材料质量控制及检验

材料质量控制及检验（1）检验项目原材料检验序号检验项目具体内容1钢材力学性能、局部化学成分3油漆色标对比、附着力试验过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预演2可追溯性钢号移植、件号标识、台帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检验（2）原材料检验A、钢材检验（括号内为选择项目）检验项目：拉伸弯曲试验，（冲击试验及化学成分分析）。取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号，垂直于轧制方向，分别取样，试验结果：书面报告，存档备查。B、焊材检验检验项目：焊条、焊剂、保护气的质保资料。要求：质保资料齐全。C、油漆检验检验项目：附着力试验、（色标试验、兼容试验）。检验手段：粘贴试验、（色标对比卡、混合试验）。（3）制作过程检验A、零件检验检验内容：精度检验、标识检验。检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。B、材料的可追溯性检验内容：流转过程记录检验手段：流程卡、抽检。轧制方向试样钢板C、焊缝的可追溯性检查内容：焊缝钢印、台帐检查手段：钢印目检、检查台帐D、胎具的检验检查内容：胎具精度、胎具安全性。检查手段：力学计算、精度复核。E、焊接检查：检查内容：焊缝内外质量检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。（4）组装过程检验A、胎架检验检查内容：胎架精度、胎架安全性。检查手段：力学计算、精度复核。B、杆件配合检验检验内容：与胎架控制点的吻合程度、相贯节点的装配精度。检验手段：计算书复核、坐标精确复核。钢锭钢板零件代表炉批号钢材炉批号的可追溯性（5）涂装检验A、除锈检验：检验项目：粗糙度、光洁度检验手段：粗糙度检测仪、光洁度对比卡。B、油漆检验：检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度。检验手段：温度计、湿度计、膜厚检测仪。（6）规范规定的精度要求A、焊缝尺寸与外观质量要求材料的可追溯性构件上面的任何一个零件，车间内的任何一块材料，可以反向追溯，查明其记录材料及炉批号。同一批号的材料用同一炉钢轧制而成，彼此具有共同的特性。一旦一块材料出现问题，可以根据炉号查出所有同批材料。（7）材料的检验这是非常重要的一个环节。只有检验，才能分辨材料的优劣。检验分为：外观检验、理化检验与无损检测（NDT）钢承板加工（1）原材料检验楼承板的原材料应有生产厂的质量保证书，其规格、物理性能和化学成分应符合标准要求。原材料的基材不得有裂纹，镀锌板面不能有锈点和边缘不整齐的现象。（2）加工成品检验楼承板成型前，根据绘制的平面排板图，统计板的型号、规格和数量，以便按设计要求准确生产。成品生产前，应进行产品试制及检验，以保证成品的质量要求。楼承板在加工中，对压型钢板的扭曲和翘曲应适当控制，以满足其正常的安装要求。楼承板的几何尺寸应在出厂前进行抽检。楼承板按合同要求包装出厂，包装必须牢固。每个包装捆成品应有标签，标明楼承板的材质、板型、板号、板长、数量，并必须有出厂产品合格证书。楼承板的加工尺寸允许偏差均符合标准（YB9238-92）具体要求见下表：楼承板长度允许偏差长度（m）允许值（mm）6+56+8楼承板侧向弯曲允许值长度（mm）允许值（mm）88810楼承板波高及波距偏差允许值波高（mm）波高偏差允许值（mm）波距偏差允许值（mm）70+1.5+270+2+2对于波高小于或等于80mm的楼承板，任意测量4-5m长压型钢板，其翘曲值不应超过5mm。任取10m长楼承板测量扭转，两端扭转角应小于100，若波数大于2，可取任一波测量。端部相对最外边的不垂直度，在楼承板宽度上，不应超过5mm。（3）楼承板运输保护楼承板在搬运时，稍受冲击或其他不均匀荷载，板型就会产生变形，特别是板型边缘部分刚度较弱，更容易损坏。无外包装的楼承板，在装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。楼承板在长途运输时，应在车辆内设置有垫木，其间距不应大于3m。较长的楼承板运输时应设置刚性支撑台架，装车时楼承板外伸长度不应大于1.5m。并应牢固地与车身或刚性台架捆绑在一起，以防止滑倒。（4）楼承板成品保护楼承板在堆放时，在支点处应设置垫木，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。楼承板应按不同材质、板型、规格分别堆放。工地堆放时，板型、规格的堆放顺序应与施工顺序相配合。板堆上不得再放置重物。堆放位置应选在无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。楼承板室内堆放一般采用组装式货架，工地堆放一般采用架空枕木，以防地面有水浸泡。架空枕木应有一定的倾斜度，以防止上面积水。楼承板长期存放时，应设置雨篷，且应保持良好的通水环境以防潮，生锈。