品质基本规则(1)

品质基本规则前言生产活动中会发生各种变化和异常。本基本规则是在点滴积累过去发生的不良原因、已明确的不合格因素等经验中得出的，是为了防止同样错误的再度发生。因此，这个规则是在过去的失败和渡过那失败时所得到的经验中归纳出来的，所以要切实掌握并灵活运用。彻底遵守基本规则1、作为确保产品品质的基本规则，4个基本条件非常重要。每项的遵守程度关系到基本品质的确保，并进一步影响全数的保证。2、基本规则的彻底遵守需要上至管理者、监督者、下至作业员在明确职责和责任的同时，在难度大的作业（有张有弛）、用目视判别断正常与异常等方面下工夫，全员在各个领域、立场发挥才能，对于进行改善是非常重要的。3、以前因在变化点担当作业的监督者和购入管理者的不熟悉及违反规则而导致辞发生的不良情况居多，因此为了从管理者到监督者彻底遵守并执行各项规则，当场反复验证是非常重要的。4、制定正确、易于执行的标准基本规则，若一旦制定，就必须遵守。基本的4个条件一、作业程序（Q重点）规则（监督者用）1、1A一次性合格确认前必须制成含数量增减在内的《作业标准书》。2、指示作业员如何抓住品质重点、程式序或时机并在生产中的作业方法和全数检查的记录中体现。3、在变更设计、工程、不良发生等（变化点）的更改须及时进行。4、要充分理解产品的重要性和机能。5、须亲自试作感觉后教导其他人，让分阶段也试作5次以上，确认他人对作业的理解度和熟练度。6、《作业标准书》要摆放在临近生产线的醒目位置上，以便于随时查看，并要随时确认有无遵守作业规则。（作业者用）1、无《作业标准书》时不可生产。2、理解《作业标准书》并熟练掌握，无论何进何地都要严格遵守程序。3、难以遵守《作业标准书》内容时，即时向监督人申请变更。4、作业前需确认相应的《作业标准书》的内容。二、红箱规则（一般用）1、掉落在地面的部品、产品要作为不良品放进“红箱”。（监督者用）1、“红箱”必须放在操作员伸手可及的地方，以便发生不良时能立即投入。2、“红箱”要记录负责人的姓名。3、“红箱”的记录要由当值的负责人管理。（必须分工确认、报废、修理或退还给前工程的负责人）（作业者用）1、发现不良品时要标时不良处，以避免刮伤、混料等二次不良的发生，并作为异常处理，放进“红箱”内。2、觉得与平时异常的产品，要作为不良品放进“红箱”内，并报告给负责人。三、始*过程*完成时确认的规则适用于所有的产品，并作为抽样检查记录保管。（监督者用）1、必须在1A一次性合格确认前制作完成检查履历表。2、同于设计变更及不良发生等必须变更管理内容时，要改订检查履历表。3、新设计及变更的检查履历表要先向报名者说明内容后再提交。4、要实际按照履历表的一部分进行检查，以确认是否都在严格遵守。（指定人员*作业者用）1、无检查履历表时不可生产。2、初始*过程*完成的确认要实施（地毯式检查），即除检查履历、Q重点项止外全部确认。3、开始作业后30分钟以内要进行初始确认（但若有指时间则必须按规定执行）。4、发现规格出错时，必须立即停止生产，并报告负责人。5、（初始*过程*完成确认）〈含地毯式检查〉中即使用仅发现一部分的不良，也要在全部项目、内容、检查履历表中如实记录并放进红箱内。四、标示（监督者用）1、需经常巡回现场检查，确认是否有“无标示的不明物”。（一般用）1、要遵守各种规定的“明示、公布”。（作业者用）1、不管何时何地都禁止有不明的部品、成品。不良处理规定五、不良品处理规则该规则适用于发生不良品时（不忍受流出到客户处时）1、有关不良处置的方法、范围、应听从品质保证部担当者的指示。2、公司内的不良吕处理完毕后，必须将《选别结果报告书》提交给品质保证担当者以及生产课课长。3、接到收货方（包括公司内部）的选别或修理指示时，按其所指示的主法，将检查完毕的物品作好标识，并且必须确认运送工具。（公司内发现的场合）1、当发生不良品时（前一工位、自己工位），先挂上“出货禁止明示板”，并第一时间向品质保证课以及生产课课长报告，且必须遵照指示进行处理。（作业者用）1、当出殃不良品时，将不良处标示出来区分好，放进“红箱”。2、除了把认为严重的、连续发生的、初次检查不合格的、感觉与平常不一样的产品放入“红箱”之外，还要马上停止作业，并且必须向监督者报告。作业规定六、使用代替设备时的作业规则该规则适用于突然使用代替设备的场合（监督者用）1、当要使用代替设备时，必须要得到品质保证担当管理者的许可。2、检查5个半成品和确认作业员的作业动作。之后，要适时的确认作业员是否按要求进行作业动作并继续检查5个半成品的品质。3、必须由“指定条件设定者”对设备的运行条件进行设定。4、当使用代替设备时，在两批以上产品的稳定性得到确定之前，全部者要挂在“了货禁止明示板”，并且进行全数检查。（作业者用）1、必须听从监督者的指示。七、支援者、新人作业规则该规则适用于支援者、（虽是同一工程，介是进行与平常不同的作业时）、新进员工、中途插入员工、打零工、实习生、委派员工在进行新操作时。（监督者用）1、拿产品做样板向作业者讲解，让他们充理解“标准作业书”的很重要性，并要求他们必须遵守。2、按照“标准作业书”的指示示范给他们看，然后让他们自己恸手做，手把手的按作业顺序教给他们。确定他们对作业的理解度和熟练度，也要让他们做5个以作为最终的确认。3、定时地确认一下作业员是否按作业要求进行作业。4、无论如何也不能破坏作业和程序，要知道他们理解作业为止。5、支援者和新人，需用黄色区分标示（需一个月）。6、必须要把检查熟练的人员入置到最终工程。7、如果只有一人作业以及最终工程不是检查熟练者，务必要把“出货禁示明示板”挂上，并且必须进行全数检查。8、当发现与平时不一样时，不管是何时何种状况，都必须现场确认5个产品的作业动作和品质。（作业者用）1、必须听从监督者的指示。2、充分理解、掌握“标准作业书”的状况下也不能打乱作业顺序。3、接受说明、指导直到自己理解掌握为止才可进行作业。4、当感觉到“奇怪”、“与往常不一样”的时候，必须停止作业并向监督者报告。八、初次生产时的作业规则该规则适用于初出货生产时。（职员用）1、确定合格，转量产前，务必要达到“安全、产品精确、性能合格、工程内不良为‘0’、频发不良为‘0’、标准产量”。2、品质保证课人员在所定的期间（5批为止发现的不良为0），必须要作为“特别检查”进行全数检查。（监督者用）1、作好“初期流动期间”告示的标识。2、新机种切替时，应将全部旧产品收集到指定场所，并且必须作好“禁止出货”的标识，以防新旧混淆。3、新设计、设计变更交替时，必须作好“设计变更明示票”或者“初品明示票”标识。4、对于初次生产的产品，在初期流动检查解除前，必须进行全数检查。（作业者用）1、必须听从监督者的指示。2、新产品，新工程中会有难度大的作为不定期时要向监督者反映。（出货者用）1、每箱都要贴有“初品明示”标识。2、初期流动检查解除前，没有“检查完毕明示”标示的货物，不可出货。九、试产时的作业规则（监督者、职员用）1、试产产品务必要挂上“出货禁止明示板”，并且与出货产品分开摆放。2、试产产品的品质合格与否的判定必须由技术员或者品质保证担当者负责。（作业者用）1、必须听从监督者的指示。防止规定十、防止混料规则该规则适用于入库、出货作业。（监督者、职员用）1、摆放场所变更时，必须毫无遗漏地通知相关人员（包括部品受入人员），并在出货产品放置场所标明变更内容。2、标号更改时，必须毫无遗漏地通知相关人员（包括部品受入人员）。3、新设的纳入看板、追加的看板，在使用前要将标号记录下来。（生产课用）1、没有“产品明示”（看板）、“指示传票”和“产品放置场所”标识不可生产。2、每箱的产品必须要与“产品的明示”相对照。（成品和半成品标示画或样板）或“产品明示”中的标号以及“半成品表示”的标号要一个文字一个文字的对照，并进行确认。3、务必要把半成品放置在指定场所，或者挂上“出货禁止明示板”。（入库者用）1、在入库的时候，务必确认“产品明示”和“放置场所明示”。2、“产品明示”的放置要面向中出货人，或者出货人从右侧看可看到标号为原则。3、当发生尾数时，要做好“尾数明示板”以及标示好部品编号以及标号。（货物准备人用）1、在做出货准备时，务必对每箱一个一个安地对照“产品标示”和“纳入牌”的标号，并确认各种样板与产吕是否一致。2、不管任何情况都不在出货吕放置区以外的地方将产品出货。如果在出货吕放置区里没有产吕的话，可向监督者提出，将未纳看板放进未纳盒。3、当补给品、CKD纳入等发生尾数时，务必要作好“尾数明示板”以及标明好部品编号以及标号。4、没有贴产吕标示及纳入牌上没标明部品编号的产吕，不可作为出货的对象。十一、防止溶接、溶着、粘着断裂规则该规则适用于（溶接·定点溶接·CO2溶接·超音波溶着·震动溶着·热板溶着等作业）（监督者用）1、破坏性实验必须由指定人员进行。2、破坏性实验必须在指定的时间内进行。3、破坏性实验的合格与否必须通过现物确认，并且做好记录。4、粘着·溶接·溶着条件变更时，务必要得到条件管理责任者的许可。5、粘着·溶接·溶着条件变更时，必须要对产吕的品质评价进行确认。（作业者用）1、作业准备时，务必确认粘着·溶接·溶着条件。2、不可随便更改粘着·溶接·溶着条件。3、利用冷却水时，必须要确认水流。4、要根据“检查履历表”上规定的频度提交初次完成品、中间阶段完成品率以及最后完成品。5、感到异常（与以往不一样）的时候，要停止作业，向监督者年出报告。十二、防止欠品、未加工规则该规则适用于防止跳工程作业（一般适用）1、作业途中，不可对作业者说话。2、不管何种场合者不可在出货品放置区以外的地方出货（特别在紧急交货时容易违反规定）。（作业者用）1、不管是何种场合，者必须按照《标准作业书》进行作业，绝对不可破坏作业顺序。2、装置时，用其他方法测试欠品防止装置是否在运作。3、不可一边说话一边作业。4、即使被问话，也要把手头的工作告一段落后才可回话。5、不可把制品放到指定场所之外。6、把不良品、落地部品和落地成品的不良地方标识出来，并且区分开放进“红箱”。7、不可将完成品、材料、中间工程品等入进同一箱内。8、组装工程内的标准手持生产品、工程间必有的库量，不论何种原由不可超过指定个数。9、修理品进，务必要从第一工程开始到最后一个工程按顺序逐一确认。10、对作业者来说，自己完成的、虽被称为中间品，也等同于完成吕，所以不可放在侧边。11、何种情况，稍微放一下也是不允许的。十三、防止再生材混入规则该规则适用于树脂的再生材。（一般用）1、材料不明的产品（包含试作、测试品、二次加工品），不可放进“废材卡板”。（生产课用）1、将再生材投入再生卡板时，必须先确认明示板。2、散落在再生卡板周围的、材质不明的再生材必须放入“废材卡板”。3、使用再生用空卡板、材料袋时，确认是否有残料。4、在进行水口切断作业时，要分开材质和颜色。十四、防止生锈规则该规则适用于防止钢制品起锈。（监督者用）1、连休或者雨季等，需要长期保管的产吕，要下达防锈措施指示。2、需要马上对被雨打湿的制品进行防锈处理时，必须按指示使用指定油。3、不可对ESC对应部品涂油。（作业者用）1、对一些要求采取防锈措施的带螺母制品，务必要使用指定油。2、不可使用被雨淋湿的周转箱。3、处理钢板制品的时候，务必戴上手套。十五、防止划伤伤规则该规则适用于制造工程以及运输途中被划伤。（监督者、职员用）1、从新设置时，需对运输途中的生产设备、治具、工具及周转箱采取划伤防止措施。2、周转箱管理责任部门必须定好计划，进行检查补修。3、当生产设备及周转臬上出列伤痕的异常时，马上下达修理指示。（作业者用）1、组装的时候，如果发现生产设备以及治具、工具的保护物有破损的情况，不可进行作业。2、已破损的箱子决不可使用。十六、ESC防止规则该规则适用于树脂产品的ESC（来自油类的应力破坏）防止。（职员用）1、需要调查使用ESC对象材料或者组装有ESC材料的钢板制品以及该制品的组装对象品是否含水量油类。2、捆紧ESC对象材料时不可夹杂PVC膜类。（一