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产品质量先期策划(APQP)AdvancedProductQualityPlanning教材目录APQP教学要点和基本要求引言计划和确定阶段第一章产品设计和开发阶段第二章过程设计和开发第三章产品和过程的验证和确认第四章反馈、评定和纠正措施第五章控制计划方法第六章引言APQP教学要点和基本要求一掌握APQP的目的和益处？二APQP的基本概念？三APQP的五个阶段和五个里程碑？四产品质量策划的基本原则？一掌握APQP的目的和益处？目的：使学员准确掌握APQP的管理思路和运作要求，突出APQP的预防功能，确保顾客要求全部准确地转换到产品中去，使项目获得成功，顾客得到满意！益处：引导资源，使顾客满意、促使对早期所需更改的识别、避免晚期更改，以最低的成本及时研发提供优质的产品。定义：APQP=AdvancedProductQualityPlanning即产品质量先期策划！质量目标成本时间进度范围益处时间投产工程和过程更改的数量未进行APQP进行APQP一掌握APQP的目的和益处？质量先期策划：是对产品的开发和过程开发实施的系统的管理方法二APQP的基本概念？质量策划：是对产品实施的系统的管理方法项目管理：就是项目的管理者，在有限的资源约束下，针对一次性活动运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理，降低风险确保成功的管理模式。先期：即产品的诞生期，对于一个产品来说，产品的开发和过程开发是产品形成的最早的活动，即称之为先期里程碑：完成某一任务的标志物关键路径：从项目的始端（通过网络技术）到终端所需时间最长的路径，它决定了项目总的时间项目小组：•是与项目有关的专业所组成的职能部门，如：工程，质量，采购，生产，销售，技术等；•具有相应的专业能力和团队精神•明确其职能，权限并能按计划时间完成所分管任务的目标•具有较强的改进欲望•了解顾客要求（包括法规要求）•守密设计责任：据有产品的设计权或变更权的资格业务计划：指针对企业特定的战略项目和其目标的文件，并在规定的时间必须完成或达到项目小组间的关系？产品在规划阶段的涉及的内容，a)产品主要功能、性能要求。这些要求来自市场的需求与期望；b)适用的法律、法规要求，对国家强制性标准一定要满足；c)对确定产品的安全性和适用性的特性要求，包括安全、包装、运输、存放、维护及环境等；d)以前类似设计提供的适用信息等。控制计划：对制造全过程，针对产品特性、过程特性所规定的控制要求和控制方法。特性矩阵：研究过程参数和制造工位之间的关系的一种分析方法，以确定关键的过程参数设计设计输出设计输入设计输入：设计输出：设计开发的结果，如：电器原理图等特殊特性：指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续加工的产品特性或过程参数;防错：为根本防止不合格产品产生而进行的产品和制造过程的设计和开发;标杆：欲赶上或超过的基准;初步设想：设计者依据顾客要求所进行的设计构思，以确定如何将顾客要求转换到产品设计中;产品生命周期：一种产品由诞生、成长到成熟，最终走向衰亡，这就是产品的生命周期现象.APQP的时机：1.新产品开发时，即公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2.产品更改时，应进行APQP。时机协议更改三APQP的五个阶段和五个里程碑？项目批准样件鉴定试生产量产（PPAP的批准）反馈，审核与纠正措施量产产品/过程确认过程开发/设计产品开发/设计项目策划提出概念根据汽车行业，产品开发和过程开发是相当复杂而又相当成熟，因此具有以下特点：1.整车／系统（总成）以及更下一级系统的APQP通常都要将部分系统和零部件（包括材料）的开发分包给供应商，复杂产品的可能需要多级供应商2.因此整个APQP过程，组织的项目小组应加强对供应商的控制，对其供方的APQP实施严格的管控显得极为重要。3.供应商的APQP也应满足本手册和顾客的特定要求四产品质量策划的基本原则？1.确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求（详见TS7.2.1）2.项目小组2.1组长的素质要求.组织能力.专业能力.决策能力.沟通协调能力.总结／报告能力.项目管理能力等.必要时应邀请领导和供方参加.顾客代表应在小组中行使其职责（见TS5.5.2.1)2.2项目小组的主要工作任务2.2.1识别和确定特殊特性2.2.2风险评估和确定降低高风险的措施2.2.3评审，开发控制计划（详见TS.7.3.1.1)2.3小组间的联系项目小组应建立与顾客和供方小组双向及时的沟通机制，即APQP小组顾客、APQP小组供方2.4项目小组的工作原则2.4.1顾客为关注焦点2.4.2突出以预防为主（防错的应用）2.4.3同步工程2.4.4小组间和小组成员间的沟通2.4.5与顾客和供方的沟通2.4.6进度计划2.4.7确定关键路径2.4.8明确开发目标2.4.9问题解决和风险控制2.4.10培训策划和实施2.4.11质量阀2.4.12管理者支持3.同步工程横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程取代按部就班的工作方法，尽早促使高质量产品实现量产。4.进度计划的要求（可见TS7.3.1）4.1通过网络图或甘特图来描述进度计划4.2覆盖所有的阶段，步骤的输入与输出4.3包括设计评审，设计验证，设计确认4.4确定各项活动谁去做，进度，目标，谁来监控和反应计划（即5W1H）4.5标注关键路径和重要的里程碑4.6进度计划必须每个成员都知道4.7必要时制定分计划4.8计划可随APQP进展适时予以更新PDCA伴随着整个APQP的过程注意：必要时制定分计划案例分析1.项目管理方式的优缺点：案例1案例22.项目管控的优缺点：第一章计划和确定阶段1.1计划和确定阶段的输入1.2计划和确定阶段的输出1.1计划和确定阶段的输入•顾客呼声(见TS7.2.1):市场调研----保修记录/质量信息----小组经验•业务计划／营销策略：要求掌握顾客的营销策略的相关信息，以力求与顾客同步开发•产品／过程指标：以竞争对手或行业先进水平作为基准，确定赶超的水平（对标管理）•产品／过程设想：四新------新技术、新材料、新工艺、新方法•产品可靠性研究：即无故障运行／寿命／强度／失效记录等的统计分析，作为确定新项目的可靠性目标的输入之一•客户输入：顾客明确提出的要求，如：合同，技术要求，开发协议等（见TS7.2.1）(注：本PPT凡是涉及顾客要求之处，均包含法律法规等)1.2计划和确定阶段的输出•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•初始产品／过程特殊特性清单•产品保证计划•管理者支持输出例子计划和确定阶段的输出理解•设计目标：将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中•可靠性目标可包括（根据不同产品）：无故障运行时间，疲劳强度，老化时间，失效率等，质量目标包括：PPM,CPK,PPk,IQS等•初始材料清单：小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。•初始过程流程图：预期的制造过程的流程从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。•初始产品／过程特殊特性清单：基于顾客需要和期望分析的产品设想等•产品保证计划，应包括的基础信息有：项目概述，项目目标即设计／可靠性／质量目标等，存在的问题及其项目风险，针对问题提出的措施，根据拟采取的措施形成产品的初始规范，作为具体开发的输入，产品保证计划是控制计划最早期的一个部分•管理者支持，管理者对项目的关注：（见TS5.1.1、TS7.3.4.1）第二章产品设计和开发阶段2.1顾客要求如何转换到产品？2.2如何减少项目风险？2.3设计部门的活动2.4项目小组的活动2.1顾客要求如何转换到产品？依据上一阶段的输出，通过具体的设计开发活动，把顾客要求转换到产品中去。•顾客呼声•市场调研•质量保修记录•小组经验转化成顾客的要求，形成顾客要求清单转化得到产品中2.2如何减少项目风险？通过FMEA，早期识别设计变更、防止设计缺陷是减少项目风险的有效途径.（详见FMEA参考手册）FMEA能起到以下作用：1、评估初始设计是否满足了制造、装配、服务、回收的要求。2、根据对顾客的影响，建立一个潜在的失效模式等级排列的清单。3、一个未解决问题的清单，从而推荐、跟踪风险降低的措施。4、为将来提供参考（例如：教训），以帮忙提出市场上可能出现的问题2.3设计部门的活动•DFMEA•可制造性和可装配性设计•设计验证•设计评审•样车制造•工程图样•产品规范•材料规范•图样和规范更改九项活动对于无设计责任的组织，上述活动可剪裁。设计部门九项活动内涵•DFMEA：贯穿于整个具体的设计开发，作为其他活动的输入•可制造性和可装配性设计：是优化设计功能的一种设计方法，使其易于制造和装配，有专门的书籍和资料介绍这方面的技术•设计验证：所有设计输出均要进行验证(见TS7.3.5)•设计评审：见TS7.3.4（1）设计评审活动应在项目进度计划中列出（2）每个阶段均要安排设计评审（3）所有设计评审的结果和导致的措施的记录均要保存•样车制造：样车制造的目的是验证设计，通过样机鉴定，则可设计定型，它表明产品设计开发活动结束，其制造／鉴定的数量、时间在进度计划中列出•工程图样：（1）为生产制造，采购，检验等部门提供所需的文件（2）工程图样应确保完整，齐全，正确，统一清晰且符合组织的技术文件的相关要求（3）工程图样可包括：加工图，装配图等•产品规范：某一产品的标准，规定了产品几何尺寸，功能，性能，外观（如适用）包装等方面提出的接收基准，是确定合格与否的依据•材料规范：（1）对材料的成份，化学／物理性能，包装，搬运，贮存，使用等所规定的要求（2）它是判定材料是否合格的基准•图样和规范更改：（1）设计更改受控，按程序进行（见TS7.1.4）（2）应保存所有设计变更记录（3）所有文件应标识现行有效状态项目小组的活动五项活动•新设备，工装和设施的要求•特殊产品和过程特性•量具／有关试验装备的要求•小组可行性承诺•管理者支持项目小组五项活动内涵•新设备，工装和设施的要求：（1）确定所需的设备／工装／设施，列出清单（2）提出对上述设施，设备的技术要求（3）费用预算，进度，必要时需制定分计划予以监控（4）分供方选择和验收要求等（5）上述安排可用检查表进行逐一评审•特殊产品和过程特性（1）顾客指定和项目小组识别的如（2）符号尽可能与顾客保持一致（3）在控制计划中列出（4）在相关文件中传递（TS7.3.2.3）--QFD--DOE--DFMEA/PFMEA--特性矩阵--小组经验等•量具／有关试验装备的要求与检验和试验相关的测量系统；五性一率；提供的方式；数量、费用等。形成计划并评审；•小组可行性承诺：（1）第一次可行性分析在合同开发协议签订前进行，并伴随项目进展，每个先期策划阶段均要重新评审（TS7.2.2.2）（2）评审按附录与小组可行性承诺的评审表进行（3）评审结果以及所导致的措施均要记录•管理者支持（1）这阶段管理者主要的关注是设计评审报告，小组可行性承诺等（2）对存在的问题给予支持，以得到解决（3）掌握项目进展和成效等仪表台左侧异响序号故障模式1A柱与仪表台左侧异响序号故障模式1右A柱与仪表台右侧异响仪表台右侧异响案例1产品设计开发时，没有考虑到气温影响，塑料产品的硬度以及尺寸有所变化，造成产品与产品之间的摩擦加大，摩擦产生的声响也就应运而生从设计开始阶段，在A柱与仪表台装配连接的部分，仪表上上增加粘贴不织布，从而起到有效的缓冲作用，避免了A柱本体与仪表台的摩擦，从而杜绝响声！案例2优秀车型雷克萨斯350设计之初即可考虑到粘贴不织布！仪表台边缘采用不织布，可有效降低A柱与仪表台摩擦异响案例3第三章过程设计和开发3.1生产前准备活动3.2过程设计和开发的输出3.1生产前准备活