钢筋直螺纹连接专项施工方案

钢筋直螺纹连接专项施工方案一、主要机具设备①钢筋直螺纹滚轧机：采用型号为HGS-40钢筋直螺纹滚轧机，它由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成，能滚轧直径Φ16～Φ32的HRB335级钢筋。②检测量规：长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。③扳手：采用的力矩扳手及工作扳手应有产品合格证书。④辅助机具：无齿锯等。二、工艺原理滚轧直螺纹钢筋接头是利用钢材形变强化的原理，使钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。其工艺是先在加工场用专用的钢筋直螺纹滚轧机，把待连接钢筋的端头滚轧成规整的直螺纹，然后通过带有相同参数的直螺纹连接套筒，用专用机械扳手，把两根需连接的钢筋通过连接套筒相对拧紧在一起从而形成一种能承受拉、压两种作用力的等强度钢筋机械连接接头。直螺纹连接套筒由专业工厂定型生产的标准件，材质采用45号优质碳素钢。三、施工工艺1、直螺纹接头加工下料由专职检验人员用卡规检验丝头长度，用环规抽检丝头直径，对不合格丝头要重新加工检查合格的钢筋接头拧上塑料保护帽或直螺纹连接套筒，以保护直螺纹或方便连接。直螺纹丝头质量自检做接头试件力学性能试验（工艺检验）。试验合格后做钢筋连接准备工作图钢筋直螺纹接头加工工艺流2、连接钢筋工艺流程钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→将两根钢筋通过连接套筒进行连接→同径、变径及扩口型钢筋连接→用工作扳手拧紧接头→正反丝扣型、锁母型钢筋连接→用力矩扳手检查，→在连接好的接头上→做好油漆标识，表示已连接完成→做钢筋接头的外观和试件力学→试验抽检工作并做抽检记录四、施工操作要点1、直螺纹接头加工工艺①下料：钢筋端部应先调直再下料，宜切断机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。②直螺纹套丝：钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件，在人工的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。可根据需要加工成正扣螺纹，也可加工成反扣螺纹。普通工人必须经过短期培训才能掌握机床的使用方法，③丝头质量自检：每批丝头加工完毕后，要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的长度是否符合要求④专业质检员抽检：经自检合格的钢筋丝头，应对其分批号随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。⑤接头力学性能工艺检验：施工作业之前，应对直螺纹接头作力学性能工艺检验。每种规格3根接头试件，应按I级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的实测抗拉强度(即试件破断于钢筋母材上)或达到钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍；若按Ⅱ级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的标准极限强度。⑥戴塑料帽或拧上套筒保护、存放备用：将检验合格的钢筋端头螺纹戴上塑料保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐备用。2、直螺纹接头连接工艺①钢筋就位、回收塑料保护帽：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格应与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。②直螺纹丝头套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧应有外露有效螺纹。③力矩扳手检查、作油漆标识：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，检验合格后的接头用油漆做出标识。注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。④直螺纹接头的力学性能检验：钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中有关疲劳性能的规定进行检验。五、质量控制1、连接套筒产品制作的质量控制连接套筒的质量控制点：原材料的材质、螺纹牙形和螺纹加工精度、外形尺寸。连接套筒采用的原材料必须选用强度高、延性好的优质碳素结构钢或合金结构钢，保证钢筋滚轧直螺纹强度和变形性能的要求；原材料的材质若不符合要求，将无法保证接头的性能。内螺纹的牙形和加工精度是影响接头质量的另一重要因素。套筒内螺纹的牙形必须完整饱满，牙形角符合设计要求。由于套筒内螺纹是在机床上切削成型的，一方面，其金属组织结构在加工前后并没有改变，内螺纹的力学性能与原材料力学性能一致；另一方面，切削的刀具形状和精度决定螺纹牙形的大小和精度。所以，当套筒螺纹出现牙形螺纹不完整、或牙形偏角较大时，钢筋接头的螺纹传力性能将难得到保证。此外，套筒内螺纹的小径和中径的公差，是保证套筒与钢筋丝头之间配合的关键，小径与中径偏大，将影响接头的变形性能；小径与中径偏小，现场连接无法实现。2、钢筋丝头现场加工的质量控制钢筋丝头加工的质量控制点：螺纹直径、螺纹牙形、螺纹长度。同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹大径、中径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。与套筒内螺纹要求有所不同的是螺纹的牙形。由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙形一般均能保证达到设计要求。但另一方面，由于钢筋母材直径公差较大，以Φ28钢筋为例，公称内径为27.2mm，公差±0.6mm，仅正差和负差之间相差1.2mm，这种情况下控制钢筋丝头螺纹牙形完整均较为困难，同时钢筋端部在运输、搬运过程中造成的挤、碰变形，也会在丝头上造成螺纹断续。只有在丝头加工过程中严格按标准要求检验，方能保证丝头螺纹的螺纹连续，从而保证接头的连接强度。工程中不同直径的钢筋丝头进行加工质量检查。其应能顺利地旋入，钢筋丝头的螺纹长度小于设计要求，会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位，严重时会造成接头强度大幅度降低，进而影响整个工程结构的安全性；过长则会出现接头外露螺纹太多，形成不合格接头。3、现场连接施工操作的质量控制钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。接头连接套筒两侧的外露螺纹是检验接头质量的最直观途径。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～＋2P的公差范围，所以，接头连接完毕后，套筒一侧或两侧没有外露螺纹时，说明丝头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中顶实；外露螺纹大于2P时，有两种情况，一是若丝头螺纹有效长度与钢筋规格的关系长度符合要求，则连接旋拧不到位；二是若旋拧到位，则丝头长度过长，这两种情况均为质量缺陷。钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。当接头拧紧力矩值达到标准要求时，螺纹相互之间的配合间隙消除，才能满足接头的强度和变形要求，拧紧力矩过大过小均对接头的性能不利。拧紧力矩需达到要求。施工方案一、机具准备：钢筋剥肋滚压直螺纹机、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等二、施工准备：1、滚压直螺纹机接头施工人员必须进行培训，经考核合格后方可持证上岗；2、钢筋应先调直后再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去。三、施工工艺：1、工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→丝头检验。现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工质量检验。2、钢筋丝头加工按钢筋规格所需调整试棒,调整好滚丝头内孔最小尺寸;按钢筋规格更换刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸;调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损害或污染。4、钢筋端部平头应使用台式砂轮片切割机进行切割。5、使用扳手或管钳对钢筋接头进行拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。6、连接钢筋的注意事项:钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤;所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致;连接水平钢筋时,一定要从一头往另一头依此连接,不得从两头往中间或中间向两头连接;连接钢筋时,一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头,连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏;力矩扳手不用时,将力矩值调为零,以保证其精度。7、检验钢筋连接质量:检查接头外观质量应完整丝扣外露,钢筋与连接套筒之间无间隙.如发现有一个完整丝扣外露,应从新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批.每一批取3个试件做单向拉伸试验;当三个试件抗拉强度均不小于该抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格,如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求,该检验批判定为不合格格。四、成品保护1.成型钢筋应按总平面布置图指定位置摆放,用垫木垫放整齐,不得变形、锈蚀、油污;2.安装其他设施时,不得任意切断和移动钢筋如有碰撞,则与技术人员现场协商解决;五、安全措施1.进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部、安全部检查验收,合格后方可使用.操作人员必须持证上岗,并在机械旁挂牌注明安全操作规程;2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡,机械必须接地,操作工必须戴防护衣具,以保证操作人员安全;3.钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换,现场加工的成品、半成品堆放整齐;4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作,在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业;5.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用,开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,有裂纹的砂轮严禁使用;6.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。六、环保措施1.现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音,将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板,并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音,浇筑砼时不要振动钢筋,降低噪音排放强度;2.钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖,防止因雨雪造成钢筋的锈蚀;3.直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用。