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核心筒沉井施工质量控制中建二局第二建筑工程有限公司华海金湾公馆工程QC小组LOGO目录工程概况1QC小组简介2选题理由3现状调查4课题目标5可行性分析6要因确认8制定对策9对策实施10效果检查11活动总结12原因分析7LOGO1、工程概况华海金湾公馆施工总承包工程由A、B两个地块组成。A地块用地面积15638.6平米，B地块用地面积35465.81平米，总占地面积为51104.44平方米。工程由1栋三层幼儿园、11栋28～31高层公寓、住宅组成，建筑高度从91.8m至97.9m不等，地下二层为车库和设备用房。地上一层裙房为车库和临街商铺。A地块建筑面积12.5万平米，B地块建筑面积21.5万平米，总建筑面积为340177平方米。本工程基础类型为筏板及桩基础。塔楼结构体系为框架剪力墙结构。本工程Ｂ地块相对标高±0.000相当于绝对标高4.20米，抗浮设计水位标高为绝对标高3.5米。核心筒区域电梯井和集水井底板需在防水底板底标高处下卧-4.2m，已超过开挖深度3.0m的深基坑界限。开挖处地质情况较差，根据地质勘探报告，核心筒部位深基坑开挖的土质分布为第四系海陆交互沉积层（Q4mc）中的淤泥及淤泥质土；以及第四系冲洪积层（Q3al+pl）中的淤泥质粉质黏土、粉质黏土、粉砂、砾砂等。LOGO1、工程概况由于该工程Ｂ地块核心筒开挖范围内存在大量淤泥及流砂、并且地下水量大，施工难度很大，深基础施工时必须对边坡进行支护处理，以确保施工安全，而且施工工期非常紧张，如采用工字钢或H型钢做支护桩，不能有效止水和防流砂。经过几种施工方案比较，最终采用止水型拉森钢板桩和沉井进行基坑支护。并在前期施工过程中，经过工艺方法、工期及成本对比分析，最终确定以沉井工法作为核心筒深基坑开挖支护。除F座塔楼核心筒开挖范围外，A、B、C、D、E、G塔楼核心筒深基坑开挖均采用了沉井施工。支护用沉井为钢筋混凝土矩形和异形构筑物，平面位置为原电梯基坑及周边集水坑砖胎膜内边线外扩200mm，并避开桩基位置，以避免沉井下沉过程中由于偏位影响基坑净空尺寸。沉井底标高为井室内设计最低桩顶标高下降800mm，顶面标高同板面，刃脚高200mm。LOGO1、工程概况本工程定位高，综合管理目标为创局观摩工地，质量目标为创市优质工程，安全文明施工目标为创省、市安全文明优良工地，争创全国AAA级安全文明诚信工地，CI目标为CI示范工程，科技目标为争创深圳市科技示范工程等，绿色施工目标为创深圳市绿色施工示范工地。B地块A地块LOGO2、QC小组简介小组名称华海金湾公馆工程QC小组成立时间2015.7小组类型攻关型小组人数10人注册日期2015.7培训时数48时/人注册号活动课题核心筒沉井施工质量控制活动情况活动次数20次成员参加率96%活动时间2015年7月-------2015年9月以年龄梯度、人员结构、知识层次合理的原则，在项目上进行人员筛选，于2015年7月成立核心筒沉井施工质量控制QC小组。QC小组自成立以来，以“务实”作为活动宗旨，充分发扬团结协作精神，进行技术攻关，提高工程施工质量。LOGO小组成员简介姓名性别职务组内职务组内分工罗祖德男项目经理组长总负责殷俊涛男项目总工副组长负责各项具体工作的部署、实施、考核和检查魏利新男生产经理副组长负责整体协调、材料进场、验收工作惠伟男质量总监副组长负责质量管理、操作工艺技术交底胡明帅男质保部长组员负责过程质量检查张龙洋男技术员组员负责编写作业指导书刘旺浩男资料员组员资料收集整理陈章龙男工长组员施工操作孙芳伟男机械员组员机械管理白尚雄男测量总监组员负责施工放线LOGO3、选题理由成本控制及绿色施工：在保证施工质量及安全的前提下，沉井施工工艺可大大降低施工成本，节约资源，绿色环保，降本增效意义重大。场地条件状况：B地块高层塔楼核心筒深基坑开挖均面临土质为流砂及淤泥质土层，地下水位丰富，现场作业面狭小等不利条件。选定题目：核心筒沉井施工质量控制质量安全保证：本工程质量、安全创优目标都很高，核心筒深基坑支护的质量及安全是非常重要的一环。基于上述三项理由，本次我们QC小组决定将“核心筒沉井施工质量控制”作为活动课题，通过活动的开展，攻克难题，总结沉井施工经验，提高施工质量管理水平。LOGO4、现状调查QC小组成立以后，于2015年８月1日---20日对B地块A栋、B栋、C栋、D栋、E栋、G栋等6栋塔楼核心筒电梯井及集水井基坑支护沉井施工质量情况进行统计分析，共计检查沉井数量20个，质量合格率为80%。通过对现场存在的问题进行分析，将核心筒支护沉井施工质量归纳为以下几个问题：序号主要缺陷1沉井下沉困难2沉井偏移3沉井筒体倾斜4沉井下沉时侧壁扭曲变形、出现裂缝5沉井分节间错台，接缝不严密6沉井下沉时标高控制不准确，出现超沉LOGO4、现状调查频数(处)累计百分比020%40%60%80%100%40.0%73.33%90.0%96.66%0510152030沉井下沉时侧壁扭曲变形、出现裂缝沉井分节间错台，接缝不严密沉井偏移沉井筒体倾斜沉井下沉时标高控制不准确，出现超沉通过调查分析得出以上排列，从中可以看出：沉井筒体倾斜，沉井下沉时侧壁扭曲变形、出现裂缝，沉井偏移等是影响核心筒沉井施工质量的主要因素。沉井下沉困难93.33%25LOGO5、课题目标小组成员经过详细的调查、分析、论证，最终确定了本次活动的目标：通过控制核心筒沉井筒体倾斜，沉井下沉时侧壁扭曲变形、出现裂缝，沉井偏移等问题，确保核心筒沉井支护施工质量。LOGO6、可行性分析目标可行主体施工队伍有丰富的核心筒沉井施工经验，对于项目质量控制措施容易理解和接受核心筒沉井下沉的偏差及位移是沉井施工中的难点，本工程标准高，项目成员多数经验丰富，质量意识强公司高度重视本项目施工质量，提供强有力的技术、物资和商务支持LOGO7、原因分析沉井侧壁混凝土强度未达到设计强度等级便进行下沉法物机环人测量仪器未校正，纠偏不精确机械故障多抓斗挖机挖土未分层、不均匀刃脚下土质软硬不均匀、或局部有硬石块排水下沉，井内单侧出现流砂现象井外施工荷载对沉井一侧产生偏压。沉井制作时砼浇灌未分层、未振实，施工缝留置错误沉井分节间的施工缝接茬不密实井内挖土和土方吊运操作流程错误质量意识差培训、交底不到位检查验收不到位抽水设备不同步刃脚下掏土过多，使沉井不均匀突然下沉LOGO8、要因确认通过鱼刺图分析出的末端因素，QC小组逐条进行了验证，制定了要因分析确认表：序号因素确认内容确认方法是否要因1刃脚下土质软硬不均匀、或局部有硬石块刃脚下土质软硬不均匀，边缘部位存在部分淤泥回填土，刃脚局部有硬石块的存在，下沉前应仔细观察，及时发现及时处理解决。现场核实是2排水下沉，井内单侧出现流砂现象根据对场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，对本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。现场核实是3井外施工荷载对沉井一侧产生偏压井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免导致沉井附加荷重分布不均，导致偏斜或位移、沉井侧壁变形。调查分析是4沉井侧壁混凝土强度未达到设计强度等级便进行下沉混凝土强度必须满足设计要求，井壁强度达到70%后方可下沉，保证沉井侧壁不出现裂缝、变形。调查分析否LOGO8、要因确认序号因素确认内容确认方法是否要因5测量仪器未校正，纠偏不精确水准仪有误差，水准控制点不统一，必须按仪器检测要求及时进行校准。调查分析否6抓斗挖机挖土未分层、不均匀井内挖土应根据沉井中心划分工作面，分层、均匀、对称地进行。挖土要点从沉井中间开始逐渐挖向四周。现场核实是7机械故障多定期对机械保养。调查分析否8抽水设备不同步根据地下水位情况，抽水设备在井室外的深井降水必须连续进行，与井内挖土作业保持同步。调查分析否9刃脚下掏土过多，使沉井不均匀突然下沉严格控制刃脚下每层的掏土厚度，保证刃脚四周均匀且缓慢下沉。现场核实否LOGO8、要因确认序号因素确认内容确认方法是否要因10沉井分节间的施工缝接茬不密实施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。调查分析否11沉井制作时砼浇灌未分层、未振实，施工缝留置错误砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。现场核实否12井内挖土和土方吊运操作流程错误沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法，严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖调查分析否13检查验收不到位严格落实质量检查质量，加强工序过程检查调查分析否14教育、培训不到位加强施工人员培训工作，规范方案交底和技术交底的时效性和针对性调查分析否15质量意识差通过对管理人员、操作人员的质量方面教育，提高质量意识调查分析否LOGO8、要因确认影响核心筒沉井施工质量的主要原因抓斗挖机挖土未分层、不均匀刃脚下土质软硬不均匀、或局部有硬石块井外施工荷载对沉井一侧产生偏压排水下沉，井内单侧出现流砂现象终于找到了通过要因确认表，可以看出影响核心筒沉井施工质量的主要因素有以下四点：LOGO9、制定对策序号要因对策措施1刃脚下土质软硬不均匀、或局部有硬石块注意观察及时纠偏沉井下沉过程中，安排专人进行测量观察，发现发现倾斜及偏移及时进行纠偏。2井外施工荷载对沉井一侧产生偏压沉井四周荷载均匀分布布，不产生偏压。井内挖出的土方应及时外运。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。3抓斗挖机挖土未分层、不均匀加强对操作司机的交底及验收具有针对性的交底，要求严格按方案挖土，现场监督到位。4排水下沉，井内单侧出现流砂现象采用井点降水施工方法在沉井外设置降水井，降低沉井外地下水位，使其动水压力方向朝下，较有效地整治流沙。针对主要原因，小组经过分析讨论制定出以下对策：LOGO10、对策实施实施一：刃脚下土质软硬不均匀、或局部有硬石块本工程沉井下沉过程中，安排测量员专门进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析，发现发现倾斜及偏移及时进行纠偏。沉井下沉时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。LOGO10、对策实施实施一：刃脚下土质软硬不均匀、或局部有硬石块效果检查：由于下沉过程一直处于观测中，能够及时发现沉井过程中的倾斜及偏移现象，并进行纠偏处理。LOGO10、对策实施实施二：井外施工荷载对沉井一侧产生偏压本工程要求井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。LOGO10、对策实施实施二：井外施工荷载对沉井一侧产生偏压效果检查：沉井四周荷载均布，偏压不明显，因支护用沉井为钢筋混凝土矩形和异形构筑物，平面位置为原电梯基坑及周边集水坑砖胎膜内边线外扩200mm，并避开桩基位置，四周的局部偏压未给砖胎膜施工造成不利影响。LOGO10、对策实施实施三：抓斗挖机挖土未分层、不均匀本工程要求井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，挖两层后（形成800mm~1000mm“锅底”），再集中人力沿沉井井壁，每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉。LOGO10、对策实施实施三：抓斗挖机挖土未分层、不均匀效果检查：通过加强交底，挖机开挖时，现场进行旁站，监督并指导挖机操作，井内靠周边的土方安排人工开挖、扦铲为主，并配合挖机作业，以此严格控制了每层土的开挖厚度，防止超挖，避免了因开挖导致的不均