PDCA循环原理在工程质量控制工作中的基本流程和作用

PDCA循环原理在工程质量控制工作中的基本流程和作用P是计划，PlanD是实施，DoC是检查，CheckA是处理改进，Action全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度，一般都包括4个阶段8个步骤。在工程质量控制中就是设计、输入、产出、检验，不断提高产品质量和工作的循环过程。在对于工程质量控制工作中的质量管理，第一阶段是计划阶段；只要是制定项目质量管理的目标，活动计划和管理项目的具体实施措施。1，分析质量现状，找出存在的质量问题。2，分析产生质量的各种原因或影响因素3，从各种原因中找出影响质量的主要原因或因素4，针对影响质量的主要原因或因素制定对策，拟定改进质量的管理,技术和组织措施，提出执行计划和预期效果，要明确回答（why，what，where，when，who，how）第二阶段是实施阶段，主要工作任务是按照第一阶段的计划采取相应的措施组织实施。这是管理循环的第5步，即执行计划和采取措施。第三阶段是检查阶段，主要任务是将实施的效果和预期目标对比，检查执行的情况，判断是否达到了预期效果，同时进一步查找问题。这是管理循环的第6步，即检查效果，发现问题。第四阶段是处理阶段，主要工作任务是对检查结果进行总结和处理。7，总结经验，纳入标准，巩固成绩，防止问题再次发生。8，将遗留的问题转入下一个循环，通过检查，找到效果尚不显著的问题所在，转入下一个管理循环，为下一次计划的制定或完善提供数据资料和依据。