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钢结构制作安装方案目录第1章工程概况第2章施工准备阶段计划第3章钢结构制作安装第4章进度计划及保证措施第5章质量保证体系和质量保证措施第6章安全保证机构和安全保证措施第7章劳动力配置计划第8章施工机具计划第9章计量检验器具计划第1章工程概况一、工程概况工程名称：安徽天润化学工业股份有限公司1万吨PAM/年二期扩建工程。工程内容：1万吨PAM/年二期扩建工程的设备安装、非标设备的现场制作、钢结构制作及安装、工艺管道、外管、电器、仪表及控制系统的安装。建设单位：安徽天润化学工业股份有限公司。由于工期紧（约二个月），钢结构安装精度要求高，因此必须采取技术措施，严格控制质量、进度，确保工程按期竣工。二、编制依据及说明1、项目招标文件2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-953、《钢结构工程质量检验评定标准》GB20221-954、《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-805、《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-906、进入施工现场后，我公司将根据工程具体情况调整或重新编制施工组织计划，以适应和符合工程实际要求，确保工程顺利进行。第2章施工准备阶段计划序号项目工作内容备注1技术准备设计交底、图纸会审2施工方案编制3项目部施工技术管理制度编制4项目部质量管理制度制定5项目部安全管理制度制定6职工安全教育7开工报告8施工现场准备大临设施施工9生活、水、电接通10机具设备准备大型吊机进场11机具、设备落实入场12施工材料准备材料计划编审13已供材料采购14甲供材料领料入库第3章钢结构制作安装3.1施工前的准备(1)在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使所有参加施工的人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需持证上岗的人员应进行验证，并对全体施工人员进行安全教育。(2)参加钢结构施工的人员，必须认真熟悉阅读施工图纸，领会设计意图，按照甲方要求施工。(3)开工前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实,质量检查和试运转，对电动器具还应进行测试安全可靠，对计量、检测器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重机索具检查其安全性是否可靠。3.2材料的验收与保管3.2.1材料验收本工程钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，质保书是否齐全，所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀程度、外型尺寸等都应符合规定标准。3.2.2材料保管材料经检验合格后，按供货材料清单的品种、型号、规格、数量清点入库，钢材按种类、材质、炉批号、规格分类，平整堆放，作好标记。堆放场地应有排水设施，防止钢材锈蚀。焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库存放，并应按种类，牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，有明确的标志，不得混放，加强焊材领用、烘烤管理。3.3钢结构预制3.3.1放样、号料和下料(1)放样号料放样时应考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等加工余量。放样的样板及号料的允许偏差应符下表规定:放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20mm零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm(2)下料对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢板可采用自动机割机下料，对大型的型钢用手工气割下料。切割应符合下表标准：项目允许偏差零件的宽度、长度±3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割面平面度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0t为切割面厚度(3)钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。(4)矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必须矫正。钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t141.0型钢弯曲矢高l/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、Ｈ型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.03.3.2焊接组装（1）组装大型钢结构件的组对，须在钢平台上放样，设置定位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误，填写自检记录和检验记录后，方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表之规定：焊接连接组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边(△)t/10且不大于3.0间隙(a)±1.0搭接长度(a)±5.0缝隙(△)1.5高度(h)±2.0垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏移(e)±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)±2.0宽度±2.0垂直度b/200且不大于3.0（2）焊接a.对柱、梁主要构件的对接焊缝、柱梁组焊的组合焊、大型支撑角焊缝均须编制焊缝结点焊接工艺，指导焊接作业。焊接工艺由焊接责任师审核批准后实施。b.焊接工艺编制须有相应的合格焊接工艺评定为依据。c.施焊作业须有相应合格项目的持证焊工完成。d.焊材的烘烤、发放、回收须按焊接工艺纪律要求和焊材二级库的管理制度执行。e.焊缝质量要求：①焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、无弧坑。②焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和GB-50205-95规定要求。③须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格级别实施，合格后并出具书面检测报告。钢结构焊接的具体检测方法按施工图及设计要求决定。钢结构焊接允许偏差应符合下表之规定。允许偏差(mm)一级二级三级1对接焊缝焊缝余高(mm)b≤200.5-20.5-2.51.5-3.5b200.5-30.5-3.50.5-4焊缝错边0.16且≯20.16且≯20.16≯32角焊缝焊缝余高K60-1.5K60-3焊角宽(mm)K60-1.5K60-33T型接头要求焊透的K型焊缝Kδ/20-+1.5注：b为焊缝宽，Ｋ变焊角尺寸，δ为母材厚度3.3.3构件的检验和验收构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求和焊接要求进行自检和记录。铆工专职检验员和焊接专职检验员须对过程产品（工序产品）逐一检验和记录。过程产品批量完工后，应由检验责任师组织验收，对设置的共检点应组织相关人员到场验收并签证。3.3.4检验和试验状态对材料、焊材的检验和试验状态由材料责任师控制与标识。对过程产品、最终产品的检验和试验状态由检验责任师负责控制与标识。检验和试验状态分为：已检验合格、已检验不合格、已检验待定、未检验四种。3.3.5不合格品的控制对甲供材料经检后发现的不合格品，应及时书面呈报其相关部门负责人，并取得文件性处置决定。自构材料、焊材经检不合格，全部作退货处理。过程产品经检判定不合格，应由现场技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质量控制人员进行分析评价。视其不合格的程度，进行返工、返修、让步接受、报废处置。最终产品经检判定不合格，应由现场施工项目经理组织技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质控人员进行现场分析、评价。视其不合格程度，进行返工或返修的处置。对不合格品的标识和记录ａ.不合格部位应标识并采取相应的隔离措施。ｂ.对不合格品的处置均应有文件性记录。对返修、返工后的质量应进行重新检验。3.3.6纠正和预防措施对不合格品的发生应进行原因分析，并填写不合格品的原因调查分析记录。对不合格品的发生应制定纠正和预防措施，并填写不合格品纠正和预防措施表。3.3.7施工过程中，应对特殊过程、人员、设备进行鉴定，并填写鉴定记录。3.3.8检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备应处完好状态。检验、测量和试验设备应在检定周期内。现场使用的检验、测量和试验设备要落实到人、责任到人。3.3.9场内构件的运输与堆放(1)运输ａ.运输前，应对运输路线、途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。ｂ.应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点和装车的支点及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。(2)堆放ａ.堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。b.按种类、型号分类堆放3.4钢结构的安装3.4.1基础和支承验收(1)钢结构在安装前应对建筑物的定位轴线,基础轴线和标高地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收，每次交接验收不应少于一个安装单位的柱基础,并应符合下列规定:a.基础砼强度达到设计要求。b.基础周转回填夯实完毕。c.基础轴线标志和标高基准点准确齐全。(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面地脚螺栓(锚栓)的允许偏差为下表规定:支承面、地脚螺栓的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0-+20.0螺纹长度0-+20.0予留孔中心偏移10.0(3)采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，砂浆的强度应高于基础砼强度一个等级，座浆垫板顶面标高允许误差-3.0-0mm水平度误差为1/1000，位置允许误差20.0mm，钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。3.4.2钢结构的安装和校正(1)安装前应对钢构件的质量进行检查，钢构件的外形，缺陷超出允许偏差时应进行处理，构件必须符合设计要求和施工规定。(2)钢结构的垫铁规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊要牢固。(3)钢结构的柱、梁、支撑架等主要构件安装后应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(4)对于高层钢结构的安装,本方案采用吊车配合安装例如塔设备的钢平台的安装:首先在塔未吊装就位前,可将各层平台的牛腿支架、爬梯的连接块按图纸要求安装焊接.待塔安装就位找正找平后,即可安装平台板和爬梯,塔平台板安装结束,则安装平台上栏杆等构件逐层安装逐层检验合格.(5)对于现场钢结构安装类型,本方案重点从以下几个方法予以说明。a.管廊的安装：由于管廊的安装有如三层标高而各层标高安装结构不同，所以本方案以单梁、单柱分件在现场组装，首先安装4.00m标高横梁,待4.00m标高横梁安装找平固定后,将4m层的管道吊装就位,其次,再安装6.0m标高横梁方法同4m层,将6m层管道也吊装应位,最后安装砼柱上的H型钢找正,点焊、固定安装8m层横梁，使整个管廊安装结束，这样同时也为下面工艺管道安装提供有利条件。ｂ设备上的平台安装，成品筒仓平台安装首先待十台筒仓设备安装就位后再安装平台，安装的顺序为爬梯、支撑架、平台板、栏杆，现场安装时用吊车进行配合。c.其它小型钢结构的安装采用手动葫芦配合现场人字扒杆或三角扒杆进行安装。3.4.3钢结构吊装注意事项ａ吊装前，应对构件的质量进行复检，对超标变形和缺陷做有效的处理。ｂ对扩大拼装单元吊装的结构件，拼装工作必须在吊装前完成并经检验合格。c对易产生变形的构件做好加固技术措施。d对吊机的站位、吊件布位应作合理安排，并对机具完好性、安全性作必须要的查验认定。ｅ对大型构件或拼装成块体的结构件，其吊点应作计算确定。ｆ对吊装作业顺序、步骤、方法应向作业人员进行交底，并排出吊装计划。3.4.4吊装a柱、梁、支撑等重要构件吊装就位后，须及时校正固定。ｂ吊装按独立单元进行，独立单元安装完成后应钢性单元。ｃ柱的定位轴线应以地面控制轴线为基准。ｄ要求顶紧的节点，紧贴面积不少于接触面的70％。ｅ钢结构的总高、层高按图样规定进行有效控制。ｆ采用安装螺栓的结点，须在螺栓固定后，再按要求进行焊接。ｇ采用高强度螺栓连接的结点，按图样技术要求和GB50205-95第5.2条要求实施。ｈ钢结构的吊装同时应配合设备的安装，对于高大设备的就位，有些柱架应分层或拆散安装。3.4.5安装检验ａ钢结构安装检验应在结构形成空间钢性单元以后进行。ｂ设置的共检点，应组织相关人员到场检验签证确认。ｃ检验要求执行GB50205-95和GB50221-95规定。3.4.6钢结构工程质量控制工程质量控制点序号质量控制点等级备注一钢结构制作1钢材、焊条规格、型号、材质Ｃ2焊接质量与外观BR3重要焊接部位无损检测AR4螺栓拧紧程序C5构件端面铣平偏差C6钢结构油漆、防腐外观C7构件制作尺寸偏