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企业常用缩写ABC：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）ABB：实施作业制预算制度（Activity–BasedBudgeting）ABM：作业制成本管理(Activity-BaseManagement)ANSI：美国标准协会(Americanationalstandardinstitution)AQL：品质允收水准(Acceptablequalitylevel)APS：先进规划与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP：应用程式服务供应商(ApplicationServiceProvide)ATP：可承诺量(AvailableTOPromise)AVL：认可的供应商清单(ApprovedVendorList)BOM：物料清单(BillOfMaterial)BSI：英国标准协会(Britishstandardinstitution)BPR：企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC：平衡记分卡计划生产(BalancedScoreCard)BTF：计划生产(BuildToForecast)BTO：订单生产(BuildToOrder)CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨。(ComplaintperMillion)CPM：客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CAR：纠正措施要求单(correctiveactionrecord)CL：中心线(centerline)CPK：工程能力指数/有偏值(CapabilityIndices/Bias)CRP：产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO：客制化生产(ConfigurationToOrder)文件编号：209020002A生效日期：2005年12月29日修改日期：DBR：限制区导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT：成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT：设计验证(DesignVerificationTesting)DRP：运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS：决策支援系统(DecisionSupportSystem)DE：设计工程(DesignEngineering)EC：设计更变(EngineerChange)EC：电子商务(ElectronicCommerce)ECRN：原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI：电子资料交换(ElectronicDateInterchange)EIS：主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)ECN：工程更改通知(EngineeringChangeNote)EMS：环境管理系统(EnvironmentManagementSystem)EMC：电子相容(ElectricMagneticCapability)EOQ：基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP：企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE：应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST：预估(Forecast)FMS：弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQA：最终品质保证(FinalQualityControl)FQC：成品品质管制(FinishOrFinalQualityControl)最终品质控制GB：国家标准guojiabiaozhunIPQC：制程品质管制（控制）(In-ProcessQualityControl)IPQA：制程品质保证(InprocessQualityAssurance)IQC：进料品质管制(IncomingQualityControl)IQA：来料品质保证(IncomingQualityAssurance)IS：国际标准(InternationalStandard)ISO：国际标准组织(InternationalStandardOrganization)IE：工业工程(IndustryEngineering)ISAR：首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT：即时管理（必须时间）(JustInTime)JIS：日本工业标准JapanIndustryStandardKM：知识管理(KnowledgeManagement)KFQ：韩国质量财团KoreanfoundationforqualityL4L：逐批订购法(Lot-For-Lot)LCL：下控制线(LowControlLine)LTC：最小总成本法(LeastTotalCost)LUC：最小单位成本(LeastUnitCost)MES：制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO：制令(ManufactureOrder)MRBM：反纳物料清单(AterialreturnBill)MPS：主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO：请修单(MaintenanceRepairOperation)MRP：物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRPII：制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF；更改预估量的通知(NoticeForChangingForecast)OEM：委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM：委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)OJT：岗位培训(onjobfortraining)OLAP：线上分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP：线上交易处理(On-LineTransactionProcessing)OPT：最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)OQC：出货品制管制(outgoingqualitycontrol)OQA：出货品质保证(outgoingqualityassurance)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品资料系统(ProductDataManagement)P/L：物料清单(partlist)P/N：部品号(partnumber)P/O：采购订单(purchaseorder)PE：生产工程(productionengineering)PMC：生产物料控制(productionmaterialcontrol)P.P：试验产品(pilotproduction)P.S：实验样品(pilotsample)PPM：百万分率(partpermillion)PERT：计书评核术(ProgramEvaluationAndReviewTechnique)PO：订单(PurchaseOrder)POH：特殊订单需求SpecialOrderRequest)PR：采购申请（purchaserequest）QA：品质保证(QualityAssurance)QC：品质官制QualityControl)QCC：品管圈(QualityControlCircle)QE：品质工程(QualityEngineering)QMS：质量管理系统(qualitymanagementsystem)QS：质量体系(qualitysystem)QSA：质量体系评定(qualitysystemassess)QST：质量体系小组(qualitysystemteam)RCCP：粗略产能规划(RoughCutCapacity)RMA：退货验收(ReturnedMaterialApproval)ROP：再订购点(Re-OrderPoint)SCM：供应连管理(SupplyChainManagement)SFC：现场控制(shopfloorcontrol)SL：规格下限(specificationlow)SPC：统计过程控制9statisticalprocesscontrol)STD：标准(standard)SU：规格上限(specification)SIS：策略咨询系统(StrategicInformationSystem)SO：订单(SalesOrder)SOR：特殊订单要求(SpecialProcessControl)SPC：统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC：限制理喻(TheoryOfConstraints)TPM：全面品质管理(TotalProductionManagement)TQC：全面品质管制(TotalQualityControl)TQM：全面品质管理(TotalQualityManagement)UCL：上控制线(upcontrol)VA：价值分析(valueanalysis)VE：价值工程(valueengineering)WIP：在制品(WorkInProcess)短语解释：1、批准的材料（APPROVEDMATERIAL）是指符合工业标准的规范（如SAE、ASTM、DIN、ISO）或者顾客规范的有关材料。2、审核（AUDIT）是指基于抽样来验证供方形成文件的质量管理体系实施有效性的现成现场行为。3、过程能力（capabilityprocess）是指一个稳定过程中固有的变差范围，它由控制图中的数据所决定。在进行能力计算前。控制图应表示稳定性，直方图是用于检验单个数值的分布状态和验证是否属于正态分布，则需要采用先进的统计技术（如：每百万零件分析）来确定能力。如果控制图表明过程不稳定，则应计算系统的过程性能Pp和Ppk4、控制计划（controlplans）是指受控零件和过程体系的书面描述。5、纠正措施（correctiveaction）为消除现有不合格或其他不希望情况产生的原因以预防再次发生所采取的措施。6、纠正措施计划（correctiveactionplan）纠正措施计划是规定纠正过程、零件质量问题所需实施措施的文件，包括职责和目标日期。7、不良质量的成本（costofpoorquality）成本与不合格材料的生产有关，典型的质量管理把这些成本分为两类，内部的失效和外部的失效。通常从一般业务财务报告中获得信息应足以确定和管理不良质量的成本。9、制造设计（DFM）/装配设计（DFA）为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。10、实验设计（DOE）一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。一项设计的试验是一个试验或试验序列。根据描述的设计矩阵系统化地改变试验潜在影响过程变量。11、设计记录（designrecord）工程要求、典型地包含多种形式（如：工程图样数学数据、引用的范围）。12、文件（Documentation）是指确定过程应遵循的各种书面材料（如：质量手册、作业指导书、各种图表等）13、应有的注意（DueCare）供方在产品设计或制造时给予合理的关注，以便设计知道出安全的产品，不致对也许使用、也许期待使用的那些用户受到该产品的危害。14、环境（Environment）是指过程周围条件或影响零件和产品制造及质量因素的总和。15、失效模式及后果分析（FMEA）一组系统化的活动旨在：1）找出和评估产品/过程的潜在失效及后果，2）确定能消除或减少潜在失交发生机会的措施，3）把过程文件化。16、有限元分析（FEA）一种模拟复杂结构的技术，当数学模型是已知载荷为条件时，可以确定替代结构。17、功能验证（FunctionalVerification）是指为保证零件符合所有顾客和供方的工程能力和材料要求的试验。19、几何尺寸与公差（GD&T）几何尺寸与公差在工程图样上用以达到零件特征和关系的一套规则和标准符号。20、初始过程研究（InitialProcessSt