点检标准化

标准化作业开停机记录故障记录书生产方设备方委托实施单位故障异常管理点检计划编制执行点检计划编制结果记录异常信息记录及处理执行结果记录点检计划调整给油、点检标准倾向管理点检实绩管理功能精度缺陷异常记录表分析评价查询检修申请事故报告书汇总、统计、分析——点检履历管理定年修计划工事管理执行结果工事管理检修(抢修)申请执行计划表实施表计划表实施表给油、点检标准配合点检的工事项目设备诊断设备基准宝日点检管理业务流程点检标准化作业点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。点检标准化作业的内容点检作业标准化点检软件管理标准化点检检修管理标准化一．点检作业标准化1、专职点检员一日正常点检作业内容：专职点检员一天正常工作时间网络(见下图)。早会0.5h作业区或点检组布置工作2.5h按点检计划实施点检了解生产操作情况0.5h收集设备状态?信息交流0.5h午间吃饭休息2.5h?点检软件台帐管理自主管理活动?与点检业务有关的工作0.5h写作业日志及其它检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）专职点检员一天正常工作时间网络①早会由作业长或组长传达上级指令及作业区设备情况,布置好当天工作重点，做到信息及时上通下达。②向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运转状态信息，点检员在查阅生产、运行作业日志后必须签名，并对提出的设备问题进行答复。③按点检线路图进行点检作业，具体内容分为以下几种：1)按点检检查计划表项目内容进行点检；2)根据周期管理表项目，安排在日、定（年）修中检查；3)根据倾向、精密点检项目，安排在设备运行或停机时检查；4)对经常出现故障的部位进行跟踪检查；5)对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查；6)对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检查;7)对点检实施过程中发现的设备问题及时进行处理。④对上午发现的较严重的设备问题会同组长、作业长及有关技术人员进行研究，迅速制订合理的处理方案。⑤进行点检软件台帐管理：1)点检帐表管理；2)检修计划编制；3)维修备件、资材管理；4)设备改进、改善方案的研讨；5)确认当日施工委托项目的完成情况；6)对第二天施工委托项目的说明及调整；7)填写点检作业日志；8)其他。2、专职点检员上岗点检规定设备系统的所有专职点检员每天8:30～11:00上午,必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检（抢修、处理故障等除外），每个专职点检员每天必须保证2.5h的点检工作负荷，并对下午点检软件管理工作时间进行合理安排。专职点检员上岗时,必须做到二穿二戴,精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。3、编制点检计划①点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计划,由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常和定期点检的标准化作业内容。专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡的点检计划。在点检计划中，对设备的点检部位、项目内容、点检周期、方法等应作明确的规定。②点检计划应随着设备状态的变化而及时调整，检查的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之转移。专职点检员要根据设备的实际情况定期对点检计划加以修改的完善，及时调整点检周期及周期管理项目的周期。4、编制点检线路图各个点检区域有各自不同的点检线路图,专职点检员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、项目,编制好最短的点检线路图,然后每天依照此线路实施点检作业,以达到安全、高效、防止漏检之目的。点检线路图编制原则是：在不得有遗漏的前提下,专职点检员所承担区域设备的点检项目必须都包括在点检线路内，所定的线路为最短、时间最省，尽量避免点检线路重复并要考虑点检作业的安全。5、专职点检员上岗点检必须携带的点检工器具标准。职务应带工器具职务应带工器具职务应带工器具听音棒听音棒试电笔手电筒手电筒万用表（小号）点检锤点检锤螺丝刀扳手扳手扳手螺丝刀螺丝刀手电筒试电笔尖嘴钳尖嘴钳机械专职点检员电气专职点检员仪表专职点检员6、点检检查的方法①专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并及时进行处理。②专职点检员应掌握五感(视、听、嗅、味、触)点检技能的方法及根据经验进行五感点检的有关要领。在实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设备，如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄清其发生的原因,并根据原因采取正确有效的措施。③设备诊断技术是研究设备故障机理的一门科学，也是从事设备精密点检工作必须掌握的一门技术。专职点检员应掌握设备诊断技术的基本构成、有关方法、实施内容、基本程序及相关设备诊断仪器的性能和使用方法。7、点检检查的实施①专职点检员在实施点检前,应首先搜集和听取生产操作人员及三班运行人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。②专职点检员日常、定期点检检查方法。③专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整，并将处理结合及时记入维修履历中。④专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：a.在什么时候发生的；b.在什么地方发生的；c.什么设备、零部位发生了问题；d.什么原因引起的；e.什么人在操作或什么人发现的。⑤专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。⑥计划检修项目预定表的具体内容来源：周期管理项目；劣化倾向管理项目；生产、设备、安全提出的改善委托项目；上次检修遗留项目。⑦点检后，专职点检员应将结果详细记录在点检作业日志上；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。8、专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息,并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。①点检实施中的点检结果。②搜集有关设备故障的信息。③搜集施工委托部门或专业部门进行的现场检修、解体点检或精密点检的信息。④对生产方根据生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日(定)修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反馈生产方。专职点检员根据以上信息进行点检的关联业务是：1)修改点检标准、给油脂标准及点检计划；2)编制修订检修工程项目表；3)修改和补充备件、资材需用计划；4)对计划值、指标、定修计划提出修改意见；5)对设备、备件、工程材料提出改善意见；6)对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；7)对管理制度提出改进意见。9、专职点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知维修状态之目的。二、点检软件管理标准化1、专职点检员应按附图一的工作模式开展点检管理业务，认真履行点检员职责并执行“点检定修制”管理制度。2、点检软件台帐管理①点检软件台帐包括基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类及管理类等六大台帐；②专职点检员对点检软件台帐要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的台帐不错、不漏和数据正确，并分类编目、妥善保存；③专职点检员要按“点检基本业务表格管理细则”的要求，认真编制、填写、管理点检软件台帐，并在点检活动中照章执行，按这种统一的工作模式开展点检活动，为下一步的点检软件台帐进行计算机管理做好准备；④专职点检员对点检软件台帐的管理,要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善；⑤专职点检员进行点检软件台帐管理，应与认真实施点检、定修做到相辅相成，在点检活动中充分发挥软件台帐的指导作用；⑥专职点检员要根据设备状态制订检修计划,订购维修备件、资材,防止过维修，以降低维修成本。3、点检软件台帐管理项目及内容序号检查项目检查内容1维修技术、点检、给油脂、维修作业标准修改审定，全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐表齐全全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99％以上3日、定、年修工程计划表按周期制订并规范化实施4点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录，要求规范齐全5工程委托单填写统计填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息7机旁备件台帐，帐、物、卡记录台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐8月故障（事故）分析统计分析原因，统计正确9月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析、改进措施10点检作业日志按日详细填写，每日进行检查确认11工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌、签字实施规范12执行设备维修分工协议有签订协议并按协议执行13修复件及加工件管理有计划、实绩记录4、点检软件台帐的编制⑴维修技术标准（机械）（样张见附图二）①编制依据1)制造厂提供的设备使用说明书和图纸；2)参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理。②标准分类维修技术标准（机械）可以分为：1)通用类标准：如泵、罐、管道、空压机、皮带等类,由大类再分为小类，如泵类中可以分为离心泵、柱塞泵、叶片式泵等,再按作表要领分类填写,越细越好;2)国家规定的法定检查标准：如压力容器、起重机械设备等，检查周期、方法及劣化允许值（按国家规定数值）；3)专用设备类标准：如轧机压下、轧机传动、转炉氧枪提升等装置，按作表要领填写。⑵点检标准（样张见附图三）①编制依据a.维修技术标准；b.同类设备的实绩资料；c.设备使用说明书和技术图纸；d.实际经验。②标准分类a.该表适合于机、电、仪专职点检使用；b.该表可以分为：通用点检标准，适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按作表要领填写，越细越好。国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。专用设备点检标准按作表要领填写。⑶给油脂标准（样张见附图四）①编制依据a.设备使用说明书；b.同类设备实绩资料；c.相关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。②标准分类a.表适合于机、电、仪专职点检使用；b.该表可以分为通用设备类，如皮带机、空压机、泵等大类，再由大类分小类编制；c.由部门推荐的液压润滑标准。⑷短周期补油脂计划表（样张见附图五）①编制依据短周期补油脂计划表是根据给油脂标准及历年实绩。②适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检，需要委托施工方补油的计划；b.该表也适用于按分工协议制订的生产补油的工作计划。⑸给油脂周期管理表（样张见附图六）给油脂周期管理表是根据给油脂标准及实际经验。该表适用于专职点检，机、电、仪通用。⑹点检检查计划表（样张见附图七）①编制依据点检检查计划表是根据点检标准及实际经验积累。②适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检；b.该表计划可结合点检卡片及点检路线图同时使用,适用于冶炼系统。⑺年度短周期计划管理表（样张见附图八）①编制依据年度短周期计划管理表是根据点检标准、维修技术标准及实际经验。②适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检使用；b.同类型设备或系统设备不能合并制订在一张表上，要求每台单项设备（6位数为单位）进行编制。⑻长周期计划管理表（样张见附图九）①编制依据长周期计划管理表是根据点检标准、维修技术标准及实际经验。②适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检使用；b.同类型设备或系统设备不能合并，要求每台单项设备（6位数为单位）逐台进行编制。⑼倾向、精密点检计划表（样张见附图十）①编制依据倾向、精密点检计划表是