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新网软件 ERP系统设计文档计划管理 1 本源码下载地址：物料主文件计划明细屏幕--------------------------+物料主文件计划明细屏幕分两部分:物料代码和物料计划数据.物料代码部分显示物料主文件中当前物料的基本信息.用物料计划数据部分来查询有关该物料的计划信息.+------+---------------------------可用字段---------------------------------+R功能代码(功能)功能代码是由四个字符组成的屏幕名称缩写.每个屏幕具有一个专用代码用于标识和调用.例如,ITMB代表物料主文件屏幕.输入为4个字母数字字符.R物料物料是一个物品唯一的标识符.它既可以是零件,工具,原料或装配件,也可以是最终成品.所有的物料代码都是用ITMB屏幕来定义的.在产品结构内,一个物料代码可以作为子项使用也可以作为父项使用.输入可以是任何字母数字组合,最多15个字符.R描述描述按其特性标识物料.当空间有限时,只显示部分描述.最多输入35个字符的任意字母数字组合.R计量单位(UM)计量单位是一项物料在生产过程中所使用的标准单位.最多输入2个字母.O版(RV)版本级别标识规定物料设计的文件的级别.它应随物料设计说明的每次修改而增加.最多输入2个字符的任意字母数字组合.D制购(MB)制购代码表明一个零件通常是采购的还是制造的.另外,制购代码还向采购员(B或S)或计划员(M)传达相应的行动信息.制购代码是:M=制造.厂内制造.B=采购.购买,不给供应商提供零件.S=外加工.购买,但给供应商提供零件.D物料类型(物类)(IT)物料类型用于表明一种物料是普通材料,参考物料,工具,还是资源.可以输入下列四个代新网软件 ERP系统设计文档计划管理 2 码之一,并且只能用ITMB屏幕修改或增加物料类型.物料类型有:N=普通物料.这类物料在产品制造过程中被消耗.X=参考物料.这类物料出现在物料清单中,但在其父项制造过程中不被消耗,如图纸.T=工具.工具用于其父项的生产过程中.R=资源.此类物料用于其父项生产的计划过程中,如工时.D物料状态(ST)物料状态表明在开发或工程设计过程中,一项物料是现用的,逐步淘汰的还是废弃的.物料状态影响物料的使用范围.物料状态代码可为:E=工程设计.表明此物料处于开发或设计阶段,可以根据需求进行制造或采购.如果已进行订货,则给出一条警告信息.A=现用的.表明该物料是可用的,可以根据需要进行生产或采购.P=逐步淘汰的.该物料在当前供货用完之后,在产品的生产中将不再使用.如果下达订单,将发出警告信息.O=废弃的.该物料在产品的生产中已不再使用.在任何生产计划中都不再考虑其剩余的库存量.但是,可以将这种物料转移到其它存储位置并进行调整以便于财务业务的处理.D批号跟踪(LT)批号跟踪表示是否在生产全过程中利用批号控制来跟踪物料的使用.Y=是.批号控制物料.N=否.非批号控制物料.D系号(SR)系号表明是否在发货时记录系列号.Y=是.记录系列号.N=否.不记录系列号.D订货策略(ORDPOL)订货策略用于规定每种物料的计划订单处理方式.订货策略可为计划人员或采购人员提供补充订货信息.订货策略代码可为:0=无计划.对此物料不生成计划需求.1=订货点策略.当物料的供应低于订货点数量时,系统建议投放一份订单.系统所建议的订货数量是批量订货数量.|2=订货上限策略.当物料的供应低于订货点数量时,系统建议投放一份订单.建议的订货数量为订货上限-现有库存-在检量-在订量+已分配量并按最小订货批量和批量订货倍数进行修改.|3=定期订货策略.当MRP产生的需求超过供应时,系统建议投放一份订单.建议的订货数量满足由批量订货天数规定的期间内的所有需求,并按最小订货批量和批量订货倍数进行修改.4=定量订货策略.当MRP产生的需求超过供应时,系统建议投放一份订单.建议订货数量为批量订货数量.5=手工计划策略.当MRP产生的需求超过供应时,系统只通知计划人员,但不建议任何订货行动.新网软件 ERP系统设计文档计划管理 3 订货策略影响系统使用批量订货参数,订货点,现有库存,在订库存以及安全库存的的方法.D要求检验(INSPREQD)要求检验代码规定将物料接收到现有库位前是否需要进行入库检验.要求检验代码是:Y=是.需要入库检验.N=否.不需要入库检验.R计划员(PLNR)计划员代码用来标识负责对某项物料的生产或使用做计划的人员.建议输入计划员姓名首写字母.最多输入3个字符的任意字母数字组合.R采购员(BUYR)采购员代码用于标识负责处理物料采购事项的人员.建议输入采购员姓名缩写字母.可以输入任意字母数字串,最多3位.D计划策略(PLNPOL)计划策略用于根据计划订单来确定物料对其子项产生的需求类型.代码为:N=普通.物料的计划订单及已下达订单将产生对其子项普通的相关需求.P=生产规划.物料的计划订单将产生对其子项的生产预测,这种订单不能下达.F=总装配.物料的计划订单及已下达订单将产生对其子项的总装配需求.这种策略留作将来使用,系统视其计划策略=N.D=分配.物料的计划订单及已下达订单将产生对其子项的分配需求.这种策略留作将来使用,系统视其计划策略=N.M=主生产计划.物料的计划订单及已下达订单将产生对其子项普通的相关需求.在物料的计划时界内,计划订单必须手工作出.建议只使用代码N直到系统中安装了主计划功能为止.O运行提前期运行提前期指生产运行或供应商提前期所需的平均工作天数并用于计划订单.将运行提前期,准备提前期和检验提前期加在一起,可以估算出订单总的计划提前期以便及时下达订单.输入最多为8位数字,允许使用小数.MRP计划把不足一天的天数作为参考并计划使用下一个整天天数.例如,规定运行提前期=2.1,MRP计算时,假设运行提前期=3以便进行计算.******注意******在物料清单中,物料当作虚项使用时,系统认为其运行提前期为0.O准备提前期(FIX)准备提前期指计划一份订单时使用的设置和排队所需要的工作日.将准备提前期,运行提前期和检验提前期加在一起,可以估算出订单的计划提前期.最多输入为3位数.O检验提前期检验提前期指检验物料通常所需要的工作天数.将准备提前期,运行提前期和检验提前期加新网软件 ERP系统设计文档计划管理 4 在一起,可以估算出订单总的计划提前期.根据库存需要日期和检验提前期可以决定外购物料需要到货日期.最多输入为3位数.O批量订货天数批量订货天数是规定汇总物料全部需求阶段时使用的天数.当批量订货天数被指定为1时,批量订货技术是批对批.也就是说,计划订货数量等于每天的净需求.批量订货天数字段仅适用于订货策略3并被显示,但对其它订货策略,批量订货天数字段不适用.输入最多为3位数,不允许使用小数.O批量订货数量批量订货数量是建议某项物料订货数量且由系统使用的预先确定的数量.批量订货数量字段仅适用于订货策略1和4.订货策略为2时不显示该字段,且作为其它订货策略的参考使用.最多输入9位数.O订货上限订货上限是规定最大订货量的订货量修正值.订货量算出之后,如果大于最大值,则将其减少至所规定的订货上限.订货上限字段仅适用于订货策略2,对于其它订货策略,该字段不显示.O安全库存安全库存用于满足不确定的需求.系统使用安全库存计算由MRP产生的需求时,要从现有数量中扣除安全库存量.安全库存量字段适用于订货策略3,4,5.对其它订货策略,该字段不显示.最多输入9位数.O订货点订货点是用来表示库存补充需求的库存水平.当可用库存量低于订货点时,系统建议一份计划订单.订货点字段仅适用于订货策略1,2.采用其它订货策略时,不显示订货点字段.D最小订货批量最小订货批量是订货数量的修正因子,规定最小的订货数量.计算订货数量后,如果该数量小于最小订货批量,则将该数量增加到规定的最小订货批量.最小订货批量字段只适用于订货策略2和3,并可用作其它订货策略的参考.对订货策略3,如果物料的剩余总需求小于最小订货批量,则最小订货批量不调整所建议的订货数量.最多输入9位数.D批量订货倍数批量订货倍数是订货数量的修正因子,规定订货数量必须是某一个数量的倍数.计算订货量后,订货量被增加以使其等于批量订货倍数的一个倍数.批量订货倍数字段适用于订货策略2和3并可用作其它订货策略的参考.对订货策略3,如果物料的剩余总需求小于批量订货倍数,则批量订货倍数不调整所建议的订货数量.最多输入9位数.R库位仓库和货位确定一个特定的库存位置.库房是存货的地方,它含有一个或多个货位.库位代码是唯一的,可用于库存控制.输入可以是任何字母数字组合,库号最多可用2个字母表示;货位号最多可用6个字母表示.新网软件 ERP系统设计文档计划管理 5 D优选库位优选库位是存储该物料时,优先考虑的仓库货位并标识为STK-BIN.D预测代码(预测码)预测代码用于控制对某项物料总需求的计算.在由预测阶段所规定的时段内,预测代码根据预测消耗发生的级别,处理未消耗预测或超预测需求的方法,将预测需求与实际需求组合在一起.输入选项包括:0=预测代码01=预测代码12=预测代码23=预测代码34=预测代码4预测代码信息包括:0=生产规划(产品族)预测消耗层|+----------------+------------------+--------------+|||需求|剩余预测|超预测需求|||+----------------+------------------+--------------+|||2需求:|当需求时界移到下|预测时可忽略||||在产品族成员层|一个预测阶段时,|不计.||||增加;|调整为零.|||||在产品族物料层||||||消耗|||||+----------------+------------------+--------------+||1=生产规划(产品族)预测消耗层||+----------------+------------------+--------------+|||需求|剩余预测|超预测需求|||+----------------+------------------+--------------+|||2需求:|在需求时界日期累|消耗任何需求||||在产品族成员层|积需求时界日期前|时界日期前的||||增加;|的预测;|剩余预测,然||||在产品族物料层|不调整需求时界日|后消耗未来阶||||消耗|期后的预测|段的预测|||+----------------+------------------+--------------+||2=物料预测消耗层||+----------------+------------------+--------------+|||需求|剩余预测|超预测需求|||+----------------+------------------+--------------+|||消耗物料预测|当需求时界移到下|预测时可忽略|||||一个预测阶段时调|不计|||||整为零.||||+----------------+------------------+--------------+||2=产品族物料预测消耗层||+----------------+------------------+--------------+|新网软件 ERP系统设计文档计划管理 6 ||需求|剩余预测|超预测需求|||+----------------+------------------+--------------+|||根据产品族成员|当需求时界移到下|预测时可忽略||||订单消耗产品族|一个预测阶段时调|不计||||物料层;PLNG调|整为零|||||整产品族成员生||||||产预测|||||+----------------+------------------+--------------+||3或4=物料预测消耗层|