50000m3气柜施工方案

13HJHD方01-河北唐山惠达陶瓷股份有限公司50000m3气柜施工方案编制：张华斌审核：侯希良批准：王世成会签质量：孟鹏飞安全：马明中国化学工程第十三建设公司2006年3月唐山惠达陶瓷50000m3气柜施工方案中化第十三建设公司目录1编制说明····································································12编制依据····································································13施工具备的条件···························································14主要施工原则及程序·····················································15预制加工····································································26基础验收····································································67现场组装····································································68焊接与检验································································109主要几何尺寸检查·······················································1010气柜总体试验····························································1111安全技术措施及文明施工·············································1112工程的竣工和验收······················································1213附表········································································12唐山惠达陶瓷50000m3气柜施工方案中化第十三建设公司第页共13页11编制说明1.1河北唐山惠达陶瓷有限公司50000m3低压湿式螺旋气柜由唐山市煤气工程设计研究院进行设计，金属总重量为659703kg，气柜本体由水槽、四节塔(其中一节为钟罩)及顶板等组成，水槽直径46m，全升起最大高度为49.68m。本方案仅适用于该气柜施工及验收，不包括防腐施工及验收。1.2气柜有关技术数据见表1.2。技术特性表表1.2设计压力Pa1235/1815/2390/2795物料名称焦炉煤气结构型式湿式螺旋公称容积m350000地震烈度7度各类厂地土有效容积m348900设备净重Kg659703单位气体耗钢量kg/m311.574全升起高度m49.68水槽及各塔体主要设计参数表1.2.2名称外径(mm)高度(mm)全升起高度(mm)水槽460009980一塔45000970019030二塔44000970028080三塔43000970037130四塔42000970046180四塔顶板420003500496802编制依据2.1《金属焊接结构低压湿式气柜施工及验收规范》HGJ212－832.2《钢制低压湿式气柜》HG20517-922.3《钢制低压湿式气柜系列》HG/T21549-952.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.7《压力容器无损检测》JB4730-942.8《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237—942.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—20012.10唐山市煤气工程设计研究院所提供的图纸及设计资料3施工具备的条件3.1施工图已经会审,本方案已经批准。3.2施工各工种配备齐全合理，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉领会本方案。3.3工程技术人员向参加施工的所有人员进行安全、技术交底，做好记录。3.4施工场地平整，道路畅通，临时用电、用水接至现场并满足连续施工需要。3.5吊装机械、焊机、探伤设备、充水设备等施工机具到场，性能良好，满足施工需要。3.6材料经验收并合格。3.7基础经验收并合格。3.8测量器具经计量检定合格。4主要施工原则及程序4.1施工原则4.1.1本着先底板后壁板，先结构后桶体的原则，进行施工。4.1.2在施工中，在土建施工和养护的同时优先预制，高度预制，同步防腐，以机械化工厂化施唐山惠达陶瓷50000m3气柜施工方案中化第十三建设公司第页共13页2工为主，各工序施工流水作业，保质量保工期保安全确保工程施工按期完成。4.2施工程序材料验收→下料预制→基础中间交接→底板铺设与焊接→底板防腐→水槽壁倒装法安装→安装梯子平台（平台可随水槽壁最上-带板同时安装）→底板真空试漏→中节1安装→中节2安装→中节3安装→各塔挂圈板的安装检查→顶骨架预制安装→钟罩顶板铺设→立柱安装→壁板安装→导轨、导轮安装→其余附件安装→水槽壁充水试验（同时进行基础沉降观测）→气柜试升降试验（同时作气密性试验）→快速升降试验→防腐→交工验收.施工程序示意图见图4.2.5预制加工5.1放样5.1.1弧形样板弦长不得小于2m，其偏差不得超过0.5mm，制作两块。5.1.2直线样板长度不得小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。5.1.3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m，制作两块。5.1.4样板用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑整齐。5.1.5导轨形状复杂、加工困难，需借助导轨胎架进行加工。5.1.6螺旋导轨胎架制作a、螺旋导轨胎具放样步骤详见HG20517，此不详述；b、胎具的尺寸、弧形曲线及胎具面板上的导轨中心线（“S”形曲线）与安装螺栓孔位置，需经验收合格后方能加工导轨；c、胎具放样时，必须注意相邻两塔节的螺旋方向相反，允许以第一、第三两塔节的平均直径作一胎具两节共用，第二、第四两塔节的平均直径作另一胎具两节共用；d、胎具经检查合格后，其形状与位置公差应符合胎具模板水平线允许偏差≤1mm，胎具中线线（S形）允许误差为±2mm，胎具面板线型要求光顺、正确。5.2下料5.2.1下料前，应核对钢板材质、规格等符合设计与图样要求，钢板应处于平放位置。5.2.2在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后，在切割线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆做出标记。在切割线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明气柜代号、排板编号、规格等符号。5.2.3钢板切割及焊缝坡口加工要求：a、钢板切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。b、采用对接接头，厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。c、罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。d、钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行，切割后坡口表面的硬化层应磨除。e、坡口尺寸和形式按图纸、规范要求。5.3底板预制5.3.1根据设计图纸和供料情况，以最省料绘制排板图。5.3.2为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应按设计直径放大1‰~2‰。5.3.3边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.3.4弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6~7mm，内侧间隙e2为8~12mm。5.3.5中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。5.3.6底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。唐山惠达陶瓷50000m3气柜施工方案中化第十三建设公司第页共13页3图4.2施工程序示意图底板放样下料拼大块底板铺底板焊接底板底板真空试验壁板放样构件预制上水封立板槽钢安装顶梁预制排板下料第一带板组装焊接其余带板组装上不台组装焊接安装溢水口水封槽钢组焊水封内外底板组焊安装立柱上水封立板槽钢安装导轨安装下水封试漏安装壁板水封内外底板组焊安装立柱上水封立板槽钢安装下水封试漏安装壁板水封槽钢组焊顶梁组对顶梁安装顶板预制各管口安装顶板安装放垫枕底板基础验收水槽一塔三塔进出气管二塔气密试验升降试验沉降试验竣工防腐内导轨安装四塔唐山惠达陶瓷50000m3气柜施工方案中化第十三建设公司第页共13页45.3.7弓形边缘板的尺寸偏差，应符合表5.3.7规定。弓形边缘板允许偏差表5.3.7测量部位允许偏差图例长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差∣AD-BC∣≤35.3.8每块罐底板应平整，不得有突变，局部凸凹度用直线板检查，其间隙不应大于5mm。5.4壁板的预制5.4.1壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。5.4.2壁板尺寸的允许偏差，应符合表5.4.2的规定。壁板尺寸的允许表5.4.2序号测量部位允许偏差图例1宽度AC、BD±1mmABCD2长度AB、CD±1.5mm3对角线之差│AD-BC│≤2mm4直线度AC、BD≤1mmAB、CD≤2mm5.4.3壁厚大于等于4mm弧形状板卷制后，应立在平台上用样板检查。宽度方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用1.5m弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。5.4.3钟罩壁板预制时，为补偿与拱顶包边角钢相连接的环缝焊接收缩量上带板宜按正圆锥下料，即上口直径一般比设计直径加大1/1000mm。5.5顶板预制5.5.1固定顶顶板预制前应绘制排板图。5.5.2顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。5.5.3单块顶板本身的拼接，按图纸设计采用对接。5.5.4拱顶的顶板预制成型后，用弧行样板检查，其间隙不得大于10mm。5.6水封挂圈预制5.6.1上、下水封环形板（或环形槽钢）以及与其连接的塔节上、下带板和侧立板可分段预制。带板、环形板、立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm以上，各段两端接口线夹角要求准确。5.6.2环形板（或环形槽钢）圆度允许偏差用1.5m弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，平面度允许偏差不得大于3mm。5.6.3水封挂圈预制时，构件位置应正确无误，搭接钢板间隙应小于1mm。5.6.4焊好的水封构件应进行检查，对其变形部分要进行修整。其环形板平面度允许偏差不得大于3mm，水封槽口的宽度偏差不得大于图纸尺寸10mm和小于5mm。5.7立柱预制5.7.1各塔立柱下料后，应先初步矫正，然后组合焊接，焊接完工的构件应进行二次矫正，其全长直线度不得超过4mm，立柱的端面翘曲不得大于2mm。5.7.2立柱的外型尺寸应符合图纸要求，安装螺栓孔位置应准确或符合样板要求。BAFCDE唐山惠达陶瓷50000m3气柜施工方案中化第十三建设公司第页共13页55.8顶架预制5.8.1钟罩顶架制作可按单构件如径向主梁、次梁、环向梁、斜杆等放样下料及煨弯，也可制作成多榀组装件，组装的胎具圆弧尺寸、中心起拱高度必须符合图纸要求，接点板位置、尺寸及安装螺栓孔的位置及尺寸应与图纸相符。5.8.2预制构件的长度偏差不应大于5mm，径向主梁及次梁构件的圆弧弯曲度在每米长度上应小于或等于10mm。5.8导轨预制5.8.1导轨制作分二步进行：