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实验五着色探伤一、目的检测非多孔性材料表面的开口缺陷二、设备液体渗透剂（1）清洁剂（2）渗透剂（3）显像剂1液体渗透剂2三、原理着色探伤是用以检测料表面上的的细微开口裂痕，而此裂痕无法以肉眼看出。此探伤的原理是在洗净的受检物表面施加含着色剂的渗透液，在毛细管作用下渗入物件表面开口的缺陷内（如裂纹），等到足够的渗透时间后将表面多余的渗透剂去除干净，再施加显像剂，使渗透入瑕疵内部的渗透剂在吸附作用下回到表面，形成明显的瑕疵显示，即可发现缺陷的所在位置。3着色渗透检测工艺程序示意图4四、实验过程1）清洗处理将清洁剂喷于受检面，将表面的油垢、杂质擦试干净，并待其完全挥发干燥。5四、实验过程2）施加渗透剂滲透时间约10~15分钟。6四、实验过程3）除去表面多余的渗透剂除去表面多余的滲透剂：用干净不起毛的布擦拭。7四、实验过程4）施加显像剂(显像剂喷洒前须摇动均匀）：显像时间约为渗透时间的一半。8四、实验过程5）观察9四、实验过程6）后清洗工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。10焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。表1焊接接头和坡口的质量分级mm等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35×100）Ⅰ不允许d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个Ⅱ不允许d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个ⅢL≤4，不允许裂纹d≤8，且在评定框内少于或等于6个Ⅳ大于Ⅲ级注：d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。11其他部件的质量分级评定见表2表2其他部件的质量分级mm等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸2500mm2其中一条矩形边的最大长度为150mm）Ⅰ不允许d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个ⅡL≤4，不允许裂纹和横向缺陷d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个ⅢL≤8，不允许裂纹d≤8，且在评定框内少于或等于6个Ⅳ大于Ⅲ级注：d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。12五、渗透检测报告报告至少应包括下列内容：a)委托单位、工件名称、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态；b)检测部位、检测比例、渗透检测剂牌号、检测灵敏度校验及试块名称；c)检测方法:包括渗透剂类型和显像方式；d)操作条件:包括渗透温度、渗透时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间；13五、渗透检测报告e)操作方法：包括预清洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法；f)检测结果及质量分级、检测标准名称；g)缺陷示意图、标记部位和标记方法；h)检测人员和责任人员签字及其技术资格。14渗透探伤工艺卡举例工件名称聚合釜规格Ф3080×（16+3）编号42677A工序安排表面质量检查合格后/抛光后表面状况抛光/焊接材料牌号16MnR/0Cr18Ni9Ti检测部位内表面焊缝及接管角焊缝检测比例100%检测方法ⅡC-D检测温度20℃对比试块A型B型检测方法标准JB4730（报批稿）观察方法目视渗透剂型号DPT-5乳化剂型号去除剂型号DPT-5显像剂型号DPT-5渗透时间≥10min干燥时间5~10分钟显像时间≥7分钟乳化时间检测设备便携式黑光照度可见光照度≥1000LX渗透剂施加方法喷、涂乳化剂施加方法去除方法擦拭显像剂施加方法喷示意图略质量验收标准JB4730（报批稿）合格级别Ⅰ级工序号工序名称操作要求及主要工作参数注意事项1表面准备外表面角焊缝用经砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm内表面焊缝处理时不要伤害表面2预清洗用清洗剂将受检面洗擦干净3干燥自然干燥4渗透喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个胺检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于10min5去除先用脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。内表面防止过度的清洗，外表面局部防止清洗不足6干燥自然干燥，时间5~10min7显像喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应不少于7min显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒温式晃像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。8观察显像剂施加后7~60min内进行观擦，受检面的可见光照度应≥1000LX必要时可用5~10倍放大镜观擦。9复验按JB4730（报批稿）进行应将被检面彻底清洗10后处理用湿布擦除表面显像剂11评定与验收根据缺陷显示尺寸及性质按JB4730（报批稿）进行等级评定，Ⅰ级合格。12报告出具报告内容至少包括JB4730（报批稿）规定的内容编制Ⅱ审核Ⅲ日期日期