预应力锚索桩板墙施工方案1

锚索桩板墙施工方案一、工程概况根据填方路基设计、挖方高边坡设计原则，本标段路基工程中，K42+447.418～K42+526.882右侧为79.464米长预应力锚索桩板墙，桩长为22.2～28米，截面尺寸为2米×1.5米，预应力锚索长度19-29米。1、施工进度安排由于本路段相邻桩中心距离为5.0米左右，为确保施工安全及成桩质量，待桩身混凝土灌注完毕7天后，方可开挖邻桩。故本路段配备挖孔作业班组14组，每组4～6人，同时进行作业，分两个循环完成施工作业。⑴、总体施工顺序安排路基K42+447.418～K42+526.882桩板墙总体施工顺序：平整场地后，先行施工地下部分，待地下部分完成后，采用搭设支架、支立钢模型的方法进行地面以上部分接桩。桩身完成并达到设计强度后，实施该段填方施工，挡土板随填方进度及时安装就位。⑵、分项工程施工进度安排1、右侧桩板墙：桩长共计300米,共20根，桩长22.2-28m。平均进度指标按20天/根考虑，共配备10个挖孔桩作业班组，分2个循环作业，共需40天。工期安排：2013年11月10日-013年12月20日。2、右侧桩板墙预应力锚索施工：共71根，计划在该段桩板墙完成后开始，配备4台锚索钻机，平均进度指标按1天/根考虑，共需18天。工期安排：2013年12月12日-2013年12月30日。预应力锚索桩板墙桩基施工进度计划表时间工程进度项目名称工程量2013年123456789101112K42+447.418～K42+526.882右侧桩板墙20根二、总体施工方案预应力锚索桩板墙桩基础采用钢筋砼护壁、人工挖孔施工，钢筋在钢筋加工场集中下料弯制，载重汽车运输至工地，在孔内搭设简易支架进行绑扎和焊接，砼在拌和站集中生产，砼运输车运输，用减速串筒放入孔内，人工捣固进行灌注。挡土板在现场预制施工，人工配合吊车安装作业。1、人员、机械设备配备主要管理人员序号姓名岗位1杨大伟项目经理2周新项目总工3李宽生产负责人4刘理施工员5乔波安全员6黄美林质检员7陈昌伟资料员8李耀华材料员工程设备配备情况一览表序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台22推土机台13装载机台14平地机台15压路机台17洒水车台18内燃打夯机台29空压机座220m3/h10锚索钻机台311自卸汽车台112千斤顶台213挖孔起吊设备套1414压浆机具套12、桩板挡土墙施工工艺及方法1、施工准备(1)、修筑施工便道，平整挖孔作业平台，做好边坡防护，施工区地表截排水及防渗工作，整平孔口地面，并在孔口加设20㎝的围埂。雨季施工时，孔口搭设雨棚。(2)、备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。(3)、备足施工使用材料，选择钢筋加工设备用地。(4)、设置对山坡变形、移动的观测系统。做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。2、挖孔桩施工(1)、开挖：按测量定桩，放出开挖线，然后进行开挖作业。开挖从两端向中间间隔开挖，为减轻开挖时对井壁的震动，以风镐开挖为主，岩石地段，以凿岩机钻孔，浅眼爆破，非电毫秒雷管引爆。(2)、绑扎护壁钢筋：井壁分节开挖，分节支护，支护前清除孔壁上的浮土和松动石块，视围岩强度，每节高度为1.0～1.5m。在挖完一节护壁深度后，修整井壁，下护壁钢筋，进行绑扎。(3)、立模支护：下挡抗滑桩和上挡预应力锚索抗滑桩的路基顶面以下部分，护壁形式采用上大下小的锯齿状；上挡的路基顶面以上部分，由于桩前路基土石方开挖后，桩身需要外露，因此，该段护壁设计成竖直的形式，两节护壁间预留约20cm供浇筑护壁砼所用，其它部位护壁形式采用锯齿状，方便砼浇筑。孔内绑扎护壁钢筋、立模、就地灌注护壁砼；灌注完护壁后24小时拆除支架和模板。桩孔应开挖一节，立即支护一节（当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处理）。对于设计成竖直护壁，每节护壁间孔隙不大于250mm，供灌砼用，砼浇注完成后，立即将孔隙填满、抹平。孔桩出土装置及护壁结构见下图：压重半圆形防护板3c挖孔桩混凝土护壁示意图挖孔桩出土简易提升装置示意图活动提升杆砼护壁支架电动卷扬机装土桶(4)、挖至桩底，检查桩底标高及地质情况、嵌入深度符合设计后报检。开挖中若与设计有出入，则按有关规定程序处理。(5)、桩身钢筋制安A、钢筋笼在钢筋加工场集中下料弯制，载重汽车运输至工地，采用汽车吊和人工将钢筋放入孔内，在孔内进行绑扎和焊接钢筋笼。钢筋下料、弯折、绑扎均须按设计图纸及施工规范操作。孔桩钢筋骨架允许偏差：骨架长度±10mm，骨架直径±5mm，主筋间距±20mm，加劲筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，骨架垂直度偏差不超过1%孔深。B、桩的钢筋连接采用双面焊接。纵向主筋接长采用闪光对焊接长（或其它保证强度和质量要求的连接工艺）。主筋下料时，应准确计算每根主筋下料长度，确保焊接接头数量在同一截面内不超过总数的1/3，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊成束。钢筋接头应按规范要求做连接强度试验。施工时，需特别注意受力主筋安放位置。C、钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。D、上挡抗滑桩内设计有预应力锚索，钢筋笼绑扎好灌注砼前，严格按照设计位置采用PVC管预留预应力锚索孔，并用U形卡环将其固定，防止其位置在浇筑砼发生偏移。(6)、灌注桩身砼：桩孔及钢筋笼经检验合格后，即可进行桩身砼灌注,桩身砼采用C25混凝土。A、桩身砼在拌和站集中生产，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或砼面高度≯2m。砼坍落度控制在7～9㎝。B、砼由串筒灌入孔桩后会产生粗细骨料不均，应人工配合把粗细骨料铲均。C、用插入式捣固器将砼捣固密实。捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁5~10cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不再冒气泡为宜。D、桩身砼灌注必须一次浇筑完成，以防止断桩。待桩施工完成后，才能开挖桩前岩土。2、向漏斗内添加混凝土，孔底人工分层捣固；1、安设减速串筒，串筒底距孔底约200cm左右；3、连续灌注桩身混凝土，适时拆除底节串筒；4、混凝土灌注完毕,拆除灌桩设备。约200cm钢爬梯钢爬梯料斗工作架约200cm钢爬梯桩身混凝土灌注施工示意图3、挡土板的制作及安装(1)、挡土板采用在现场集中进行预制施工，采用C30混凝土。每块预制板需按图预留2个泄水孔。预制挡土板时，标记清楚内、外侧，一定不能放反。(2)、待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的分层开挖（分层高度不得超过2米）从下往上安装预制挡土板，开挖下一层土石方时，对底部挡土板进行锁定。吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30cm处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转。4、墙背土石方回填挡土板安装完毕即施工砂夹卵石反滤层、回填土石方至桩顶下50cm以上用浆砌片石封闭。5、预应力锚索施工方法1、施工机具组合及设备调试。2、会同监理工程师及设计人员对锚索施工范围进行视察，根据地质条件和图纸要浇筑桩身砼监理工程检查砼拌和砼运输终孔检查浇第一节护壁挖孔桩施工工艺流程图安装起吊设备挖每一节土石方放线定桩位施工平台准备挖方、浇护壁孔内绑扎钢筋笼钢筋制作求布设孔位和定向。3、钢绞线、锚具购买，钢绞线型号为φj15.2高强度低松弛钢绞线，对应采用OVM15-6型锚具，并抽检合格。6、钻孔(1)、选用锚索钻机，用汽车吊吊装就位，采取可靠的固定措施，将钻机固定在工作平台上。(2)、现场测设倾角并精确调整钻杆至设计位置，由钢套管进入，沿开挖槽底达基岩后，开始钻进，以高压风作动力。(3)、施钻时开始宜低速慢进2.0米后，以正常速度钻进。同时施钻过程中，应随时观察钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。(4)、锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。7、清孔钻孔完成后，采用高压风对孔底射风数次进行清孔，并对孔深、方位角进行检查，合格后进入下一步作业。8、编制锚索(1)、锚索制作：锚索在钢筋加工场采用砂轮切割机下料、除锈，现场制作成型。(2)、在锚索自由段套装护套，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。9、锚索安装与注浆(1)、锚索安装前检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管是否完好。(2)、锚索采用人工方法推进，使锚索在钻孔顺序直送到孔底。(3)、注浆机具：选用压浆机，最大排浆压力1.5Mpa。(4)、浆液配制：采用水泥砂浆，砂浆强度≥35MPa，注浆压力不低于0.3MPa。(5)、注浆时，注浆管随浆液的注入而徐徐上拔，保证锚索锚固段的砂浆饱满。(6)、锚索推送应在稳固的脚手架上进行，为防止机械起吊而损坏钢绞线或导致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。10、浇筑锚固板(1)、锚固板满足设计要求，混凝土强度≥35MPa，采用现浇混凝土。(2)、现浇混凝土板经养生其强度达到70%后，方可进行锚固张拉。(3)、混凝土浇筑之前，必须清除孔口周围及建筑面上的碎石、泥土等，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装纵向筋、定位管及固定锚垫板。锚垫板可以作为锚墩端面模板固定在定位管端部，且与定位管轴线垂直。11、张拉与二次注浆(1)、锚索锚固端的注浆达到设计强度的80%后，进行预应力张拉，张拉力符合设计要求。(2)、张拉完成后，即进行二次注浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，待注浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆，最后用混凝土封闭锚头。(3)、注浆结束后的次日，检查各锚索孔注浆是否灌满，如有未灌满的，要进行复灌，确保每个锚索孔灌浆饱满密实。12、抗拔力试验在锚索施工过程中，首先选定1～2根锚索进行抗拔力试验，检查锚索锚固段的锚固效果是否满足图纸要求，如否，报监理工程师及设计单位，变更将锚固段的设计。预应力锚索施工工艺见“预应力锚索施工工艺流程图”。预应力锚索施工工艺流程图施工准备钻孔清孔制作锚索安装锚索锚固及注浆安装锚墩张拉注浆封孔封端砼结束预应力锚索施工工艺流程图13、桩基础的质量检查控制1、桩基础的质量必须满足下表要求：挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）排架桩允许50全站仪或经纬仪：每桩检查极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每装测量5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算2、人工挖孔桩的相关控制措施3、质量控制方法和手段(1)、每次浇筑护壁砼前均应利用孔口十字线并掉垂球校正孔位、钢尺检查孔径，检查合格加固模型后，方可灌注护壁砼。同时，浇筑护壁砼时要注意砼振捣密实和护壁内钢筋的预埋。护壁范围从孔口粘土层直至完好岩层。(2)、钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。(3)、捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁5～10cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不在冒气泡为宜。4、施工技术措施(1)、桩基施工前应进行准确定位，以确保桩位符合设计要求，桩位偏差控制在规范规定值以内。(2)、由于相邻桩间距离为5.0米左右，为确保施工安全及成桩质量，待桩身混凝土灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。(3)、桩身砼C25混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。5、挖孔桩雨季施工措施根据工期安排及当地气候状况，挖孔桩基础须在梅讯季节施工。为保证挖孔桩施工进度，不影响后续工作的开展，采取如下措施确保多雨季节挖孔桩的连续施工：(1)、为防止雨水汇集流入孔内，影响孔内人员作业安全，孔口作业面四周应挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，同时孔口用钢管或竹子搭设防雨棚。(2)、出渣提升设备要安装到位，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不致使增加孔壁压力和影响施工。(3)、第一节护壁高出原地面30cm，孔内出渣严禁倒在孔口。6、施工注意事项(1)、桩孔挖进过程中应随时检查桩孔尺寸及倾斜情况，以确保桩基孔径及垂直度符合要求。(2)、砼运到灌注地点时，由试验