宏厦三建职工培训中心1号楼钢筋工程专项施工方案

宏厦三建职工培训中心1号楼钢筋工程专项施工方案编制：技术经理：项目经理：宏厦三建第二十一项目部2011年5月23日1宏厦三建职工培训中心1号楼钢筋工程专项施工方案一、编制说明及工程概况1.编制依据⑴牛奶厂设计施工图及其他技术性文件。⑵《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002⑶《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005⑷《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001⑸《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.工程概况本工程为宏厦三建职工培训中心1号楼工程。主体结构形式为砖混结构，未注明板厚为130mm。未注明构造柱尺寸为240*240，外墙四角构造柱为360*360。未注明的内墙圈梁为240*180，未注明的360厚墙圈梁为240*300。图中特殊注明的按图纸施工。二、施工准备1.施工现场准备（1）及时按要求组建工程项目人员，完善人员编制，定人、定岗、定责。（2）按照施工总平面布置建造现场临时设施、各种加工场地等，安装临时水电管网，接通水电。（3）施工现场用水可接原牛奶厂水管，施工用电在大门口处已配备变压箱，可从变压箱引线。2.技术准备工程开工前，项目部技术组与施工队伍认真熟悉图纸及相关资料，对图纸中疑点集中归纳，反复核对，对图纸未提及的问题进行汇总，做好图纸会审工作。提出存在的问题，互相交流、补充，一次比较完整全面找出问题，最终达到审查图纸的目的。3.主要机械设备准备根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。2机械设备配备计划表4.主要劳动力准备计划建筑工程施工需要大量、各种工种的劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。施工劳动力将采用与我公司长期配合、素质较高、且有一定资质的整建制施工队伍。5.主要施工材料准备计划工程所需材料根据施工进度及时编制计划，及时报项目经理审批，按时组织到现场，并作好材料、设备的管理。钢筋是关系结构工程质量的决定性材料，用料时间均集中在主体工程阶段，既要考虑钢筋的质量、价格和厂方的供货能力，又要考虑运输问题。首选长治钢铁厂生产的钢材。钢筋的管理现场材料员在钢筋进场时必须认真检查钢材试验报告单，遇有不合格产品严禁进场，再按照加工厂的送料单和施工技术部门编制的配料单，会同钢筋组兼职材料员或与钢筋工共同验收。钢材及成品钢筋应架空堆放于封闭室内，并按质量管理体系的要求分别悬挂标识标牌，标明检试验状态，并登记供应及使用台帐。四、主要施工方法1.钢筋原材料质量要求对现场的钢材严把质量关，每批进场的钢筋必须有出厂产品合格证书和出厂检验报告，钢筋的数量、批号、炉号、规格与合格证必须对应，并经现场抽样送检合格后，方能使用到工程去。在钢筋棚集中下料、加工，制作成半成品，利设备名称数量备注钢筋切断机1台钢筋弯曲机2台钢筋调直机1台钢筋接头套丝机4台3用塔吊吊运至现场绑扎成型。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，必须挂有标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋与地之间支垫不低200mm的底模或搭设钢筋架。对于数量较大，使用时较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性不正常现象，应对该批钢材抽样进行化学成份分析，对不符合国家标准规定的钢材进行退场处理。受力钢筋的弯钩和弯拆应符合以列规定:①HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度保证有钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋未端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计的要求。③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。现场钢筋品种规格不齐，需要进行钢筋代换时，应先经设计单位同意和验算后方可进行代换，并及时办理技术核定单。①钢筋代换后，应满足配筋构造要求，应注意钢筋间距、根数、长度必须满足现行规范规定。②同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的控力差不应过大，同一品种钢筋差值一般不大于5mm，以免构件受力不匀。2.钢筋制作、绑扎钢筋采用连续配筋法施工，现场进行下料时，要综合考虑进料长度和下料长度，量尺做到少丢短节，节约钢筋。钢筋加工制作必须根据钢筋工长的料表及配筋图进行下料、弯折、焊接。纵向受力钢筋的最小锚固和搭接长度，接头、锚固以及所有箍筋的结构均应严格按照《L03G313》图集有关各项规定要求的尺寸及作法施工。钢筋放样前，要认真熟悉图纸及《L03G313》图集，弄清节点处钢筋锚固方式及梁柱节点处各构件钢筋的穿插关系，避免绑扎时发生钢筋打架的情况。4钢筋绑扎必须划线确定位置，按标记位置绑扎钢筋，部分钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以确保钢筋骨架成型尺寸。柱子箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花交错绑扎。利用水泥砂浆垫块控制钢筋的保护层，柱子保护层垫块竖向间距为1000mm，用扎丝绑扎牢固；板筋的垫块密度为1*1m2，局部加密。钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要注意对半成品及成品的保护工作。钢筋绑扎完毕后，要必须清理梁内及板中的杂物，并用水冲洗。该工程主体结构中，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、搭接锚固长度等都必须符合设计要求及《L03G313》图集的有关规定。受力钢筋的接头位置应错开布置，当采用焊接搭接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，在同一断面接头的面积控制：①受拉区不大于总面积的25%，受压区不大于50%；②在梁底钢筋净跨L0范围内和梁上部钢筋在梁端L0/3范围内不得采用非焊接接头。凡在主梁或次梁预留的洞孔，必须埋钢套管，梁上孔洞按图纸设加强筋。现浇板钢筋遇洞口时，当孔洞尺寸≤200mm时，钢筋绕过洞口不得截断；当洞口尺寸＞200时，沿洞边设加强筋2φ12，且不少于截断钢筋面积，每边过洞口边长400mm，圆洞还应加工环形钢筋（上、下各一根）。钢筋绑扎严格按图进行，其质量做到满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。钢筋保护层梁为25mm，板为15mm，柱30mm，构造柱25mm。3.丝头制作材料准备：加工丝扣的钢筋原材料端面切口要平整，不得有马蹄形或挠曲。钢筋的下料宜采用切割机切割下料，不得采用气焊下料，也不宜采用切断机下料。加工丝头采用钢筋滚轧直螺纹机床，机床放置平稳后，先接电调试。随后根据加工的钢筋直径，把相应规格滚丝轮一组四件按序号分别装入滚丝头体。加工丝头的牙形、螺距一致。丝头先目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1//2螺丝周长。5螺纹中经尺寸的检验符合同环规能顺利旋入有效长度，而止环规旋入的深度小于等于3P（P为螺距）。其丝头长度用专用丝头卡检测，误差不大于1P。检验合格的丝头随即用规格相应的塑料保护帽套上，存放待用。4.钢筋连接钢筋连接方式采用直螺纹套筒连接和焊接两种方式。本工程直径大于16的采用直螺纹套筒连接，16以下采用焊接。直螺纹套筒连接时具体套丝情况见下表：（单位mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数外漏丝扣数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81.51816.9±0.2M19×2.527.5≥71.52018.8±0.2M21×2.530≥81.52220.8±0.2M23×2.532.5≥91.52523.7±0.2M26×335≥91.5钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应紧顶，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。钢筋的连接可根据现场实际情况选择不同类型的连接套。标准型用于一般连接的钢筋，连接的钢筋其中的一根可以转动。正反型用于连接的钢筋都不可以转动的部位，如两头带弯拐的梁钢筋，顶层柱带弯拐的钢筋，圆形的环梁钢筋。现场连接时，套筒采用专用扳手必须拧紧，使两钢筋顶死。对于标准型，先将连接套与一根钢筋拧到位，再拧另一根钢筋。对于正反丝型，先对端向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。接头施工现场的检验与验。外观检查，接头外露丝扣不大于2扣。连接接头每种规格每500个为一个检验批，在工程中随机取样3根试件2根母材钢筋，进行单向拉伸试验。5.钢筋制作绑扎注意要点柱钢筋制作、绑扎时，其接头位置必须按照03G101-1图集设置，柱箍加密6位置及高度必须符合图集要求。每层梁板混凝土施工前，柱钢筋根部必须绑扎一道外箍，并与每根主筋绑扎牢固或电焊点焊成一体，以防混凝土施工时发生移位。梁钢筋绑扎时，顺序为：先深后浅。对于贯通筋长度较长不便运输和穿插施工，可制作成几段，运输穿插后机械套筒连接成整体。对于大梁钢筋自重较大，砂浆垫块强度不够，可采用短钢筋头垫设，且在梁钢筋绑扎前放置。梁柱接头处柱箍不得随意减少和切割，尤其是屋面梁，弯拐较多，柱箍要随梁主筋一同穿插和套入。楼板板筋绑扎时，对于双层板筋为保证上层筋的位置及不易人为踩坏，每隔1米通长设置马凳筋。板钢筋绑扎时要注意长短钢筋的放置次序。梁柱箍筋必须保证135度弯角。6.钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎完毕，经班组自检，项目专职质检员复检，会同项目技术负责人一起检查无误后，再会同工程部检查合格，并办理好隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。五、质量保证措施1.加强人的控制：发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为过程控制的重点。对项目管理人员根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作。2.加强施工生产的进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。3.加强施工物资的质量控制：凡采购到现场的物资，材料人员必须严把质量、重量、品种、规格验收关，必需时请有关技术、质检人员参加。4.严格检查制度：所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后，才能转入下道工序。5.原材料送检严格按照规范要求：同一批同一规格每200吨取1组。钢筋直螺纹接头:同等级、同形式、同规格每500个取1组。6.自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由项目部专7职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。7.专检：在自检满足要求的基础上，项目部专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报工程部验收。检查中一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。8.成品保护，指定专人负责，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。9.完善施工质量验收记录，做好资料整理：将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划，有步骤的做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、认真、完整。六、安全保证措施（一）一般规定1.严格遵守安全操作规程和现存有关安全生产规定。2.作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。3.脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不要把工具、钢箍，短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。4.机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门。5.明露机械部分必须安装防护罩或防护板。6.电动机械（点焊机、对焊机、钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机）的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（二）钢筋绑扎安装1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高层操作。2.在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。3.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。4.绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间