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《公路工程质量控制》单元目录基础工程施工质量控制12桥梁下部构造质量控制3桥梁上部构造质量控制4桥面系及附属工程质量控制学习目标知识目标1、掌握明挖基础质量控制要点2、掌握下部构造质量控制方法及其注意事项3、掌握下部构造质量控制方法及其注意事项学习思路了解工艺——掌握控制要素——熟悉验收规范基础工程施工质量控制1明挖基础桩基础管柱沉井地下连续墙4适用于作为地下挡土墙、挡水围堰、承受竖向和侧向荷载的桥梁基础5适用于各种土质的基底，尤其在深水、无覆盖层或覆盖层很厚的情况。1适用于各类土层，施工简单，不需要大量机具设备2.承载较大的软弱土层；结构物对地基沉降不均敏感的建筑；地下水位或施工水位较高的情况。3.尤其适用于深水、岩面不平、无覆盖层或覆盖层很厚的自然条件一、桥梁基础分类及使用情况1、基坑1）、基坑（槽）开挖断面形式：基坑（槽）断面的有大开槽、直槽和混合槽三种。2）、开挖时注意点：挖前先验线。连续开挖尽快完，防止水流入。坑边堆土防坍塌：及时清运；堆土0.8m以外，高≯1.5m。严禁扰动基底土，加强测量防超挖：预留层，保护层，抄平清底打木桩。二、明挖基础质量控制明挖基础施工一般包括：基坑、围堰、挖基和排水、基底处理和基底检验、回填等。基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场的情况确定。①基坑深度＜5m以内、基坑底在地下水位以上、土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑壁可参照下表：坑壁土类坑壁坡度基坑坡顶缘无荷载基坑坡顶缘有净载基坑坡顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎、卵石类土1：0.751：11：1.25亚砂土1：0.671：0.751：1亚黏土、黏土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0②基坑深度≥5m，基坑内在基顶标高处设置１米宽平台。平台以下垂直开挖，平台以上按上表坡比适当放缓（坡度不得陡于1：0.25）。1、基坑2、围堰适用于水深≤1.5m、水流速度≤0.5m／s，河床土质渗水性较小时适用于水深≤3m、水流速度≤1.5m／s，河床土质渗水性较小时适用于黏性土、砂类土及碎石类土河床适用于埋置不深的水中基础、或修建柱基的水中承台适用于砂土、黏性土、碎石土及风化岩石等河床的深水基础3、土石方基础挖基及基坑排水（1）测量专业师应旁站或复测原始地形图，及时跟踪、确认土石方分界线，及时对土石方工程量进行审查。（2）加强对覆盖层及土方开挖边线控制，重点检查安全保证措施的落实情况。（3）加强对土石方开挖边线的控制，认真做好爆破试验工作，获得合理的爆破参数。（4）凡低于已知地下水位的地方进行开挖并构成基础时，承包人必须交一份建议用于每个基础的排水方法。1）基坑支护（1）放边坡边坡坡度：i=tgα=H/B=1:(B/H)=1:mm―坡度系数。m＝B/H（2）边坡形式：斜坡、折线坡、踏步（台阶）式（3）边坡护面措施：覆盖法、挂网法、挂网抹面法、喷混凝土法、土钉墙（图）（a）薄膜或砂浆覆盖（c）钢丝网混凝土或钢筋混凝土护面（b）挂网或挂网抹砂浆护面（d）土袋或砌石压坡护面基坑边坡护面方法示意图（4）地下连续墙基坑支护地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放入钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。作用：防渗、挡土适用于：坑深大，土质差，地下水位高分类：普通明沟排水、分层明沟排水。要求：（1）排水沟：沿基坑底四周设置，底宽≮300mm，沟底低于坑底500mm，坡度1％。（2）集水井：沿基坑底边角设置，间距20～40m，直径0.6~0.8m，井底低于坑底1~2m。长期用，有护壁和碎石压底。（3）水泵：离心泵、潜水泵、污水泵……2)基坑排水（一）普通明沟排水法（二）分层明沟排水法4、基底检验（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程；基底平面位置和高程允许偏差规定如下：①平面轴线位置：+200mm。②基底高程：土质：+50mm;石质：-20—50mm（2）检查基底地质情况和承载能力是否与设计资料相符；按桥涵大小、地基土质复杂情况及结构对地基有无特殊要求，一般采用以下检查方法：①小桥涵的地基检验，一般采用直观或触探方法，必要时，可进行土质试验。②大、中桥和地质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验。（3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；（4）检查施工日志及有关试验资料等；回填所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。需回填的基坑应尽可能地及时排水。若无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所吸收并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。基底处理(1)岩层基底，在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面上松碎石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。若岩层倾斜，应将岩层面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直。在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层，在砌筑基础圬工的同时，将基坑底填满。(2)对于碎石类或碎类土层基底，应将其承重面修理平整，当坑底渗水不能彻底排水时，应将水引至基础外排水沟。(3)黏土层基底，应将其低洼处加以铲平、修整妥善后，于最短时间内砌筑基础，不得暴露或浸水过久。三、钻孔灌注桩1、施工过程：钻孔固孔清孔钻孔检查钢筋笼灌注混凝土2、灌注桩易产生的质量问题及处理对策☆①、孔壁坍塌灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。孔壁坍塌的原因处理措施护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。保持护筒安装垂直（平面允许误差50cm）泥浆的容重及浓度不足泥浆的比重控制在1.1~1.3为宜成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。地下水位承压较高发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力②桩底沉渣量过多桩底沉渣量过多的原因处理措施泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。（泥浆性能指标）钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。清孔不干净或未进行二次清孔。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。③缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。缩颈桩动画演示防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。2桥梁下部构造质量控制一、圬工质量控制施工要求1、在砌筑前每一石块应用干净的水彻底洗净并彻底饱和，其垫层应干净并湿润。所有石块做于新砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。2、所有石料应按层砌筑。当砌体相当长时，注意分段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。3、先铺砌角隅石及镶面石，再铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。4、如果块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆清扫干净后重新铺砌。5、在砂浆凝固前将外缝勾好，勾缝深度不小于2cm。如若不能按这样勾外缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于2cm，为以后勾缝准备。6、勾好缝或灌好浆的砌体，视水泥种类及气候，在7～14内加强养生。所有灰缝应填满砂浆。砂浆配合比，应经试拌试验决定。水灰比≤0.65.砂浆应有适当和易性和稠度，其值当用标准椎体沉入度表示时为5-7cm；机械拌和砂浆应在监理工程师认可的拌和机内进行，其拌和时间不少于1.5min。砂浆拌合后2-3h内应使用完毕，不容许加水重塑。砂浆圬工材料种类及要求经监理工程师批准，在片石砌体中，可使用小石子混凝土作为砂浆砌筑；小石子混凝土的粗集料可采用碎石或砾石，粒径不大于20cm；具有易和性和保水性；拌合超过45min，未使用应废弃。小石子混凝土分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平;应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结;数缝应与邻层竖缝错位。平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于4cm，当用小石子混凝土砌筑时为3-7cm。片石砌体镶面石应按一丁一顺或一定二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm。砂浆砌筑缝宽应不大于3cm；帮衬石与腹石的竖缝应相互错开。砂浆砌筑平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm；当用小石子混凝土砌筑时，砌筑不大于5cm。块石砌体粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。任何镶面石应是一丁一顺砌筑;粗料石竖缝和平缝缝宽不大于2cm。粗料石混凝土预制块缝宽不大于1cm;镶面石应与邻层搭接，其搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层与下层不宜有竖缝。预制块圬工材料种类及要求承台工程控制要点1、桩基桩头处理凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计15㎝的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。桩基钢筋伸入承台的长度、形状及箍筋数量要符合设计要求。桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。浇筑完毕的承台承台工程控制要点2、钢筋接地钢筋采用Q235或HRB335，钢筋直径不小于16㎜，当单根结构钢筋的直径小于16㎜时，可将相邻的2根结构钢筋并连使用（总截面不小于200㎜2）无需改变结构钢筋。沿墩台立面中心对称预埋2根墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体，接地钢筋之间的焊接，双面焊≥5d且不小于55㎜，单面焊≥10d且不小于100㎜，焊缝高度至少4㎜。所有接地连接钢筋，必须采用红色油漆进行局部标识，供检查和识别之用。承台工程控制要点3、承台与墩身连接部位的质量控制墩身预埋钢筋的间距问题是质量控制和质量检查的重点，为保证其准确性，必须设置墩身预埋钢筋的定位箍，严格控制钢筋间距。各单位应对作业人员做专项技术交底。承台和墩身的连接部位，是桥梁上部荷载传递到地基下的关键部位，但该部位也是施工质量控制薄弱的部位，必须引起高度重视。墩身位置范围内承台表面混凝土必须进行凿毛（采用风镐），露出新鲜的混凝土基岩面，并在混凝土浇筑前清洗干净，不允许有任何杂物滞留其中。混凝土在初凝前严禁凿毛。风镐墩、台身施工及控制要点1、工艺流程测量放线→承台顶凿毛、清理→拼装脚手架→分节绑扎墩身钢筋→分节安装墩身模板→分节钢筋、模板检查验收→分节浇注墩身混凝土→分节墩身混凝土养护、拆模及验收→重复进行分节墩身施工，直至墩身施工完成→安装墩帽模板→绑扎墩帽钢筋→墩帽钢筋、模板检查验收→浇注墩帽混凝土→墩帽混凝土养护、拆模及验收。2、墩台质量控制要点1）、钢筋滚轧直螺纹连接连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提