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页次1：进料检验记录2：测试原始记录IQCIQC组长1：进料检验记录2：测试原始记录1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果核准审核塑胶类进料→暂放→检验进料检验《进料检验作业规范》流程图玻璃类进料→暂放→检验1：外观2：尺寸3：性能4：包装/标示1：进料检验记录2：测试原始记录IQCIQC组长1：测试仪器2：游标卡尺3：目视抽样检验按GB/T2828.1-2003标准责任人员电子类进料→暂放→检验进料检验1：外观2：尺寸3：参数4：包装/标示《进料检验作业规范》工程名称IQCIQC组长抽样检验按GB/T2828.1-2003标准共五页-第1页文件编号进料检验记录方法管制重点作业标准管制方法1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果异常处理1：游标卡尺2：目视3：检测仪器1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果制定日期量测方法和工具包装类进料→暂放→检验进料检验1：外观2：尺寸3：标示《进料检验作业规范》产品名称1：外观2：尺寸3：性能4：包装/标示《进料检验作业规范》1：进料检验记录2：测试原始记录IQCIQC组长抽样检验按GB/T2828.1-2003标准1：游标卡尺2：目视3：装配1：装配2：卷尺3：目视抽样检验按GB/T2828.1-2003标准1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果编制页次1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门核准审核编制《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs试亮↓试亮1：试亮时注意仪器参数设置是否与产品规格一致。2：试亮时不可有灯闪、启动慢、光弱、功率不良等现象。《作业指导书》自检巡检监管绕丝↓绕丝1：绕丝时灯丝不可交叉2：绕丝圈数必须≥3圈3：绕丝后不可留有尾丝《作业指导书》《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管理丝↓理丝1：理丝后灯丝不可有交叉现象《作业指导书》异常处理生产领料→核对物料→材料上线领料1：标识2：包装依照《BOM》表领料记录表单组长仓管每批自检记录方法责任人员检验频率检验方式工艺流程工程名称管制重点作业标准产品名称共五页-第2页文件编号制定日期1：将不良材料退回仓库2：发《生产异常处理单》给关部门1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门页次1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门《OP自检报表》《巡检记录报告》核准审核编制作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管功能测试1↓测试1：测试时注意仪器参数设置是否与产品规格一致。2：测试时不可有灯闪、启动慢、光弱、功率不良等现象。《作业指导书》1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门扣图钉（焊灯头）↓扣图钉（焊灯头）1：扣图钉后要求图钉与灯头配合紧密，无明显缝隙。2：焊锡灯头要求锡面平滑、饱满焊锡高度1.2-1.5mm《作业指导书》《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管装灯头↓装灯头1：装灯头时必须将边线卡入卡槽内。2：拧灯头后灯头与塑件之间配合紧密，无明显缝隙。《作业指导书》异常处理扣上盖↓扣上盖1：扣上盖时必须对好卡点。2：扣上盖后上下盖配合紧密，无明显缝隙。《作业指导书》《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门制定日期流程图工程名称管制重点作业标准记录方法责任人员检验频率检验方式文件编号产品名称共五页-第3页自检巡检监管1：重新调整老化电压。打钉1：打钉不可出现高低不一；2：不可有打重钉、漏打钉现象；3：固钉扭力E27B22≥3.5N/ME14E17≥1.5N/M《作业指导书》《OP自检报表》《巡检记录报告》1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门核准审核编制《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs灯体检验↓外观检验1：塑件清洁干净无脏污、破损和导丝外漏。2：印字清晰，无缺印、漏印、无明显重影、模糊不清、印字毛边现象4：无灯管发黄、脱粉、黑头等现象。《作业指导书》功能测试2↓测试21：测试时注意仪器参数设置是否与产品规格一致。2：测试时不可有灯闪、启动慢、光弱、功率不良等现象。《作业指导书》《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门页次作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管巡检监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门记录方法责任人员检验频率检验方式老化↓异常处理打钉↓整灯老化1：老化电压符合产品设计要求。《产品规格书》《巡检记录报告》PQC组长PQC:2H/20Pcs流程图工程名称管制重点作业标准文件编号产品名称共五页-第4页制定日期核准审核仓库成品检验↓成品检验1：外观2：性能3：参数4：包装5：标示编制1：发《成品检验不合格通知单》给相关部门2：将不良样品送与生产部门。入库入库1：数量成品入库单每批点数1：通知生产部门《成品检验报告》QA每批抽样检验按GB/T2828.1-2003一次抽样《成品检验规范》1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门包装↓整灯包装1：包装方式2：外观《作业指导书》《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门《OP自检报表》《巡检记录报告》作业员PQC组长OP全检PQC:2H/20Pcs自检巡检监管灯头检验↓灯头检验1：灯头无破损、氧化；2：灯头缝隙≤0.5mm；3：焊锡灯头要求锡面平滑、饱满、无毛刺、《作业指导书》异常处理记录方法责任人员检验频率文件编号产品名称页次共五页-第5页制定日期管制重点作业标准检验方式流程图工程名称