中华人民共和国煤炭行业标准MT97-92液压支架千斤顶技术条件代替MT97-841主题内容与使用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶(以下简称“千斤顶”)。2引用标准GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2649焊接接头机械性能试验取样方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2652焊接及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3452.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB3452.3液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算GB11352一般工程用铸造碳钢件GB13306标牌JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件MT76液压支架用乳化油3技术要求3.1一般技术要求3.1.1千斤顶及其重要零、部件应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的设计图样和设计文件制造。3.1.2金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差,凡属包容关系者,按GB1804中ⅠT14级精度(孔用H;轴用h;长度用Js),非包容关系者应符合该标准ⅠT15级精度制造和检查。3.1.3图样上机加工未注形位公差,按GB1184中公差等级C级的规定执行。3.1.4焊接件应符合GB2649~2653和JB/ZQ4000.3的规定。3.1.5承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。3.1.6承压焊缝金属机械性能a.对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa;b.对于没有装有安全阀的千斤顶基焊缝抗拉强度σb≥500MPa;c.伸长率δ5≥12%。3.1.7铸钢件应符合GB11352的规定。中华人民共和国能源部1992-12-15批准1993-07-01实施MT97-923.1.8锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。在不影响机械强度情况下,锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。3.1.9普通螺纹按GB197中6~7级精度(外螺纹为6级、内螺纹为7级)执行。3.1.10活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定。特殊要求,按图样技术要求执行。3.1.11O形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合GB3452.1、GB3452.3的规定。3.2产品装配及外观质量要求3.2.1装配前,各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。3.2.2装配时,所有连接螺纹,应涂螺纹防锈脂。3.2.3装配时,零件配合表面不得损伤。3.2.4千斤顶各零、部件应齐全,装配好后,应将其缩至最短位置。3.2.5装配时,应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷,并严格注意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤出、撕裂等现象,如有上述现象,应拆开重装。3.2.6装配完毕后,所有进、回液口均应用塑料堵封严。3.2.7装配后,千斤顶外表面(活塞杆外表除外),应按图样要求喷(涂)防锈底漆和面漆。漆层应均匀,结合牢固,不得有起皮脱落现象。3.3主要零、部件技术要求3.3.1缸筒3.3.1.1缸筒材料的机械能应符合下列要求;a.抗拉强度σb≥1000MPa;b.屈服点σs≥800MPa;c.伸长率δ5≥12%;d.冲击值αk≥4.9×105J/m2。3.3.1.2缸筒调质热处理硬度HB240~280。3.3.1.3缸筒密封配合面的尺寸精度不得低于H9。3.3.1.4缸筒密封配合面的表面粗糙度为3.3.2活塞杆3.3.2.1活塞杆调质热处理硬度HB240~280。3.3.2.2活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于f9。3.3.2.3活塞杆密封配合面的表面粗糙度为3.4电镀技术要求3.4.1镀层质量技术要求,按附录A执行。3.4.2所有镀锌件,镀后均应钝化处理。3.4.3镀层孔隙率的规定:a.镀锌件少于15点/dm2,直径不大于0.2mm;b.镀铬件少于15点/dm2,直径不大于0.2mm;c.镀铜件少于15点/dm2,直径不大于0.2mm;3.5清洁度要求对试验合格后的千斤顶应清洗、检验、计量,清洗后的溶液以120目/in或相当于0.125mm精度的过滤器过滤,网上物品经过烘干称量,其质量不得超过表1MT97-92表1千斤顶最大长度mm≤1000>1000含杂质量mg缸径,mm≤1002530>10030404试验方法和性能要求4.1试验条件4.1.1工作介质采用MT76所规定的乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成的乳化液。4.1.2工作介质温度为10~50℃,工作介质过滤采用120目/in或相当于0.125mm精度的过滤器,并设有磁过滤装置。4.1.3测量精度4.1.3.1测量等级根据精度要求,对于千斤顶采用C级。4.1.3.2误差凡按有关标准校验或比较过的任何测量关系,若他们的关系误差不超过表2所列极限,均可用相当测量等级的试验。表2测量等级ABC压力等于或超过2×105Pa表压,%±0.5±1.5±2.5温度,K±0.5±1.5±2.0注:给出的百分数极限范围是属于被测量值的,而不是试验最大值或测量系统最大读数值。4.1.3.3直读式压力计精度应为1.5级,压力计量程应为试验压力的140%~200%。4.2检验的一般要求4.2.1送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。4.2.2千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。4.2.3被检验件应符合图样和有关技术文件要求。4.2.4缸体爆破试验要求4.2.4.1凡属下列情况时应进行4.3.6项试验a.采用新材料;b.首次采用的缸径系列;c.首次该变缸体壁厚时。4.2.4.2被检验件的材质,缸筒壁厚,内外直径公称尺寸应被检千斤顶缸筒相同,其长度允许缩短,但不低于表3的要求。MT97-92表3被试千斤顶缸筒长度>1000≤1000试件长度10005004.3试验项目、试验方法及性能要求见表4。表4序号试验项目试验方法性能要求4.3.1空载行程试验千斤顶在空载工况下,全行程往复动作3次,其速度不大于200活塞杆伸缩长度应符合设计要求。不允许有外部渗漏、爬行、涩滞等现象mm/mi4.3.2最低启动压力试验千斤顶载工况下,逐渐升压,分别测定千斤顶伸缩时活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力(均在无背压启动压力不得超过3.5MPa下试验)4.3.3密封性能试验(1)千斤顶缩至最小长度,对活塞杆腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验。在同温度下力不得降和渗漏稳压时间为5min,其中一根稳压4h(对装有安全阀的千斤顶高压采用安全阀调整定压力的90%进行试验)(2)千斤顶伸至最大行程,对活塞腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验,稳压时间为5min,其中一根稳压4h(对装有安全阀千斤顶,高压为安全阀调定压力的90%进行试验)4.3.4耐久性试验千斤顶在配套泵站额定压力和额定流量下,加以额定工作载荷,全行程往复动作(其换向时间可根据设计要求累计10000次每隔2000次,重复4.3.3试验自定)4.3.5强度试验(1)千斤顶伸至最大行程,轴向加载为额定工作压力的150%,持续5minMT97-92续表4序号试验项目试验方发性能要求强度试验(2)千斤顶处于最小长度,分别对活塞腔和活塞杆腔加以125%额定泵压,保持5min(3)千斤顶活塞杆固定于2/3行程处,活塞腔加以200%额定泵压,持续5min不得产生永久变形和破坏4.3.6缸体爆破试验将缸体两端封闭用加压泵逐渐增压,直到破坏记录破坏载荷,缸体不得破裂成块5检验规定5.1产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造工厂的检验部门进行。型式检验由上级质量监督部门指定的国家质量监测中心进行。5.2产品必须进行出厂检验。检验合格后方可出厂,并必须附有产品合格证。5.3有下列情况之一者,应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制产品;b.当设计、工艺或所使用的材料影响产品性能时;c.对停产3年以上的产品再次生产时;或批量生产的产品,上级质量管理部门提出要求时;d.当用户产品质量有重大异议时;e.国家质量监督机构提出要求时。5.4产品出厂检验与型式检验项目见表5。表5检验项目序号检验项目检验类别型式出厂1外观质量检验√√2主要零部件技术要求检验√√3电镀层质量要求√△4清洁度要求√△5空载行程试验√√6最低启动压力试验√√7密封性能试验√√MT97-92续表5序号检验项目检验类别型式出厂8耐久性能试验√×9强度试验√做4.3.5中(1)、(2)项10缸体爆破试验√×注:(1)表中“√”表示该项目部检验;“△”表示该项目抽检;“×”表示该项目不检验。(2)表中第7项检验中4h长时密封为抽检项目。5.5抽检项目的样品,每次为批量的3%,但不得少于3跟.5.6产品检验项目应合格。在检验中有一项试验不合格,应加倍抽检该项目,复验中,全部合格,认为产品该项目合格;复验中仍有不合格者,者判定该产品不合格。5.7型式检验的被检验件数量为三件,耐久性试验可只做其中一件;缸体爆破试验做二件。5.8千斤顶随支架出厂时,可按支架检验规定执行,但须符合本标准的规定。5.9产品出厂检验结果记录归档备查,产品型式检验应有检验报告。6标志、包装、运输、贮存6.1每件合格的千斤顶产品应有铭牌,铭牌应包括以下内容:a.产品名称;b.产品型号;c.出厂年、月、日;d.制造厂名称。6.2铭牌的尺寸及技术要求,按GB13306的规定执行。6.3千斤顶检验合格后,缩至最短长度,各进液口应加堵封严。6.4千斤顶应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落、挤压、损坏等。6.5千斤顶备件、易损件应用专用包装箱发运。6.6运输时,在冬季产品应根据使用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液,一般运往东北、西北、内蒙地区的产品可注入MPD-40防冻液;运往华北地区的可注入MFD-25防冻液;其他地区注入MFD-15防冻液,亦可以均注入MFD-40防冻液。在其他季节应将千斤顶进、回液腔乳化液排空,但需保证排液后,千斤顶在运输、贮存过程中,内部不得产生锈蚀现象。6.7千斤顶应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存。环境温度不得低于0℃。6.8千斤顶存放三个月以上者,要检查内腔中的乳化液是否变质,如变质、应更换。当采用排空法时应检查锈蚀情况。6.9随同产品出厂的技术文件:a.装箱单1份;b.产品合格证1份;c.产品使用、维护说明书1份;d.产品备件、易损件明细表各1份。MT97-92附件A千斤顶零件电镀层的技术要求(补充件)A1基本要求电镀前应对被镀件进行材质、尺寸、精度及表面缺陷的检查,不合格者,不得进行电镀工序。A2镀层的选择A2.1千斤顶活塞杆应采用以下复合镀层。a.铜锡合金;b.铜锡合金和乳白铬;c.乳白铬和硬铬。A2.2其他零件电镀一般采用镀锌,也可采用有效保护零件表面的其他镀种。A3镀层的厚度A3.1采用复合镀层的各种镀层厚度a.铜锡合金20~30μm;硬铬30~40μm;b.铜锡合金20~30μm;乳白铬30~50μm;c.乳白铬20~30μm;硬铬30~40μm;A3.2采用镀锌或其他镀种的镀层厚度a.7~15μm;b.15~25μm。A3.3镀层厚度有特殊要求时,按照图样文件的规定执行。A4镀层硬度a.铜锡合金与硬铬,HV≥800;b.铜锡合金和乳白铬。HV≥500;c.乳白铬和硬铬,HV≥800。A5结合要求镀层不应有起皮、脱落或起泡现象。A6镀层外观质量要求A6.1镀层结晶应细致、均匀,不允许有下列缺陷:a.表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落;b.树枝状结晶;c.局部无镀层或暴露中间层;d.密集的麻点。A6.2镀层允许缺陷如下:a.在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层;b.由于基体金属的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔,其直径和数量应符合3.4.3条的要求;c.焊缝处镀层发暗。A6.3因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷不作考核。A6.4退刀槽表面的镀层质量不作考核。A6.5活塞杆行程表面落砂痕迹的规定:a.活塞杆行程表面的同一