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1品質關鍵技術一、QC七大手法1.特性要因圖(Causes&EffectsChart)一個問題的特性(結果)受一些要因(原因)的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關係而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖，又稱魚骨圖。2.柏拉圖(ParetoDiagram)根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類，計算出各分類項目所佔的比例而按大小順序排列，再加上累計值的圖形。3.直方圖(Histogram)將所收集的數據、特性值或結果值、在一定的範圍橫軸上加以區分成幾個相等的區間，依其分佈的次數，用柱狀形表示的圖形。可用來了解產品在規格標準之下分佈的形態、製程的中心值與變異的大小等情形。4.散佈圖(ScatteDiagram)把互相有關連的對應數據，在方格上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，然後用點表示出分佈形態，根據分佈的形態來研判對應數據之間的相互關係。5.查檢表(CheckList)以簡單的數據或容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，並加以統計整理，作為#進一步分析或核對檢查用。分為下列兩種：(1)記錄用查檢表/用於不良原因和不良項目的記錄用查檢表。(2)點檢用查檢表/主要功能市確認作業實施和機械整備的情形。6.管制圖(ControlChart)一種用於調查製造程序是否在穩定穩定狀態下，或維持製造程序在穩定狀態下所用的圖。管制圖縱軸代表產品品質特性，以製程變化數據為分度，橫軸代表產品的群體號碼、製造日期，依時間順序將點畫在圖上，再以管制界限比較，以判別產品品質是否安定的一種圖。7.層別法(Stratification)是針對部門、人、工作方法、原材料、零件、設備、地點等分別收集數據以找出其間差異，而針對差異加以改善的方法。二、抽樣檢驗(SamplingInspection)：由一批產品(批量N)中，隨機抽取一定數量之樣本(n)，按規定項目加以檢驗，並將檢驗結果與預先決定的品質判定基準作比較，在利用統計方法判定全批為合格或不合格。三、統計製程統計(StatisticProcessControl：SPC)經由統計數字或資料的協助，加以研究製程結果或特性，好讓工作或事務能夠按既定的方式進行，其內容包括管制圖、製程能力分析與製程改善。2四、源流檢查(SourceInspection)構成產品的要因，可能會發生「錯誤」(原因)，在「錯誤」尚未轉變形成產品不良之前，也就是在原因階段，即採取措施，多以「回饋」防止其不良的發生。五、防呆系統(Fool-ProofSystem)：是一種預防因忘記而發生錯誤或意外的系統，其特徵是：實施全數檢查，同時，在異常發生時，能立刻予以回饋，並且採取行動避免不良和意外發生。六、6S運動為了達到高改善意願和美化環境的目的，所展開的整理、整頓、清掃、清潔、修身、和習慣化的活動。七、品質改善小組(QualityImprovementTeam：QIT)結合小組成員的智慧，發掘並改進產品研製的品質問題，以達到提升產品品質，推展以品質為中心的自主品保作法。八、田口式品質工程(TaguchiQualityEngineering)利用參數設計來選擇最佳的條件以改善品質，同時，能將品質改善的成果，還原為成本，允差設計的品質評價方法，是工廠的最佳設計管理方法，其包含了線上品管與線外品管。九、品質機能展開(QualityFunctionDeployment：QFD)「品質的展開」與「品質機能的展開」合稱為「品質機能展開」。所謂「品質的展開」，是一種有系統的技術方法，從掌握顧客的需求，轉換成代用特性，來訂定產品或服務設計品質的標準，然後再將設計品質有系統的展開到各個機能、零件或服務項目的品質，以及製程各要素或服務流程各要素的相互關係上，使產品或服務在事前就完成品質保證，符合顧客需求。所謂「品質機能的展開」，是一種結構化的技術方法，將形成品質保證之職能或業務，依目的、手段作系列的細部展開，使得組織中各業務機能的展開，完成品質保證活動，確保顧客需求獲得滿足。十、可靠度工程(ReliabilityEngineering)可靠度工程的主要目的是，使產品在特定使用條件及規格期間，成功地執行某指定功能，以達成任務需求之可靠度目標，它的內容主要包括可靠度規劃、試驗量測、管制分析、矯正及評估等項目。十一、價值工程(ValueEngineering：VE)每項事務或工作均有其各自的機能見(任務、目的)，VE活動就是探討此機能，使其明確化。簡言之，VE活動是以最低壽命週期成本確實達成必要之機能，而投入於製品或服務之機能研究之組織之努力。十二、設計審查(DesignReview：DR)利用集思廣義的方法，集合各種專業人才檢討設計規格，期使產品規格能合理化和經濟化，並配合成長計劃，能夠及早發現缺陷，改進設計規格，使得產品在經濟有效的條件下，達到既定的可靠目標。3十三、流程管理(BusinessProcessManagement)是一套有系統的管理方式，以品質為核心，以預防為根本手段，用於企業內流程的建立，維持與改善。也就是：對於流程內的作業活動進行分析、標準化、監督執行與持續改善。十四、方針管理所謂方針管理是依據公司宗旨、經營理念、中長期計畫所擬定的年度經營方針，各職階必須調和各自的方針，以整合的方式展開、規劃(Plan)、實施(Do)、再進行結果的檢討(Check)、並採取必要的處置(Action)的一種組織化的管理活動。十五、管理七手法(新QC七大手法)1.箭形圖法(ArrowChart)根據科學原理和法則，經由實際的運用，藉以查覺工作價值，以及其執行與考核的效果，這些效果包括：目標的糾正、時效爭取、效能提高，以及工作步驟的安排和控制等。2.親和圖法(AffimilateChart)在解決重要問題時，將混淆不清的事項整理，以使問題得以明確的階段裡，使用親和圖法是一個很有效的方法。親和圖法是就未來、未知、未曾經驗問題等事態曖昧不清問題，用語言資料來掌握事實、意見、構想，依其相互之間親和性作出統合的圖形，以明確應解決之問題所在、型態的一種方法。此外，它也是統一不同性質的人培養團隊合作，形成參與計劃集團的一種組織技巧方法。3.PDPC法(ProcessDecisionProgramChart)PDPC法是，事先預測可以想像到的結果，儘可能將計劃進行引導至所希望的理想方向的一種方法。此外在計劃進行中發生預期之外的問題時，期望能即時修正軌道以期朝向期待的目標，此時也可使用這種PDPC法。PDPC法依其製作方式可分為(1)逐次展開型與(2)強制連結型兩種。4.系統圖法(SystemChart)系統圖法是應用了在VE活動之機能分析圖的想法與作法的一種工具。即設定目的、目標、結果等標的(Goal)，而將達成此標的手段或方策的事項展開如下圖：從這種系統圖的作成或結果中，可以獲得解決問題的具體方針與對策。系統圖法根據其使用的方法可分為(1)構成要素展開型和(2)方針對策展開型二類。目的手段目的目的手段手段45.關連圖法(RelationChart)所謂關連圖法是就原因結果、目的手段等等交纏在一起的問題，以邏輯的方式找出它們之間的關係來闡明問題的一種方法。這種方法在許多的小組成員多次修改關連圖的過程中，如能取得成員的一致意見，將之轉化成一種新構想，找出問題核心的話，對解決問題將有很大的助益。關連圖依照其所採用的形式可分為(1)中央集中型(2)單面集中型(3)關係表示型(4)應用型---共四類。6.矩陣圖法(MatrixChart)著眼於由屬於行的要素與屬於列的要素所構成之二元素的交點：(1)從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態。(2)從二元的關係中探求解決問題的構想。藉著交點作為「構想重點」，有效的解決問題。矩陣圖依其所使用的型態可分為(1)L型矩陣(2)T型矩陣(3)Y型矩陣(4)X型矩陣(5)C型矩陣---共五種表矩陣圖法的概念RLR1R2……R1……RnL1L2……L1○……構想重點Ln7.矩陣數據解析法(MatrixDataAnalysisChart)矩陣數據解析法，就是矩陣圖與要素間的關連，在可以量化的情況(可以獲得交點的數據)，由此計算使更易於整理的方法。此方法是新QC七大手法的唯一分析法，結果還是以圖來表示。此方法的主要手法也稱之為「主成份分析法」，是多變量解析法的一種手法。主要是使幕僚或管理者對多變量解析法能經常的加以利用。