼、组装的大样。样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接及火煨等加工余量，样板上应标记切线、孔径、上下、左右、正反的工作线和加工符号，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。8.3号料号料应按照排料表统筹安排，做到长短搭配、先大后小或套材号料，对加工量大的的构件应先号料，当工艺有规定时，应按规定的方向取料；依据零、部件加工分解图纸，重庆合川双槐电厂二期2×660MW机组工程3#机锅炉电梯井制作安装施工方案第7页共28页在材料上划出钻孔、切割及切割轨道线位置。号料前应熟悉样板上的符号和号料的数量。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等；号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。8.4切割除型材外其余的材料均在切割钢平台上进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。钢材切割采用气割，气割包括半自动和手动切割，其中，板材采用半自动气割机气割，型材采用手动气割；在气割钢板和型材时，厚度在12mm以下时缝宽为大约为1.5mm；厚度在12～25mm以下时缝宽为大约为2.0mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。8.5加工因电梯井焊接坡口的加工工艺要求并不很高，且均为型材对接坡口，其坡口采用手动气割方法加工，坡口必须严格按照图纸中工艺要求对其加工，加工完后应清除熔渣和飞溅物且分类堆放。钻孔均采用磁力钻进行作业，为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了保证群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。8.6组装(1)钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过3mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。(3)组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。(4)按照分节尺寸要求，分别组装成10节，组装后焊接临时支撑加固，以免产生变形现象。8.7焊接重庆合川双槐电厂二期2×660MW机组工程3#机锅炉电梯井制作安装施工方案第8页共28页焊接前，应检查焊口是否符合规范要求，由于焊口在拼装时已进行表面处理，因此，焊口在拼装合格后应立即进行焊接工序，以免焊口出现返锈现象，焊材采用J422焊条和CO2气保焊丝，电焊条须在烘焙箱中按照要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，取出时应装入电焊条保温筒内保温，随取随用。为了保证焊接焊缝质量，防止焊接过程中产生应力、变形和裂纹等缺陷，因此，一是采取对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；二是采用较大的夹具将焊件固定以增加其刚度；三是采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。焊后用磨光机将焊渣、飞溅等缺陷清除干净，直至焊缝达到验评规程为止。所有对接焊缝等级为二级，其余焊缝等级均为三级。8.8校正校正采用机械和高温加热矫正调直，在加热矫正时，要注意加热温度及时间，加热温度一般控制在700～850℃范围内，严禁超过钢材的正火温度900℃，加热时间不宜过长，要防止钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、