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总装后桥分装班王海青2010.03.171.零缺陷的意义我们在实施将近一年的品质提升时间里，产能、质量、人员技能及素质都有所提高，但是在竞争激烈的汽车领域这些是远远不够的。为此，本班组以车间下发给班组的目标为中心，在不断完善和提升自己，将以“挑战零缺陷，贯彻黄标行动”为目标，“全员参与质量提升，提高质量自主保证度”为中心思想，认真履行质量目标提出的需要，遵守工艺特性要求的内容和项目，强化和提高班组全员的全数品质保证意识和能力，做出更好的现场标准。2.零缺陷活动宣誓3.零缺陷活动计划评价10月11月12月1月2月3月4月5月6月王海青王海青王海青王海青王海青王海青王海青王海青王海青王海青王海青备注：各班组对问题点作为整改项，形成文件后桥分装零缺陷活动展开计划实施说明2009年2010年实施项目责任人零缺陷活动动员与启动班长对班组标准作业书重新核定、问题点反馈班组不良流入管理班组自工程不良点数降低流出不良点数降低班组内部质量排名全员的标准作业书教育及背记技能员技能提升（全岗习熟率%）市场反馈质量问题点对策、跟踪确认（QIC专案）零缺陷车辆活动(每周安排上线)零缺陷岗位管理（月度评价）2009.12.30N批准作成王海青确认修订理由日期总装后桥质量处理流程作业员（检查员）发现质量问题班长质量的原因清楚吗？通知专人Y1、专人：检查班长2、专人：质量工段长制定防止再发对策通知专人责任判定根据质量的现象初步判定责任者通知相关责任人现场确认状态立即对在线车进行检查临时对策立即实施防止流入、流出对策要因调查相关作业、线边部品等一切能产生质量的要因均采取对策措施结束调查报告专人确认报告内容NYN报告内容：可能产生上的工位状况及已采取对策措施；对报告的有效性及现场是否实施进行确认立即通知当班班长1、班长实施初步调查（现状把握）；2、前后追溯实施检查（10台）；4.后桥分装质量处理流程基础帐票的制作、核定表序号项目实施内容要求担当完成日期确认1GK文件夹工艺卡按照下发资料整备各班长09.12.21王海青2编成版标准作业书按照下发资料整备各班长09.12.22王海青3分解版标准作业书按照下发资料整备各班长09.12.24王海青4技能培训文件按照下发资料整备各班长09.12.25王海青5目视板年度回顾、2010年C&J按照下发资料整备各班长09.12.26王海青6GK看板正、反面按照下发资料整备各班长09.12.28-30王海青7GK文件夹非定型标准作业书按照下发资料整备各班长2010.1.3王海青8作业观察按照下发资料整备各班长2010.1.4王海青9QCC按照下发资料整备各班长2010.1.5王海青10方针管理按照下发资料整备各班长2010.1.6王海青11品质管理按照下发资料整备各班长2010.1.7王海青12作业文件按照下发资料整备各班长2010.1.8王海青13设备文件按照下发资料整备各班长2010.1.9王海青14安全文件按照下发资料整备各班长2010.1.11王海青15其它培训文件按照下发资料整备各班长2010.1.12王海青16车间诊断对全部班组进行诊断按照GK诊断基准进行罗新杰2010.1.13王海青17整改自诊断问题点整改各班长2010.1.14-16王海青18再诊断确认车间自诊断问题点罗新杰2010.1.18王海青5.基础帐票制作、核定岗位号作业名作业者H01后轴销压装到后悬臂杨超H02后轴销压装关键H03拧紧制动钳支架袁冲H04装配轴承密封盖陶磊H05压装横梁管代呈君H07装配横梁管左支架总成蒋凯H08装配右后扭杆肖颜浩H09装配左后扭杆黄峰H11装配左后减震器王曦H12装配右后减震器刘元康H14装配左后制动卡钳傅伟H15装配右轮速传感器刘星H16装配左轮速传感器谭霖H17吊装后桥姚忠杰合计岗位数：142月份零缺陷岗位1月和2月班组零缺陷岗位统计6.班组零缺陷岗位统计岗位号作业名作业者H01后轴销压装到后悬臂杨超H02后轴销压装关键H03拧紧制动钳支架袁冲H04装配轴承密封盖陶磊H05压装横梁管代呈君H06装配横梁管支架总成邓超H08装配右后扭杆肖颜浩H11装配左后减震器王曦H14装配左后制动卡钳傅伟H15装配右轮速传感器刘星H16装配左轮速传感器谭霖1月份零缺陷岗位合计岗位数：117.班组质量排名肖颜浩袁冲谭霖姚忠杰2010年度累计质量排名突出员工8.零缺陷活动以来的问题统计最终线发现商品化线修正商品化线离线其它OPLOOR专案孙星11.91BF3√制动钳螺栓未点色标确认点色标1.9√√√√√孙星21.151BF3√左弹性连接件漏点色标确认点色标1.15√√√√√张浩31.191BF3√两厢车减震器漏点确认色标确认点色标1.19√√√√√张浩41.221BF3√悬臂螺塞漏装下工位重装1.22√√√√√刘元康51.271BF3√防护罩漏装下工位重装1.27√√√√√张浩62.231BF3√两厢车减震器漏点确认色标确认点色标2.23√√√√√邓超72.251BF3√后扭杆堵帽漏点色标确认点色标、联保2.23√√√√√刘元康82.251BF3√两厢车减震器错装换装两厢车减震加强自检2.25√√√√√黄峰92.271BF3√轴承单元条形码漏贴补贴加强自检联保2.27√√√√√总装车间后桥分装班2010年度个人作业（自工程修正）不良问题&改善对策一览表主管班长作业者姓名项次发生日期不良件数车型资料来源不良问题＆原因改善&对策方式效果确认/日期报表提出管制合计最终线发现商品化线修正商品化线离线其它OPLOOR专案张浩12.71BF3√右后制动钳螺栓漏校全线追溯2.7√√√√√总装车间后桥分装班2010年度个人作业（流出）不良问题&改善对策一览表主管班长作业者姓名项次发生日期不良件数车型资料来源不良问题＆原因改善&对策方式效果确认/日期报表提出管制合计9.不良件数柏拉图通过柏拉图反映出未点色标是本班现阶段最突出的不良项目5211150%70%80%90%100%012345678910未点色标漏装错装力矩未校条形码漏贴0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良件数累计百分比件%后桥分装班不良项目问题柏拉图N=10作成：王海青作成日期：2010年3月15日个人自互检清单表工程名称管理项目保証项目保证基准将后臂轴压装在左，右后悬臂上弹性支撑隔套装配到位后悬臂压装到位将后轴销压装在左，右后悬臂上检查后臂轴无磕碰伤，弹性支撑隔套无松装,错装后臂轴无磕碰伤,无生锈.软管支架无变形后臂轴无磕碰伤,无生锈.软管支架无变形将后制动钳支架装在后悬臂总成检查后臂轴无磕碰伤，弹性支撑隔套无松装,错装六角凸缘螺母压装到位,后轴承堵盖压装到位六角凸缘螺母压装到位,后轴承堵盖压装到位拧紧后制动钳支架制动钳支架无,套筒无错装,漏装色标无漏点.轮速传感器无支架无错装,漏装色标无漏点.轮速传感器无支架无错装,漏装左右后横梁座压装在后横粱轴管上后横粱管,内外滚针轴承压装到位.并涂有润滑脂后横粱管,内外滚针轴承压装到位.并涂有润滑脂将密封套压装在后横粱轴管上内外滚针轴承涂有润滑脂密封套无变形.软管分装正确密封套无变形.软管分装正确拧紧左支架螺母内外滚针轴承涂有润滑脂.密封套无变形.后半桥无错漏松装,无磕碰伤弹性连接件与托盘贴合.支架无错装.所有力矩点色标弹性连接件与托盘贴合.支架无错装.所有力矩点色标拧紧右支架螺母内外滚针轴承涂有润滑脂.密封套无变形.后半桥无错漏松装,无磕碰伤弹性连接件与托盘贴合.支架无错装.所有力矩点色标弹性连接件与托盘贴合.支架无错装.所有力矩点色标将左后扭杆装在后桥桥上弹性连接件与托盘贴合.支架无错装.所有力矩点色标测量后轴销下缘与托盘之间在268+/-3MM之间,左右高度差不超过5MM.目测轮距间隙在2.5-3.5间.条形码无漏贴.所有力矩点色标测量后轴销下缘与托盘之间在268+/-3MM之间,左右高度差不超过5MM.目测轮距间隙在2.5-3.5间.条形码无漏贴.所有力矩点色标将右后扭杆装在后桥桥上弹性连接件与托盘贴合.支架无错装.所有力矩点色标测量后轴销下缘与托盘之间在268+/-3MM之间,左右高度差不超过5MM.目测轮距间隙在2.5-3.5间.条形码无漏贴.所有力矩点色标测量后轴销下缘与托盘之间在268+/-3MM之间,左右高度差不超过5MM.目测轮距间隙在2.5-3.5间.条形码无漏贴.所有力矩点色标装配后减震器（左）条形码无漏贴。上工序无错漏装。所有力矩点色标减震器无错装。条形密码无漏贴。所以力矩点色标。固定板间隙左右想加在0.5-2MM之间减震器无错装。条形密码无漏贴。所以力矩点色标。固定板间隙左右想加在0.5-2MM之间装配后减震器（右）条形码无漏贴。上工序无错漏装。所有力矩点色标减震器无错装。条形密码无漏贴。所以力矩点色标。固定板间隙左右想加在0.5-2MM之间减震器无错装。条形密码无漏贴。所以力矩点色标。固定板间隙左右想加在0.5-2MM之间装配左后制动钳和拧紧制动油管减震器无错装。条形密码无漏贴。所以力矩点色标。固定板间隙左右想加在0.5-2MM之间油管，制动钳无漏校。无漏点色标。防转杆无错装。制动钳与软轴接触面间隙在0.5-2MM油管，制动钳无漏校。无漏点色标。防转杆无错装。制动钳与软轴接触面间隙在0.5-2MM装配右后制动钳和拧紧制动油管减震器无错装。条形密码无漏贴。所以力矩点色标。固定板间隙左右想加在0.5-2MM之间油管，制动钳无漏校。无漏点色标。防转杆无错装。制动钳与软轴接触面间隙在0.5-2MM油管，制动钳无漏校。无漏点色标。防转杆无错装。制动钳与软轴接触面间隙在0.5-2MM装配左后弹性连接件上工序无漏点色标。油管无松装。防转杆无错装防护罩螺栓无松装。后轮速传感器无松装。后弹性连接件无松装。所有力矩点色标防护罩螺栓无松装。后轮速传感器无松装。后弹性连接件无松装。所有力矩点色标装配右后弹性连接件上工序无漏点色标。油管无松装。防转杆无错装防护罩螺栓无松装。后轮速传感器无松装。后弹性连接件无松装。所有力矩点色标防护罩螺栓无松装。后轮速传感器无松装。后弹性连接件无松装。所有力矩点色标后桥分装稳定杆压装到位检查后桥总成的品质，无错漏松装，无磕碰划伤。所有力矩点色标。用13N.M定扭检查油管无松装检查后桥总成的品质，无错漏松装，无磕碰划伤。所有力矩点色标。用13N.M定扭检查油管无松装10.个人自检互检清单对策每月28号及时根据本月做出下月的管理项目一览表重新修订标准作业指导书，做好现场作业观察教导员工要离车身一米远以外行走重新组织员工学习，及时纠正不良习惯贴标签时找准位置，作业员不容易碰到的位置把不符合项报给工艺员问题点管理项目一览表没有及时更新标准作业指导书与现场作业不符合项二次伤教育过后，还是有员工在经过车身时任然靠近车身走。早上效验力矩扳手时没有按标准动作进行效验工具的标签破的太快工艺卡与现场作业不符3456实施计划过程中的问题点统计序号1211.问题点及对策没有及时更换12.今后零缺陷活动方向•经过前阶段的零缺陷活动本班组质量得到了提高，但是从柏拉图统计出的问题点来看，色标漏点是本班组最突出的问题点，今后把色标未点列为重点的管控项目。13.今后目标•在质量改善活动中我们把所有上线的后桥都视为零缺陷后桥，今后不断向自我挑战做到自工程和流出项都为零Thanks东风乘用车公司湖北省武汉市经济技术开发区东风大道1969号邮政编码：430058Add:No.1969DongfengRoad，WuhanEconomicandTechnologicalDevelopmentZone,Wuhan,Hubei,China(430058)