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1北京某高层住宅大体积混凝土施工方案第1章工程概况分项工程概况该工程为××分局××住宅小区高层住宅18#楼，建筑面积33724.08m2，地下2层，地上14层。结构体系采用混凝土剪力墙体系，基础采用钢筋混凝土筏板基础，结构抗震等级为二级，工程抗震裂度8度。设计混凝土强度及分布部位：±0.00m以下结构混凝土强度C30，1～4层结构混凝土强度C30，五层及以上结构混凝土强度C25；±0.00m以下均设后浇带混凝土强度C35。±0.00m以上后浇带部位设加强带，混凝土强度与所在楼层混凝土强度相同，添加UEA外加剂，掺量：与水泥比为7︰93。本工程南、西两楼基坑相连，基底标高相同，南楼长79.47m，宽14.7m；西楼长67.17m，宽19.2m。基础底板面积较大，均为筏板基础，南、西两楼相接处设施工缝分开，底板厚度900mm，属大体积混凝土，基础底板的大体积混凝土浇筑是本工程施工的关键之一。南楼及西楼混凝土各部位用量见下表。2南楼混凝土用量表浇筑部位混凝土强度等级用量/m3垫层C10340防水保护层C2091基础底板C301339底板后浇带C3526负二层Ⅰ段（1～3轴）Ⅱ段（4～9轴）Ⅲ（10～14轴）墙体C30145.4218.2205.2顶板C30100.5186.3147.3后浇带C35墙体：3.4;顶板：4.8墙体：3.2;顶板：4.8楼梯C30梯板1加休息平台：1.5梯板2加休息平台：1.4负一层墙体C30125.8209.9176.5顶板C3051.5107.1108.0后浇带C35墙体：3.8;顶板：2.6墙体：3.1;顶板：2.5楼梯C30梯板1加休息平台：1.4梯板2加休息平台：1.5起居层墙体一至四层：C30，五至顶层:C25272.1顶板151.7楼梯梯板1加休息平台：1.4梯板2加休息平台：1.4卧室层墙体一至四层：C30，五至顶层:C25258.9顶板151.7楼梯梯板1加休息平台：1.4梯板2加休息平台：1.4屋面C25197.1女儿墙C2557.4电梯机房C252～3轴间34.3;10～11Z轴间37.6合计C30总量：2065.4；C35总量：54.2；C30总量：1691.2；C25总量：4402.73第2章施工部署2.1混凝土搅拌及浇筑方法的选择：根据现场施工条件及建设方的统一要求，本工程结构混凝土均采用商品混凝土，现场不设置混凝土搅拌设备。±0.00m以下采用混凝土泵车输送浇筑，±0.00m以上采用两台拖式泵车输送，布料杆配合浇筑。2.2施工流水段的划分：南、西楼±0.00m以下主体：墙体、顶板均以后浇带为界划分流水段。南楼±0.00m以上主体：根据楼层平面结构布置，每层楼的墙体、顶板各分为5个流水段，依次进行流水作业。西楼±0.00m以上主体：每层楼的墙体、顶板各分4个流水段。第3章施工准备3.1人员：顶板浇筑每楼配备22人，其中振捣工4人，扶泵管2人，平浆4人，找平6人，木工看模2人，钢筋工看筋2人，现场总指挥1人，电工1人；墙体浇筑每楼配备12人，其中振捣工4人，扶泵管2人，木工看模2人，钢筋工看筋2人，现场指挥1人，电工1人。3.2机具：插入式振捣器12台，铁锹20把，木抹子30把，刮杠4根，以上机具南楼、西楼各西楼混凝土用量表浇筑部位混凝土强度等级用量/m3垫层C10360防水保护层C2080基础底板C301126底板后浇带C3522负二层Ⅰ段（1-A～1-E轴）Ⅱ段（1-E～1-P轴）Ⅲ段(1-P～1-T轴）墙体C30125.4271.4133.2顶板C3077.7168.277.7后浇带C35墙体：3.5;顶板：4.3墙体：3.5;顶板：4.3楼梯C30梯板1加休息平台：1.0梯板2加休息平台：1.0负一层墙体C30134.6290.6142.9顶板C3045.097.345.0后浇带C35墙体：3.8;顶板：2.4墙体：3.8;顶板：2.4楼梯C30梯板1加休息平台：1.2梯板2加休息平台：0.7标准层墙体一至四层：C30，五至顶层:C25237.6顶板1、2、3、4、7、8、11、12层：135.5；5、6、9、10、13层：138.8楼梯梯板1加休息平台：0.8梯板2加休息平台：0.8屋面C25158.9女儿墙C2540.0电梯机房C25每间墙体：22.4；顶板：5.8,共4间合计C30总量:2750.6；C35总量：50；C30总量：1492.4；C25总量：5339.74分一半，独立保管使用。3.3设备：坍落度桶，试模，振动平台，由试验员保管使用。3.4技术准备：钢筋通过验收并签认，浇筑标高标注并复检，质量预控措施落实并通过专检后即进行技术交底，建立岗位负责制，分工负责。第4章商品混凝土质量要求4.1商品混凝土材料的要求：水泥：均采用普通硅酸盐水泥砂：中砂，含泥量≤3%石子：粒径5～25mm，最大粒径≤25mm石子的针片状含量：混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；混凝土强度等级C15～C25时，应≤25%。石子的含泥量：混凝土强度等级≤C30时，应≤1%；混凝土强度等级C15～C25时，应≤2%。泥块含量（大于5mm的泥块）：混凝土强度等级≤C30时，应≤0.5%；混凝土强度等级C15～C25时，应≤0.7%。施工用水必须符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂、石子应有试验报告单。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件，外加剂必须有掺量试验。混合材料（主要指粉煤灰）应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告，还须有掺量试验。使用前，必须签订正式的商品混凝土供应合同，其合同内必须明确以下内容：混凝土使用部位，混凝土强度等级，混凝土数量与坍落度要求，选用水泥品种，初凝时间要求。应均匀供应混凝土，两辆混凝土车之间的间隔不超过30min。冬期施工时则应要求混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃等。4.2对未达到合同规定内容的混凝土应坚决退货。4.3施工现场记录：坍落度试验，试块制作，冬期施工混凝土日报及测温记录，及时整理混凝土试块试验报告单及强度评定表。4.4质量预控措施：4.4.1墙根处混凝土表面平整度预控：在墙插筋定位筋上贴焊标高定位筋，使标高定位筋上表面标高为-6.635m（标高可从暗柱的50mm线引测），沿墙长度方向布置。钢筋采用φ10mm圆钢，间距为1800mm，墙角第一道距墙角100mm，具体做法见下图。贴焊标高控制筋墙插筋定位筋4.4.2钢筋防污染措施：外墙钢筋插塑料管，内墙钢筋围塑料布。塑料布张紧四个角绑在同一道墙的墙角暗柱筋上，随浇筑的推进围护及拆除。4.4.3保温措施：要求终凝后底板覆盖两层塑料布，两层草帘子。两层塑料布及两层草帘子之间要求平行铺设，同一层之间搭接长度不得小于100mm，两层之间错缝不得小于400mm，因总浇筑时间较长，要做到早凝固的早盖，晚凝固的晚盖。墙体处应沿墙立起一道草帘子覆盖墙筋，穿钢丝与钢筋绑牢。4.5墙、板防水混凝土施工4.5.1墙体、顶板混凝土施工工序同普通混凝土。54.5.2墙体浇筑高度及分层：地下2层墙体浇筑高度2.93m，分6层浇筑，每层厚约50cm；地下一层墙体浇筑高度3.13m，分7层浇筑，每层厚约45cm。4.5.3墙体、顶板的浇筑、振捣同普通混凝土。4.5.4混凝土接槎的处理：防水混凝土接槎按规范分不同部位采用止水钢板、BW止水条对混凝土进行处理。具体部位：底板与地下2层墙体、3～4轴、9～10轴后浇带接槎部位采用止水钢板；地下2层墙体基础底板上内墙留置在底板上表面，外墙及采光井墙留置在底板上250mm处，并设止水钢板。详见下图：≥100≥100厚止水钢板与负2层顶板、负2层顶板与负1层墙体接槎部位采用BW止水条。4.2.4底板后浇带的施工：浇筑前标示后浇带的位置，后浇带按设计留置800mm宽，混凝土浇筑在底板混凝土浇筑一个月之后进行。底板混凝土浇筑时应对后浇带位置进行封堵，材料选用双层密目钢丝网、钢筋头小木方及海绵条等进行施工。为避免混凝土胀破钢丝网，沿加强带长度方向增设竖向钢筋，钢筋长度为板厚900mm，间距为50～80mm，所用钢筋直径不得小于φ16mm，具体做法见下图。小木方缠海绵条3004.5质量要求及注意事项：4.5.1现场检验：商品混凝土到场后，对混凝土的配合比通知单及其他文字资料进行核实，以确保混凝土与设计的强度等级及技术要求相符，核实后对每车混凝土的运输时间进行确认，检查是否超过允许的时间；对每车混凝土进行坍落度的检测，检查是否与要求到现场的坍落度相符，合格后填写交接单并签认，然后进行混凝土的浇筑，并及时在施工现场制作抗渗、抗压试块。对进场的每车混凝土的坍落度进行真实的测试并认真填写相应的表格，作为评定混凝土质量的依据。4.5.2振捣应充分，振捣间距严格控制在40cm内，不得漏振，做好交接班交底、标识。4.5.3上下层之间接槎必须在混凝土终凝前进行。4.5.4混凝土表面应找平，底板标高为-6.635m。表面平整度误差为±4mm，标高误差±5mm，墙根处表面平整度误差不得超过±3mm。4.5.5木工应派专人对集水坑模及外墙吊模进行看护，并随混凝土浇筑挂线进行检查，确保混凝土浇筑后的位置准确。4.5.6浇筑完成后，严禁无关人员在底板上走动。4.5.7泵送混凝土由于坍落度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用木杠刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木抹搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝。64.6施工混凝土试块的制作：4.6.1每浇筑200m3取样一次，南楼、西楼单独计算制作，每次留置两组标准抗压试块（一组抗压，一组备用），两组标准养护抗渗试块（一组为抗渗试块，一组备用）。4.6.2留置两组同条件试块，一组用于检验混凝土的临界强度，在加防冻剂的情况下，其强度达4.0MPa后可解除保温，另一组用于转入常温标准养护28d的试压强度。4.6.3结构同条件养护的同条件试块，解冻后方可试压，应在15～20℃室温下解冻3～4h，或浸入10℃的水中解冻3h。4.7安全注意事项：4.7.1人员走动应在底板上层钢筋上铺竹胶板，以防脚踩空，并随着浇筑进度后撤竹胶板。4.7.2振捣人员要带好绝缘手套，电动机线应附于墙体，设专人拉线、看护电动机，电动机下应垫上干燥的木板，以防漏电造成危险。4.7.3设专人指挥车辆退场及清洗。4.7.4泵车泵管的移动应听从信号工的指挥，严禁盲目地硬拉硬拽。4.8质量要求4.8.1抄平放线必须由固定的水准点引测，不得从附近建筑物引测，引标高宜由两处水准点引测，以便核对引线和标高的准确性。4.8.2混凝土施工各工序须严格检查验收，并做好隐、预检手续后，方可进行下一步工序。交叉进行时应随时配合进行检查。4.8.3浇筑混凝土前必须由水、电安装单位等方面联合检查并签字后方可进行，绝对不允许因漏项而剔凿混凝土。4.8.4做好技术交底，切实掌握操作要求，严格按要求执行，保证达到预定目标。4.8.5楼板表面平整度误差为±4mm，标高误差±5mm，墙根处表面平整度误差不得超过±3mm。4.9质量预控措施4.9.1墙根处混凝土表面平整度预控：在墙体混凝土浇筑时预埋插筋，顶板混凝土浇筑前焊制标高定位筋，使标高定位筋上表面标高为楼层板面标高（标高可从暗柱的50mm线引测），沿墙长度方向布置，钢筋采用φ8mm圆钢，间距不小于刮杠长度，墙角第一道距墙角100mm，具体做法见下图。板面标高标高控制筋墙厚预埋插筋长度400mm4.9.2钢筋防污染措施：浇筑墙体时应设置混凝土导流槽，墙体钢筋套塑料管；浇筑顶板时可用塑料布张紧四个角绑在同一道墙的墙角暗柱筋上进行围护，随浇筑的推进围护及拆除。4.10混凝土的成品保护措施4.10.1因楼梯踏步一次性压光，拆模后，用废旧竹胶板铺在踏面上保护起来。4.10.2墙体拆模后经常行走的主要出入口，阳角和一次成形的窗口用废旧竹胶板做成直角夹板保护起来，夹板用钢丝穿进穿墙螺栓孔绑牢。4.10.3拆除墙体模板时，应注