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目的：提前了解常见的质量问题对批量生产提高效率和节约成本序号原因解决方法分选失误造成从同一角度看电池片颜色（正视），入眼的第一感觉其他工序换片时造成由专人负责换片，以破片换好片时注意色差标准不明确制定相应的检验规范焊接收尾处打折太深或离电池片太近焊接时注意，叠层、层压互检裸手接触原材料戴手套、指套烙铁头不良容易造成虚焊或不光滑烙铁头在细砂纸上抹平，加锡保养或更换烙铁头烙铁温差大选择质量好的烙铁员工手势不当，容易造成虚焊、侧焊正确的方法多加练习，找到烙铁头平面电池片可焊性不好，容易造成虚焊或过焊不同厂家不同批次的电池片先试焊，找到相对合适的工艺再批量焊接串焊手势太重导致负极焊“花”电烙铁温度降低/焊接手式放轻4工作台面保持干净整洁、禁止在车间整理头发，工作时必需穿工作服戴工作帽,工作责任心每批EVA过保质期(每批EVA必须做实验）仓库先进先出原则，领料时注意查看橡胶毯有裂痕或破损经常检查，保养不抽真空经常检查真空泵，保养不层压导致气泡经常检查设备，保养工艺产数不正确更换EVA及时更换工艺参数异物引起气泡EVA自身问题没有找到合适的工艺参数不适合国内层压机电池片自身隐裂焊接前仔细检查互连条太硬不同电池片应用不同规格的互连条5电池片缺角焊接不良（包括虚焊、过焊、侧焊、不光滑）异物（包括头发、纤维、锡渣等）气泡67EVA未溶焊接破片汗液留在原材料上各工序常见质量问题的分析、解决3不良现象色差12焊接手势过重电烙铁温度过高堆锡电池片焊好后积压太多焊接收尾处打折太深或离电池片太近电池片自身隐裂叠层在灯光下仔细检查焊接时打折过重导致电池片隐裂层压前，操作人员抬组件时压倒电池片，进料不注意抬组件时护住四角，不要压到TPT上异物、锡渣、堆锡再电池片上导致层压后破片保持工作台面整洁，各工序自检、互检硅胶板压力过大经常出现破片且在同一位置破片，检查层压机，调节参数充气速度不适合调节充气速度参数的符合性决定板子的粘接程度根据机器调试出适合EVA的参数温度的高低影响到EVA的胶连情况根据机器调试出适合EVA的温度与EVA、Glass粘接强度差,小气泡进入后加剧整张脱层层压参数、EVA问题电池串与电池串之间位移叠层时没有固定好，间隙不均匀，串焊时一边尽量在一直线上汇流条与汇流条之间位移层压抽真空时造成可考虑层压硅胶皮分段下压（有些层压机有此功能）划伤层压后修边、装框、清洗都有可能造成TPT划伤工作时责任心，细心，禁止刀片拿在手上搬运组件或操作褶皱不层压导致褶皱检查设备鼓包大量鼓包在片与片之间可能是EVA的收缩率过大造成检查每批次EVAEVA粘在硅胶毯上发现有第一块出现检查硅胶毯，取出（注意安全），不然像复印机一样每块都有高温布没有清洗干净工作时责任心，细心抬玻璃时两块玻璃摩擦玻璃间应放有隔纸层压机温度层压后破片背板玻璃表面划伤平时要以正确的方式多加练习，找到合适的工艺参数，通过大量实验、生产7焊接破片层压后背板与EVA脱层层压参数8位移91011凹坑清洗时摩擦刀片划伤测不出功率正负极相反叠层好后测试时正负极接对破片检查，层压后自检，装框互检组件被流转单挡住破片检查，层压后自检，装框互检电池片高低档次禁止高低档相混来料未检查料检查看是否是批量性的问题装框清洗过程中划伤清洗时注意清洗方式型材拼接有出入划伤手、拼接异形，引起玻璃破碎拼接产生误差，避免型材切割产生误差找厂家型材与背板间硅胶粘接有缝隙渗水、安全性将胶打好，背板无缝隙型材内硅胶不够多型材内应该有2/3胶补胶没有到位打胶的手法接线盒移位移位后边缘胶变小，易渗水接线盒安装在背板后不允许有位移接线盒底部无胶/胶不多粘接性、牢固度、渗水性接线盒底部补胶、注意打胶量与安装方式引出线上粘有胶带上的胶绝缘过热，氧化反应引起其他反应叠层处胶带使用不当，使用无殘留胶渍、耐高温的胶带引出根部未完全密封将水气沿着汇流条根部渗入组件内硅胶密封引出线根部接入接线盒端子内的尺寸过窄、过短电阻增大、过流、发热接入接线端子内的尺寸：宽4.5~5mm、长10mm接入接线端子后剩余的汇流条过紧无热胀冷缩的余地，反复如此电阻变大，长期使用可能会断将汇流条裁剪尺寸放在接线端子前沿标签贴斜、有气泡在使用一段时间后气泡会增大，数量增多最终标签脱落标签粘接牢固，无气泡标签贴破、没有安装说明书外观标志，资料的完整性标签粘好，安装说明书放置到位打包带的方式、牢固度在运输过程中的安全性打包牢固，打包方式按照图纸要求各个护角的保护措施不到位在运输过程中的安全性该加的护角加上去缠绕膜破在运输过程中的安全性及防雨性缠绕膜不能破玻璃表面划伤功率低IV曲线异常电性能不良1112标签16包装盒1715型材划伤型材13接线盒硅胶正反面有可视缝隙14太阳能电池组件的品质控制随着太阳能发电工程的发展，太阳能电池组件大量被运用于市场。 在太阳能发电系统中，太阳能电池组件的品质对系统的正常运转起着关键作用。 太阳能电池组件是一种特殊商品，它的使用环境和要求的使用寿命是其它商品无法比拟的。 环境：野外无防护 *温度-- -40-85度 *湿度--最大可达95％ *长期强光辐照 *冰雹，风沙等 *雷电 *腐蚀性气体和物质 寿命：商业性宣传达25年 组件在使用中常见的问题 *无输出即无功率 *功率衰减过大 *脱层 *EVA再熔化 --TPT折皱或剥离 --汽泡 --接线盒移位 --电池串移位 *接线盒 -- 接触不良 -- 二极管 *功率不足 不良原因分析及对策 *无功率 （1）断路 --脱焊 --电池电极烧结不良 --虚焊 （2）短路 --汇流条短路 --二极管击穿 *功率衰减过大 （1）串联电阻增大 --电池 --焊带疲劳 --焊接不良 --接线盒接触不良 （2）并联电阻减小 --电池 --微短路 --二极管反流 （3）脱层 --EVA过期或污染 --玻璃污染 --环境污染 （4）EVAGEL ---工艺 -一材料 （5）接线盒 --二极管性能 --接触 --密封 （6）功率不足 --测试问题 根据不良原因采取相应对策。随着太阳能发电工程的发展，太阳能电池组件大量被运用于市场。 在太阳能发电系统中，太阳能电池组件的品质对系统的正常运转起着关键作用。序号原因分选失误造成其他工序换片时造成标准不明确焊接收尾处打折太深或离电池片太近烙铁头不良容易造成虚焊或不光滑烙铁温差大员工手势不当，容易造成虚焊、侧焊电池片可焊性不好，容易造成虚焊或过焊串焊手势太重导致负极焊“花”4每批EVA过保质期(每批EVA必须做实验）***橡胶毯有裂痕或破损不抽真空不层压导致气泡工艺产数不正确异物引起气泡EVA自身问题没有找到合适的工艺参数不适合国内层压机电池片自身隐裂互连条太硬焊接手势过重电烙铁温度过高7焊接破片3焊接不良（包括虚焊、过焊、侧焊、不光滑）异物（包括头发、纤维、锡渣等）5气泡6EVA未溶各工序常见质量问题的分析、解决不良现象1色差2电池片缺角堆锡电池片焊好后积压太多焊接收尾处打折太深或里电池片太近电池片自身隐裂焊接时打折过重导致电池片隐裂层压前，操作人员抬组件时压倒电池片，进料不注意异物、锡渣、堆锡再电池片上导致层压后破片硅胶板压力过大充气速度不适合电池串与电池串之间位移叠层时没有固定好，间隙不均匀，汇流条与汇流条之间位移层压抽真空时造成划伤层压后修边、装框、清洗都有可能造成TPT划伤褶皱不层压导致褶皱鼓包大量鼓包在片与片之间可能是EVA的收缩率过大造成EVA粘在硅胶毯上高温布没有清洗干净抬玻璃时两块玻璃摩擦清洗时摩擦刀片划伤测不出功率正负极相反破片组件被流转单挡住破片电池片高低档次来料未检查装框清洗过程中划伤型材内硅胶不够多补胶没有到位13型材划伤14硅胶正反面有可视缝隙10背板凹坑11玻璃表面划伤12电性能不良功率低IV曲线异常7焊接破片8层压后破片9位移解决方法从同一角度看电池片颜色（正视），入眼的第一感觉由专人负责换片，以破片换好片时注意色差制定相应的检验规范焊接时注意，叠层、层压互检烙铁头在细砂纸上抹平，加锡保养或更换烙铁头选择质量好的烙铁正确的方法多加练习，找到烙铁头平面不同厂家不同批次的电池片先试焊，找到相对合适的工艺再批量焊接电烙铁温度降低/焊接手式放轻工作台面保持干净整洁、禁止在车间整理头发，工作时必需穿工作服戴工作帽仓库先进先出原则，领料时注意查看经常检查，保养经常检查真空泵，保养经常检查设备，保养更换EVA及时更换工艺参数焊接前仔细检查不同电池片应用不同规格的互连条平时要以正确的方式多加练习，找到合适的工艺参数，通过大量实验、生产各工序常见质量问题的分析、解决叠层在灯光下仔细检查抬组件时护住四角，不要压到TPT上保持工作台面整洁，各工序自检、互检经常出现破片且在同一位置破片，检查层压机，调节参数调节充气速度串焊时一边尽量在一直线上可考虑层压硅胶皮分段下压（有些层压机由此功能）工作时责任心，细心，禁止刀片拿在手上搬运组件或操作检查设备检查每批次EVA发现有第一块出现检查硅胶毯，取出（注意安全），不然像复印机一样每块都有工作时责任心，细心玻璃间应放有隔纸叠层好后测试时正负极接对检查，层压后自检，装框互检检查，层压后自检，装框互检禁止高低档相混料检查看是否是批量性的问题清洗时注意清洗方式型材内应该有2/3胶打胶的手法平时要以正确的方式多加练习，找到合适的工艺参数，通过大量实验、生产