陶瓷有限公司--工艺流程图说明

1陶瓷有限公司(工艺流程图说明)1.制泥(或打浆)车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一，是制作滚压,高压注浆,空心注浆等产品的重要基础环节。转变为符合成型环节性能和要求的泥料。2.模印车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一，是为坯体成型提供工具。是石膏模具制造简便，吸水性强，价格低廉，用于注浆成型，可塑成型(湿压、旋压、液压等方法)。其作用除确定坯体形状外，利用其多孔性吸收坯料中的水份，使坯体有一定的强度。机制滚压成型和压力注浆成型。对石膏模具的吸水性、抗压强度、表面硬度和耐磨性等提出了更高要求。3.成型车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一。是制作土坯及造型的重要环节一种；是产品烧成提高产量和质量稳定的基础环节；是素瓷的喷釉烧成前重要环节。成型时，滚压头和盛放泥料的模型各自绕本身轴线同向旋转，互相靠拢。泥料受到滚动压紧力作用沿模型工作面延展而成型的方法。素烧登窑是按烧成窑炉各局部不同的温差,合理配搭大小土坯的摆放位置和顺序,来达到最佳产品质量和烧窑量。4.一次性烧成车间2是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一。是制作土坯及造型的重要环节另一种；是一次烧成型正常(注浆成型)是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。5.上釉、釉烧车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一。是产品烧成前的基础环节；也是产品烧成最后瓷化的最重要的环节。上釉是改善陶瓷制品的技术性质和使用性质。是提高制品装饰质量，提高制品的机械强度。是防止渗水和透气，赋予制品平滑光亮的表面。增加制品的美感并保护釉下装饰。釉烧是干燥土坯通过浸釉在窑炉特定温度曲线及烧成周期中煅烧等制成的制品过程。是釉在加热过程中，会发生一系列复杂的物理化学变化，如脱水，有机物、碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐等分解和固相反应，原料自身熔化、相互熔解形成低共熔物以及坯釉之间在加热过程中的反应等。6.包装车间是深圳市富威陶瓷有限公司—生产部管理系统重要部门之一。是提高产品的外观美观和降低产品的破碎。瓷器是易碎品,特别是出口瓷,由于运输条件差,路途长,辗转装卸,很容易在运输中造成破碎，因此，要包装完整避免破碎。