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机械设备点检中级工复习一、考试题型:1、单选题(40题，1题1分)2、多选题(30分，1题1分，多选、少选不得分)3、判断题(30分，1题1分)二、考试内容第1～9章内容三、复习内容职业道德基础知识•1、遵纪守法是对职业人员的基本要求。•2、安全生产操作规程是行政规章是人们的•行为准则。•3、变诚实守信为企业的无形资本要，•质量第一,严守承诺,重视企业形象,利用宣传媒体扩大企业知名度4、面对市场竞争引起企业的破产、兼并和联合,同恪守产品信用的生产者联合起来,优胜略汰才能使企业经济效益持续发展。5、诚实守信的要求是：•忠诚所属企业•维护企业信誉•保守企业秘密6、文明礼貌要求：仪表端庄、语言规范、举止得体、待人热情7、维护企业信誉应做到：•树立产品质量意识•重视服务质量•树立服务意识第一章设备点检与点检制1、设备点检的目的是通过对设备周期性检查与诊断预先发现设备不良隐患，制定恢复状态计划。2、定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据。3、设备精密点检的目的，保证设备达到规定的性能和精度。4、设备的计划检修包括：日修、定修和年修。•5、设备日常点检是在设备运行中由操作人员•完成的。•6、设备点检制是以点检为核心的设备维修管•理体制，点检人员是设备维修的责任者和•管理者。•7、设备点检按周期可分为：•日常点检、定期点检、精密点检•8、设备点检制中，在点检、操作、运行三•者之间，点检处于核心地位。•9、设备点检所需时间的确定，一般根据点检周期、点检项目、设备工作条件确定。••10、点检标准化作业内容包括：•A、点检作业标准化•B、点检软件管理标准化•C、作业人员管理标准化•D、点检检修管理标准化•第二章定修制与定修模型•1、设备定修的时间是固定的，每次定修时•间一般不超过16h，连续几天的定修称•为年修。•2、定期点检的对象是重点设备，保证设备•达到规定的性能。•3、凡不影响主作业线生产，随时可安排停•机进行的计划检修称日修。•4、定修计划时间命中率，是对定修计•划时间精确度的考核指标。•5、定修时间延时率，是用于考核定修•工程管理的综合时间效率。•6、定修负荷误差率：是考察定修负荷•的均衡性立项状况和检修单位的力•量安排成效。7、设备按检修计划分：•计划检修非计划检修8、设备定修制一般按照五个步骤开展工作，即：工程立项、工程委托、项目受理、施工组织、数据记录。•第三讲机械故障诊断技术基本知识1、设备运行状态的监测，目的是为了早期发现设备故障的苗头。2、简易诊断法主要解决的是状态监测和一般的趋势预报问题。3、精密诊断法主要解决的问题是分析故障原因和较准确地确定发展趋势。4、无损检验法是在不破坏材料表面及其内部结构的情况下检验机械零部件缺陷的方法。5、齿轮综合检查仪分为双面啮合检查仪和单面啮合检查仪两种。6、疲劳点蚀在闭式齿轮中经常发生。7、塑性变形指齿面产生塑性流动、破坏了正确的齿形曲线。•8、在螺栓组联接中，为保证每个螺栓预紧力的一致性，必须按照一定的顺序分次逐步拧紧，一般分2～3次拧紧。•9、齿轮键槽损坏可用插、刨或钳工把原来的键槽尺寸扩大10％～15％，同时配制相应尺寸的键进行加大尺寸修复。•10、损坏的键槽修复，可将轮毂孔以齿顶圆定心镗大，然后在镗好的孔中镶套，再切制标准键槽；但镗孔后轮毂壁厚小于5mm的齿轮不宜用此法修复。•11、滑动轴承油槽长度一般取轴瓦轴向宽度的80％。12、向心推力轴承：同时承受径向载荷和轴向载荷,如：角接触球轴承、圆锥滚子轴承。13、当齿轮少数齿面磨损严重时，可用齿面多层堆焊。施焊时，从齿根逐步焊到齿顶，每层重叠量为2／5到1／2。14、齿轮键槽损坏可用插、刨或钳工把原来的键槽尺寸扩大10％～15％，同时配制相应尺寸的键进行加大尺寸修复。15、按故障程度分：•轻度事故•部分事故•完全事故16、按零件损坏分：过量变形、断裂、锈蚀、表面状态和尺寸破坏。•17、设备故障规律:•初期事故期、偶发事故期、故障多发期•18、粘着磨损包括:胶合磨损咬合磨损19、主减速机修理主要包括：滚动轴承的更换高速轴的更换机座与机盖结合面变形的修复以及漏油的治理20、简易诊断法指主要采用便携式的简易诊断仪器，如：测振仪、声级计对设备进行人工巡回监测。•21、通过工作转速状态和启、停机过程的振动分析，可以诊断设备各种转子类故障、轴承类故障、齿轮箱类故障等各种机械故障。•22、齿轮轮齿失效形式：•轮齿折断•齿面点蚀•齿面磨损•第四讲齿轮、轴承及减速机检测1、齿轮综合检查仪分为双面啮合检查仪和单面啮合检查仪两种。2、轮齿整体折断一般发生在齿根，局部折断一般发生在轮齿一端，齿面磨损多见于开式齿轮。3、对于单向运转受力的齿轮，轮齿常为单面损坏，只要结构允许，可直接用调整换位法修复。•4、止推滑动轴承：主要承受轴向力的滑动轴承。•5、重新浇注轴承瓦衬用于磨损严重而失效的滑动轴承。•6、载荷小而且平稳，应选用球轴承。•7、仅受轴向载荷时选用推力轴承。•8、径向止推滑动轴承，工作过程中即承受轴向力也承受径向力的滑动轴承。9、轴承转速在极限转速50%以下，要有1／2～2／3自由空间容积。10、润滑脂从轴承的侧面补给，要有40％自由空间容积。11、代号为6308的滚动轴承，其内径为40mm。12、齿轮齿面接触精度的检测要求一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点不少于30～50％；在轮齿的宽度上不少于40～70％。13、采用双螺母防松时，先用薄螺母以80％的拧紧力矩拧紧，再用厚螺母以100％的拧紧力矩拧紧。14、若轴上键槽磨损较大时，可扩大键槽或重新开槽，并配大尺寸的键或阶梯键；也可在原槽位置上旋转90°或180°重新按标准开槽。15、润滑脂通过轴承外圈或内圈中的润滑槽和润滑孔补给，需要20％自由空间容积。16、简易诊断法指主要采用便携式的简易诊断仪器，如：测振仪、声级计对设备进行人工巡回监测。17、机械故障诊断的基本方法有：简易诊断法、精密诊断法、眼观察法、振动噪声测定法18、齿轮检测一共三个方面：•切向误差、综合误差、径向误差19、气缸磨损后的修复：•可采用修理尺寸法•可采用镶套法修复•可采用镀铬法修复20、联轴器轮毂与轴装配方法可采用：•压入法、温差装配法、液压装配法21、滚动轴承中不能同时承受径向载荷和轴向载荷的轴承是。•深沟球轴承、推力轴承22、减速机轴承轴向游隙的检测方法。•塞尺法、百分表法•第五讲联接、传动系统检测1、联轴器轮毂与轴的装配大多采用过盈配合。2、轴承的旋转音检查，通常使用电子听诊器、听音棒进行。3、万向接轴一般无法得到良好的润滑，磨损很快，其中月牙形滑块最易磨损。4、齿形联轴器在日常运转中要保证正常润滑。用干油润滑时每三个月左右加油一次。5、滑动轴承常见的故障中发生胶合，维修措施有：防止过热、加强检查加强润滑、安装对中胶合较轻可刮研修复6、滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体、保持架第六章旋转、往复系统检测与修复1、滑动轴承由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。2、仅受轴向载荷时选用推力轴承。3、转速高、回转精度高，宜选用球轴承。4、润滑剂的状态检查，主要检查泄漏情况及滑剂是否变色。5、减速机观察孔盖作用是便于检视齿轮啮合情况和注入润滑油，平时用螺钉拧紧。6、减速机接触精度的主要指标是接触斑点。7、铸造箱体常用的热处理的方式是时效处理。8、过盈连接装配中常采用压入法，压入力的计算与孔、轴配合直径，过盈量大小，孔、轴材料和配合面长度有关。9、对于高速旋转的零件为了防止振动对设备的影响，要进行平衡。10、联轴器找正中直尺塞规法适用于转速较低，精度要求不高的联轴器。11、设备故障按故障原因分为经常故障、耗损故障、突发故障和操作故障12、跨度大或难以保证同轴度的轴应选用调心轴承，且成对使用。13、轴承的径向振动可采用以下方法预防。减小轴承径向游隙给轴承施加适当的预负荷改善轴承的润滑条件14、下面按齿轮形状分类的是：•圆锥齿轮减速机、圆柱—圆锥齿轮减速机15、减速箱是位于原动机和工作机之间的机械传动装置，其作用是：•降转速、增扭矩16、下面按传动的布置形式分类的是：展开式减速机、同轴式减速机17、减速机漏油解决方法：•均压、畅流、堵漏•第七章液压传动•1、液压系统爬行主要影响加工零件的表面粗•糙度。•2、泵与电机间的联轴器安装时同轴度为0.1mm。•3、过滤器安装在液压泵的吸油口，一般采用网式过滤器，要求有较大的通有能力和较小的压力损失。•4、油温越高，液压油黏度越小，油温越低，黏度越大。•5、变量泵能实现流量的调节，其主要原因是因为密封容积的变化量可调。•6、液压泵与电动机安装不同心将会引起机械振动。•7、容积节流调速回路工作稳定、效率高。•8、液压系统中，噪声发生在油缸部位，一般是油缸中进入了空气。•9、发生在控制阀附近噪声，其原因主要为•控制阀失灵。•10、噪声发生于油泵中心线以下，产生原因主要是油泵吸空。11、液压系统产生爬行后，造成的后果是：加工件表面产生振痕，降低表面粗糙度；影响机床的定位精度；刀具寿命降低，加工质量降低。12、液压系统中，噪声发生在油泵中心线以下，产生的主要原因是油泵吸空，造成泵吸空的原因是：吸入空气、过滤器堵塞吸油高度过高吸油管过细、过长或侵入油面太低13、发生在油泵附近的噪声，产生原因是油泵故障，引起油泵故障的原因是。•油泵的精度低•油泵因磨损使径向和轴向间隙增大•油泵吸油部分损坏14、引起液压系统泄漏的原因是。•密封件损坏、油管破裂、配合件间隙增大、油压过高•13、通常低速时选用脂润滑，高速时选用油润滑。•14、低浓度的乳化液主要起冷却作用，适用于粗加工和一般工序加工。•15、粘度是润滑油的主要性能指标。•16、密封胶适用于相对静止结合面间的密封。•17、设备泄漏处理中当2～3分钟滴一滴油时，称为滴油。•18、油封适用于高速低压旋转轴的密封。•19、液压油新油一般都在3号以下，当使用中•油品的颜色加深到5号时就要考虑换油。•20、密封胶是一种高分子材料，具有良好的密封性能。•21、设备漏油方式分：•渗油、滴油、流油•22、设备选用润滑油或润滑脂的原则：•温度、速度、供给方式•第八讲轧钢机械设备维修与安装1、螺栓一般用锤子进行点检，如果是拧紧的状态，发出清脆的声音，手也受到振动。2、磨损的轴颈车小1mm，然后用玻璃纤维蘸上环氧树脂胶，一层一层地缠在轴颈上，待固化后加工到规定的尺寸。3、对弯曲量较小的轴，一般小于长度的8／1000，可用冷校法进行校正。4、轧钢机主机列由工作机座、主传动和电机组成。5、重新开机时，应先开油泵，并且等到油压正常后才能开车。6、应尽量使螺母安装在可见位置，便于进行螺栓松动、脱落的点检。7、螺栓的拧紧力矩，用液力扳手来控制螺栓的预紧力。8、扭振测量分析系统可实时显示、监测扭振的振幅和频率。9、轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越小。10、钢板轧机—以轧辊的辊身长度来标称。如2050热连轧机组，表示轧辊的辊身长，轧辊的辊身长为2050mm。11、主减速机在主机列中，如果维护保养良好，可连续运转一年以上而不需要修理。12、普通使用条件下，区别滚动轴承振动和噪音的标准约为频率1000Hz以下属于振动问题。13、斜刀片剪切机的上刀片是倾斜的，下刀片是水平的，其倾斜角度α为6°～10°。14、圆盘剪切机主要用于剪切钢板和带钢的侧边，也可将宽钢卷同时切成几条窄带钢。15、快速电动压下装置压下螺母最易磨损。16、钢板按加工方法可分为：热轧板与冷轧板。按厚度可分为：中厚板4～60mm。17、跨度大或难以保证同轴度的轴应选用调心轴承且成对使用。18、剪切机平时检修，主要进行磨损件更换。19、轧钢机主减速机，滚动轴承与轴配合一般用基孔制过渡配合。20、钢管轧机表示方法，如宝钢l40无缝钢管轧机，表示其轧制钢管的最大外径为l40mm。21、以下属于粘着磨损的是胶合磨损。22、快速电动压下装置压下螺母最易磨损。23、按加工方法可分为：热轧板与冷轧板。按厚度可分为：薄板0．2～4mm。24、以下不属于轧辊压下装置的是重锤压下装置。25、以下不属于常用的万向接轴平衡装置是电动平衡。26、