搜索
工程机械喷漆房、烤漆房设计方案盐城市达克罗环保涂装工程设备厂服务热线：（0）13905106679盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第1页共15页目录一、设计依据二、设计原则三、设备技术说明四、双方的责任和义务五、合同条款六、计划进度表七、技术接口的划分八、职业安全卫生九、售后服务承诺十、设备报价盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第2页共15页一、设计依据：1.喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700；2.烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:2000x2000x2000；3.喷漆工艺：人工喷漆；4.气流形式：喷漆时顶部送风底部排风；5.工件进出方式：（厂方自备）；6.工作方式：喷烤分体；7.加热方式：电；8.最高烘干温度：60℃；二、设计原则：1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。三、设备技术说明：品目一干式喷漆室1、工作原理：⑴、喷漆时的工作原理喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。这时漆房内风速可达0.3m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第3页共15页喷漆状态时工作示意图1、进气初级过滤系统2、送风系统3、精密级亚高效过滤系统4、底层漆雾过滤系统5、废气排气口6、废气处理系统的标准。2、设备的主要结构和部件结构组成：包括室体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。2.1、室体：主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。⑴、骨架室体骨架由方钢管或镀锌钢板折弯焊接而成。⑵、壁板壁板：采用专用生产线生产的60mm厚EPS复合夹芯板。夹芯板的内外板均为彩色喷塑渗锌钢板，中间层填充EPS保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。⑶、工件出入大门室体进出端设有手动折叠大门，尺寸为：4000（W）×4500（H）mm，计1套，材料与侧盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第4页共15页板同质，门上设有玻璃观察窗。⑷、安全门室体纵向设疏散安全门1套，安全门尺寸为(宽×高)mm：650×1800，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压。安全门的材料亦与侧板同质。（5）、地板格栅：为使室内风场均匀，在室体地面两边设有两道回风道，在回风道上在铺有格栅，在格栅下面带有玻璃纤维过滤丝进行过滤，在过滤丝底部带有托网支撑。格栅由我公司根据自制，加工形成后全部热浸锌，在沿喷漆室长度方向和宽度方向均设有加强筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。2.2、照明系统：在室体的顶侧部和腰侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45º角安装；腰侧灯组安装于墙板内。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达800Lux左右。2.3、净化过滤系统：采用初效过滤和高效过滤相结合的方式，粗效过滤棉采用国产过滤棉，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒；精密级亚高效过滤棉采用600型特厚过滤棉，这样整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。（1）、初级过滤材料主要技术指标为：原始阻力24Pa最终阻力250Pa平均捕捉率86%容尘量620g/m2厚度20mm（2）、顶部过滤材料：选用600型高效过滤棉，主要技术指标为：原始阻力25Pa最终阻力450Pa平均捕捉率98%盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第5页共15页容尘量430g/m2厚度20mm2.4、送风系统：主要由送风机、风机座和型钢框架组成。其中风机座中均内填30mm厚岩棉保温材料，以便降声减振。风机箱采用角钢焊接成框架，四周蒙双层热轧镀锌板，内填岩棉保温材料制作而成，能够承载2台送风机重量及工作时的振动。配置2组送风机组，每组内置2台YDW型风机，此风机是低噪声离心风机，具有双面进风、结构新颖、体积小、风量大、振动小等优点。其参数如下：具体参数如下：机号:YDW4.5M流量:20000m3/h转速：950r/min全压:810Pa功率:7.5Kw/台数量：2台*2套=4台2.6、排风系统：主要由排风机、风管等组合而成。本喷漆室配置6组排风系统，总排风量为180000m3/h（考虑风管变径拐弯损耗）。选用4-82型大叶片高压头离心风机，此风机性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维护方便。其参数如下：机号:4-82No.6.3E流量:30369m3/h转速：1400r/min全压:964Pa功率:11Kw/台数量：2台排风风管：排风风管采用优质镀锌板和角钢法兰制成。盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第6页共15页2.7、漆雾过滤系统玻璃纤维过滤毡：漆雾处理装置主要由漆雾过滤材料及支架组成，漆雾过滤材料安装在支架上，过喷的漆雾被其吸附。更换漆雾过滤材料时，将过滤材料移下即可。吸附饱和的漆雾过滤材料采用焚烧处理。2.8、废气处理系统：活性炭吸附活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。本方案采用活性炭吸附法。废气排放：通过活性炭吸附过滤，排出的废气符合国家GB16297－1996标准。2.9、安全系统：2.9.1、压力控制：在房体纵向设疏散安全门，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压，确保操作人员即时撤离。2.9.2、噪声控制：在送风和排风机座内均内填岩棉材料，以便降声减振，使室体噪声≤85dB。3、电控系统：采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。所有电器元件均采用国内外知名厂家产品，关键元器件采用施耐德产品，其他主要元件采用正泰品牌，确保生产安全可靠。喷漆时，送、排风机联锁，先送风后排风。4、设备主要技术参数：1)外径尺寸(长×宽×高)mm：12120×6120×6400（不含风机座宽度）2)内径尺寸(长×宽×高)mm：12000×6000×57003)大门尺寸(宽×高)mm：4000×45004)安全门尺寸(宽×高)mm：650×18005)送、排风机风量m3/h：1400006)空气过滤效率：98%盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第7页共15页烤漆状态时示意图7)噪音：≤85dB8)光照度Lux：8009)总功率：55KW品目二烘干室1.烤漆时工作原理烘干时，通过风机将室内空气经电加热器加热后，送入到烘干室顶部，再由顶部向两侧沉降，热空气经出风口进入到烘房内，再次加热送入烘干室顶部的内循环作用，使得烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机。当温度下降到设定温度2～3℃时，加热器又自动开机，烘房内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时，风机和加热器自动关机，烘干结束。2.烘干室由保温室体、照明装置、加热系统、循环风系统、电控系统组成。2.0、保温室体：烘干室室体为全封闭结构，主要由室体钢架、保温壁板、工件出入门、人行安全门及底部格栅等组成。室体强度、稳定性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标准要求。密封性也相当好，在喷漆、烘干时，能有效防止粉尘逃逸，保证室外工作环境的清洁，绝不污染室外环境。盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第8页共15页2.1.室体钢架：室体钢架由F80×80型钢焊接成的π型加固梁、四角立柱及顶纵横梁等组成，从而保证整套室体的结构性能。2.1.1保温壁板：由于喷烤房室具有烘干功能，从减少能源损失和整线美观出发，并根据消防等相关国家标准规定，本喷烤房四周壁板选用岩棉复合保温板，凹凸拼装式结构，其内、外面层为0.5mm厚彩色钢板，中间填充60mm厚岩棉保温材料，内外板与保温材料整体胶粘压制而成一体，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。该板具有以下特点：●抗腐蚀能力达自然状态20年不腐蚀；●彩钢岩棉夹芯板一次压制成型、中间及双边加钢骨封边强度比一般岩棉夹芯板高50%以上；●墙板芯材使用岩棉，有高耐候耐温的优点，并属于环保材料，完全克服了普通用聚苯乙烯作为芯材保温效果差、容易软化的弊病。2.1.2折叠大门：室体为通过式，在工件的进出口设有折叠大门。折叠大门门板为岩棉板，门板与门板之间采用铰链连接，此大门开启关闭灵活。大门门洞有效尺寸为（宽×高）mm：4000×4500。2.1.3人行安全门：为便于观察室内作业情况，同时也方便操作工在正常或紧急情况下的进出，在喷烤房室体侧面共设置1个向室体外开的安全门。安全门上设置压力锁，当室体内压力超标时，保证安全门都能够自动打开泄压。2.2照明装置：室内为观察油漆烘干质量而安装照明灯，灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达800Lux左右。盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第9页共15页2.3加热系统：为了满足冬季或偶尔长期阴雨天升温50—60℃要求，采用碳纤维红外线加热装置，碳纤维是纯黑体材料，升温速度是一般以钨钼、镍铬等金属发热体的电热管的2－4倍。工作过程中光通量远远小于金属发热体的石英电热管，电热转换效率高达95%以上2.4循环风系统：烘干时，风机将室体内经过电加热器加热过的空气从上方吸进，然后将空气从室体风道两侧压向出风口，从出风口出来的空气又再次经过电加热器加热，这样不断循环，可以减少热量的流失，提高转换效率。2.5电控系统烘干时，送风与加热联锁，先送风后启动加热器；关机或中途停机时先关闭加热器后停止送风机。烘干作业的温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度。设有上限温度保护功能并与加热器之间联锁。控制柜的主要断路器采用施耐德产品，温控仪采用日本欧姆龙产品，其余主要的电气元器件均采用国产优质产品，保证质量。各电机回路配有低压断路器，热继电器组成的短路保护和过载保护，正常运转时有指示灯显示。盐城达克罗环保涂装工程设备厂喷漆房、烤漆房设计方案第10页共15页三维小车工作台（选配）1、设备构成内容：⑴、每套数量：2台；⑵、立柱：立柱采用10#槽钢和方管加工焊接而成；⑶、平台：平台采用10#和8#槽钢加工焊接，工作平台设有护栏，护栏高度：800mm，伸出长度：700mm，平台上并设有操作按钮；⑷、上轨道：上轨道采用10#槽钢与喷房立柱焊接而固定在喷房的内侧，使三维车上滑轨在槽钢滚动而行走，设计高度尺寸距地面4500mm；⑸、下轨道：下轨道采用12kg/m轻轨，轨道焊在地面预埋的钢板上，设计尺寸距喷房内侧墙板:350mm，三维车下滑轨在轨道上滚动而行走，行走距离为14000mm，行走速度设计为8∽10m/min；⑹、框架系统：主体材料均采用优质槽钢焊接而成，保证刚性又保证强度，表面喷涂天蓝色。⑺、传动系统：传动轴均采用优质45号钢