品质安定化课程纲要(1)

品质安定化课程纲要一、何谓品质二、以顾客要求为导向的品质管制三、管制图实例演练四、质量管理体系的简介五、品质异常的问题点改善方法六、三现五原则对策手法实例演练七、学力测验品质安定化0JT技术类共188页之1页制定日期二零零四年十月二十五日核准审查作成修订日期曾精英黄精英谢明昌版次一、何谓品质？1、符合顾客的需求—市场导向*生产者1%的品质不良=消费者（使用者）100%不良100%1%品质安定化0JT技术类共188页之2页2、顾客的需求是什么？*产品的品质：例如：外形尺寸、操作功能性、耐用性、美观性*产品的售价：例如：成本影响售价*产品的交期：例如：依订单交货、即时交货*服务：例如：售前服务、售后服务*技术：例如：服务技术、维修的技术等3、顾客的需求=广义的品质=QQ=q+c+d+s+tq=产品的品质c=产品的售价d=产品的交期s=服务t=技术品质安定化0JT技术类共188页之3页A产品规格标准实际制冷量12000W12100W耗电量6500W6425W质量保证三年免费维修三年定价：7000元交期：三日内安装完成服务：永久性维修规格标准实际制冷量5000W5025W耗电量2200W2195质量保证两年免费维修两年定价：2500元交期：现货供应服务：10年维修B产品请问哪一个产品的品质比较好？品质安定化0JT技术类共188页之4页4、所谓品质，就是适时适地的提供顾客想买又买得起的产品。5、顾客在哪里呢？谁才是顾客？A、主机厂B、老板C、上级领导D、使用者E、购买者6、下工程就是我的顾客＊不流过不良品＊不制造不良品＊不接受不良品品质安定化0JT技术类共188页之5页※品質三不政策為【不接受、不製造、不流過不良品】※我們的品質政策【下工程就是我的顧客】7、品质管制五大定律(5).以產品“不符合需求所付出的代價”來衡量品管的績效。(4).工作要求的標準是“零缺點”。(3).品質實施的關鍵在“過程”。(2).品質管制的目的在“預防”。(1).品質的定義是“符合需求”。品质安定化0JT技术类共188页之6页二、以顾客需求为导向的品质管制1、界定顾客需求b鉴别顾客的需求*例：座椅操作不顺畅、作动太紧、座椅太硬等a掌握顾客的声音*问卷调查*访谈（面对面、电话）*客户投诉*操作不顺畅手把操作力*滑板作动太紧滑板前后滑动力*座椅太硬合绵硬度2、把顾客的需求转换成产品制造的语言或术语品质安定化0JT技术类共188页之7页3、把产品制造的术语转换成品质特性•手把操作力6±2kgf•滑板滑动力12±2kgf•合绵硬度14±2kgf/314c㎡4、拟定品质控制计划重要特性标识：、、B、C、DARA异常处理:不合格品修补作业流程检查频率：全检、首件、5PC/批、1次/3个月、1次/6个月控制方式：记录表、试验报告、X-R管制图……担当人员:QA、QC、作业员检查方法：推/拉力计、游标卡尺、硬度计……品质安定化0JT技术类共188页之8页不合格品修补作业流程待修品修补人员修补报废处理修补人员再修补合格品入库检验人员检验OKOKNGNGOK品质安定化0JT技术类共188页之9页5、量测系统分析•量测系统分析：指用来获得测量结果的整个过程。（包含所使用的量规仪器标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境等）。R﹠R≤10%（量测系统可接受）10%R﹠R≤30%(量测系统依量具的重要性、成本及维修费用、被测物及量测地点等，有条件地接受）R﹠R30%(量测系统不可接受,需进行整改)a、计量值：R﹠R分析（再生性与再现性分析）*再生性：量测人员的量测变异。*再现性：量测设备的量测变异。*量测变异：量测值与真值的偏差。b、计数值:GO-NOGO分析法(通常应用在量测人员针对检具及外观件的检出能力的评价)。品质安定化0JT技术类共188页之10页6、依控制计划执行a、检验的目的是什么？•检验的目的是用来找出异常的问题点，并进行原因分析，寻求解决的方法，让问题不再发生（再发防止）。b、品质变异的时机有哪些？①新产品量产初期②设计变更初期③改善对策实施初期④设备更新后⑤人员变动后⑥作业条件方法变动后⑦仓储人员作业不当造成材料变异⑧模、冶、检具变更或修改后⑨其他（如环境、时间……等所产生的变化)品质安定化0JT技术类共188页之11页C、首件检查的时机有哪些？①每日开机后生产之首件②换件生产后之首件③机器设备故障修护后生产之首件④模、冶、检具修护或调整后生产之首件⑤作业人员更换后生产之首件⑥作业条件重新设定后生产之首件⑦停电及恢复供电后生产之首件⑧品质问题点对策后生产之首件⑨中途休息后生产之首件品质安定化0JT技术类共188页之12页d、不合格品处理流程作业员股长课长前、后工程之课长有关部门品质安定化0JT技术类共188页之13页相关人员职掌确认传达处置调查发现受理检查改善後再加工连到5个产品向课长报告不良状况1.选别不良品.2.设法防止不良品流入後工程1.不良品数量.2.解析发生原因.把握不良的内容及现状股长对策效果之确认恢得加工之指示1.安排选别在後工程之不良品2.指示不良品之处理方法.3.与有关部门协调.1.解析发生原因并指示对策方法.2.确认对策方法及恢复加工时间之联络1.联络前.後工程课长及有关部门课长前工程改善品实施之前仍应续执行判定将确认生产线旁及生产线上半成品与成品之结果报告部门主管对作业者说明不良内容，并指示良品与不良品的判定方法。确认生产线旁及生产线上半成品与成品一接到通知应立即把握不良的内容及现状前、后工程之课长立即停止立即停止於作业中发现异常时作业者职务品质安定化0JT技术类共188页之14页7、统计、分析、验证•何谓QC七工具？*查检表*层别法*直方图*柏拉图*散布图*特性要因图*推移图（管制图）品质安定化0JT技术类共188页之15页a、查检表（检核表）①用途：记录用、点检用②作成顺序和内容：③例图：XX部品外观点检表2004年9月28日3其他8破裂2油污6外伤合计数量项目*正确发掘问题防止疏忽的一种方法。*记入标题、时间、并标示作记号*决定表格形式*决定分类项目和需收集的资料品质安定化0JT技术类共188页之16页b、层别法①用途：层别管理②作成顺序和内容：③层别的观点：*时间别*作业者别*制品别*设备机台别*原材料别*作业条件别④例图：正其他脱漆凹痕斑点BABA21项目*作成顺序和内容同查检表资料收集、分类、整理、明示不良发生所在、责任单位以采取适当对策。*品质安定化0JT技术类共188页之17页C、直方图(次数分布)①用途：*观察次数分布状态，进行变异管理（为明确显示出资料次数分布时的状况）*与规格比较，了解制程能力。②作成顺序和内容：*资料收集*求最大值、最小值*各组组界、组中心决定*作成次数分配表品质安定化0JT技术类共188页之18页③例图：特性次数常态分布次数特性非常态分布-双峰型次数非常态分布-离岛型特性品质安定化0JT技术类共188页之19页d、散布图①用途：②作成顺序和内容：*建立两因素数据的相关表。*绘出纵座标、横座标、取适当的刻度。*点绘及记入必要事项。③使用上注意事项*是否有异常及相关性*是否有层别的必要*相互关系的分析（使用栏明确分析两个因素之间的关连性）品质安定化0JT技术类共188页之20页④例图:正相关流量硬度温度硬度不相关作动力间隙度负相关品质安定化0JT技术类共188页之21页e、特性要因图①用途：*找出要因（列举影响特性的各项主要原因）②作成顺序和内容：*具体明示特性*列出所有的要因*区分计量及计数的要因*必要时，作成几张特性要因图*标示重要要因③使用上注意事项：*会同相关部门进行脑力激荡*举出影响问题的主要原因品质安定化0JT技术类共188页之22页④例图：为何前座椅安全带扣环无法LOCK人员材料设备标准文件标示不清损坏变形包装不良来错件新手知识补给错误无标示未检查不了解重点不足疏忽未点检不熟练欠缺检具对首件未制定QC工程表不明确不明确未制定不足检动力SOP混装放置错标示错品质安定化0JT技术类共188页之23页f、柏拉图：①用途：*重点管理（判别多数不良的高影响度及重要发生原因）。*表示改善前后的效果确认。②作成顺序及内容：*左侧纵座标标记数量（原则上以1、2、5、10……为原则)。*右侧纵座标标记百分比(原则上以20、40、60、80、100%为原则）*将要因项目依数量大小由左而右依序排列。*计算各要因项的数量占总数量的百分比及累计百分比。*绘图并标示预定改善的标线。③使用上注意事项：*举出影响效果最大的问题（原则上采用80：20的百分比）。*会同相关部门，协力解决问题。*于一定的期间，作成效果推移。品质安定化0JT技术类共188页之24页④例图：数量20406080100.....百分比累计比率比率数量项目20%40%60%80%100%品质安定化0JT技术类共188页之25页g、推移图①用途：*观察时间移动时，数据的变化趋势②作成顺序和内容：*纵座标标示数据的刻度（如：不良率、件数……)*横座标记录时间、样本数、不良数、不良率的变化*绘图③例图：050100150200250300不良率月份123456789101112生产数125977951070092103273131352149852111093146436不良数215152226152529不良率159189214213198100170198品质安定化0JT技术类共188页之26页8、异常分析及改善a、三现五原则①用途：*短期的问题点解决方法（期间约2~3周）。②作成顺序和内容：*掌握三现（现场、现物、现状）。*对策五原则（把握事实、追查原因、适当对策、效果确认、标准化）。③表格样式：见附件1品质安定化0JT技术类共188页之27页b、G8D*福特汽车全球体系的问题解决的方法①用途：*中短期的问题点解决方法（期间约1个月）②作成的顺序和内容：*D1：成立团队*D2：问题点说明*D3：暂定对策*D4：探讨真因*D5：选择永久对策*D6：执行永久对策*D7：防止再发*D8：结案③表单样式:见附件2品质安定化0JT技术类共188页之28页C、6σ②作成的顺序和内容：D=定义M=量测A=分析I=改善C=管制①用途：*以顾客需求为导向的专案改善活动③表单式样：6专案改善活动5阶段*依改善主题的属性及专案小组的创意而各式表述。*以跨部门的专家组成专案小组解决较复杂或棘手的问题点。品质安定化0JT技术类共188页之29页9、回馈与修正a、回馈FMEA：②作成顺序和内容：*车型/年份：*页数：*受影响之协力厂及工厂：*表单分类：设计、制造*制程/部品功能说明：*工程发布日期：*FMEA日期（修订）：*制程/部品功能目的：*生产日期：*不良模式之可能影响：*FMEA日期（原始）*设计、制造单位：*其他有关部门：*次系统名称：*编制人：①用途：运用可能不良模式透过风险系数评估，建立改善措施达成再发防止。*品质安定化0JT技术类共188页之30页③使用上注意事项：*RPN≥100时，建议采取改正措施。*严重度、发生次数、难检度，任一项≥7时，建议采取改正措施。10、记录保存*依各公司规定保存④表单式样：见附页3*负责部门/人员及完成日期：*不良模式之可能原因：*严重度：*可能不良模式：*RPN：*现行管制方式：*发生次数：*难检度：*建议*措施：*改善后结果：*重要特性符号：品质安定化0JT技术类共188页之31页三、管制图实例演练常用统计图推移图条图圆形图柏拉图查检表SPCX-R管制图识图及制程能力X-Rm管制图nP管制图P管制图品质安定化0JT技术类共188页之32页了解管制图1、管制图是什么？2、管制图构成之条件：（1）须有中心线。（2）须有二条管制界线，是容许变动范围。3、种类：（2）计数值管制图—不良、缺点、个、件，表示管制特性。*不良率管制图——P3σ3σ旋转9003σ3σ（1）计量值管制图—长度、质量、时间，表示特性。*平均数与全距管制图——X-R*中位数与全距管制图——X-R*个别值与移动全距管制图——X-Rm~品质安定化0JT