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不合格不合格修改合格合格同意不合格请退另进不同意修改后重报进幕墙工程监理实施细则一、编制依据1、《委托监理合同》、《施工组织设计》、设计图纸文件2、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)二、装饰装修工程质量控制流程：申报施工方案承包单位审批施工方案监理工程师进场原材料检验监理工程师、承包单位按幕墙工程的内容及工艺要求，分工序施工按工序自检、填报验单承包单位监理工程师验收场检监理工程师签发质量认可书下一道工序施工三、事前监理控制要点与方法1、审核产品制作、施工安装企业资质1.1对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙产品的企业，必须持有产品生产许可证，无证企业不得生产和销售。1.2幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。2、组织图纸会审2.1学习图纸施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及节点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。2.2图纸会审重点2.2.1图纸是否符合技术规范要求；2.2.2设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；2.2.3设计是否满足建设单位使用要求；2.2.4施工是否方便、合理、节约；2.2.5对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。3、审核施工组织设计方案幕墙的施工安装质量，是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键，同时幕墙施工又是多工种联合施工，和其它分项工程施工有交叉和衔接。因此，为保证幕墙施工安装质量，要求施工安装单位单独编制幕墙施工组织设计方案，监理单位重点审核内容有：3.1施工单位的组织架构、责任和职权；3.2选定“三性”试验试件尺寸、要求及检验单位；3.3构件半成品的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量；3.4场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；3.5质量要求及检查计划，包括：主体结构安装、锚固件位置、构件安装的允许偏差；3.6施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码与预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；3.7安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠落，安全带使用等。4、加工制作、施工安装前检查复核4.1“三性”试验结果要符合规范要求。4.2幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计、监理同意后，方可加工组装。4.3构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。4.4构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、方正，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装，应予更换。施工安装单位根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。4.5为保证幕墙施工安装的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构（连廊为钢结构）施工及验收规范的要求。否则，应采用适当的措施后才能进行幕墙的施工安装。4.6为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不大于20mm。若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供埋件图、样品等，给设计单位在主体结构施工图上注明要求。4.7施工条件检查4.7.1主体结构完工，室内楼面清扫干净，在二次装修前进行；4.7.2造成严重污染的分项工程完成后才能进行幕墙安装，否则应采取可靠的保护措施，才能进行施工安装；4.7.3针对建筑物形状合理使用外脚手架,并予以验收；4.7.4保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。4.5材料进场的检查验收4.5.1一般规定4.5.1.1为使幕墙安全可靠，幕墙材料应符合现行国家、行业标准，不合格的材料严禁使用。4.5.1.2为使幕墙材料有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，要求幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外，均应进行热镀锌防腐蚀处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理，以保证幕墙的耐久性。4.5.1.3幕墙无论是在生产制作、施工安装，还是交付使用后的防火均十分重要，因此幕墙材料应尽量采用不燃烧性或难燃烧性材料。对少量不防火、易燃材料，在施工安装中应特别注意，并有防火措施。4.5.1.4结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料，必须进行严格的检验和测试，必须有性能和与接触材料包括铝合金型材、玻璃、双面胶带的相容性试验合格报告，不符合质量要求的严禁用于幕墙工程。供应单位必须提供有产品质量保险年限的质量证书，施工单位提供质保书。4.5.2铝合金材料4.5.2.1幕墙用的铝合金型材应采用高精级，同时化学成份应符合现行国家标准规定。4.5.2.2幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准规定的AA15级，不宜太薄，也不能太厚。4.5.2.3幕墙配套使用的铝合金门窗、钢材、不锈钢材等均应符合现行国家标准规定。4.5.2.4幕墙用五金配件必须经监理认可，确保材质优良、功能可靠，并有出厂合格证，标准五金件应符合现行国家标准规定。4.5.3玻璃4.5.3.1幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准规定。4.5.3.2热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差和外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、68、10、12±3±4±4±5热反射镀膜玻璃外观质量外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径≤1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm直径≤1.6mm每平方米允许处数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm直径≤2.5mm每平方米允许处不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处数直径2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm直径≤5.0mm每平方米允许处数不允许48划伤0.1mm≤宽度≤0.3mm每平方米允许处数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度0.3mm每平方米允许处数不允许宽度0.4mm长度≤100mm1宽度0.8mm宽度100mm2注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。4.5.3.3中空玻璃除应符合现行国家标准外，尚应符合下列要求：①应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。（中空玻璃应由专业厂家生产，不能现场做）②干燥剂应采用专用设备装填。4.5.3.4幕墙用夹层玻璃时，应采用PVB胶片干法加工合成。4.5.3.5幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后的边缘应及时进行修理和防腐处理。4.5.3.6所有幕墙玻璃裁割后必须进行边缘处理，倒棱、倒角。钢化和半钢化玻璃应在钢化和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。4.5.4建筑密封材料4.5.4.1幕墙采用的密封胶条应符合国家现行标准规定。4.5.4.2幕墙采用的聚硫密封胶性能应符合现行行业标准规定。4.5.4.3幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合下列规定。项目指标稠度不流淌，不塌陷含固量≥75%表干时间≤15min固化时间≤12h耐寒性（―40℃）不龟裂耐热性（90℃）不龟裂低温柔性（―40℃，棒φ10）无裂纹剪切强度0.1N/mm2施工温度―5~50℃施工性采用手工注胶机不流淌有效期12月4.5.4.4耐候硅酮密封胶必须是中性胶，应避免与水接触以免变质，其性能应符合以下规定，并不得使用过期产品。项目技术指标表干时间1~1.5h流淌性无流淌初步固化时间（25℃）3d完全固化时间7~14d邵氏硬度20~30度极限拉伸强度0.11~0.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm固化后的变位承受能力25%≤δ≤50%有效期9~12月施工温度5~48℃4.5.4.5结构硅酮密封胶（1）应采用高模数中性胶，分单组份和双组份，其性能应符合以下规定，其中H型粘结拉伸强度作为重要的技术指标之一。项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月9~12月施工温度10~30℃5~48℃使用温度―48~88℃操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间（25℃）7d完全固化时间14~21d邵氏硬度35~45度粘结拉伸强度（H型试件）≥0.7N/mm2延伸率（哑铃型）≥100%项目技术指标中性双组份中性单组份粘结破环（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏率100%剥离强度（与玻璃、铝）5.6~8.7N/mm（单组份）撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受12.5%≤δ≤50%能力（2）结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的不得使用。四、事中监理控制要点与方法4.1幕墙构件加工制作监控要求4.1.1一般规定4.1.1.1幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件、与安全有关的材料和附件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期材料及附件。4.1.1.2加工幕墙构件的设备和量具应能达到幕墙构件加工精度要求，要定期进行检查和计量认证。4.1.1.3隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘土外，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。4.1.1.4不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。4.1.2幕墙构件加工精度4.1.2.1幕墙金属构件的加工精度应符合下列要求：①横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为―15′；②孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。4.1.2.2幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合以下要求：①构件装配尺寸允许偏差（mm）应符合以下要求：项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.02000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.02000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.02000≤3.5②相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）要求如下：项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.54.1.2.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。4.1.2.4玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：①玻璃边缘应进行处理，其加工精度符合设计要求；②高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上；③玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。4.1.2.5幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜选用铝合金、不锈钢或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。4.1.3非金属材料的加工组装4.1.3.1幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤之一，一定要认真按下列步骤进行，如因清洗不干净，将对构件质量安全留下隐患：①把溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其它脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；②对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；③清洗后构件，应在一小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗；④清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布；⑤坚持用两块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净晾干才准使用。4.1.3.2清洁中使用溶剂应符合下列要求：①不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；②使用和贮存溶剂，应用干净的容器；③使用溶剂的场所严禁烟火；④应遵守所用