可回收锚索施工方案

可回收锚索专项施工方案一、工程概况DK14+652.2～DK14+742.2里程范围内第二层支撑以下的支撑体系为可回收式锚锁，平均每根锚锁间距为1.5m，线左共计81根，线右共计90根。二、施工规划2.l、场地准备（1）锚索钻孔前应仔细探明地下管线的准确位置，确保地下管线安全。（2）施工前须整平施工场地，地连墙位置第一层锚索施工时将机械架设在平整地面上，并做好布孔工作。2.2、技术准备技术准备工作在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收集、图纸会审、施工组织编写与审核、施工图表制作、等项工作。(1)资料收集a.场地工程地质勘察报告；b．施工平面图；c．地连墙布置图；d．地下管道等障碍物分布图。(2)施工前应准备足够的施工记录报表、施工工程量汇总表及开工、竣工与验收的签证单等与工程有关资料。施工前由公司总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责向全体工作人员进行技术交底。内容包括：工程概况、设计要求、施工技术参数和工艺参数、保证质量的措施及旋工安全管理制度。2.3、工期安排根据施工总进度计划、2012年度施工进度计划及本标段目前工程开展情况，本工程可回收锚索计划施工时间为2012年5月20日～2012年8月15日.。2.4、机械设备配置1序号名称单位数量存放地点状态1XY一300地质钻机台2新城中心站良好2水泥浆搅拌机台2新城中心站良好3注浆泵台2新城中心站良好4焊机台l新城中心站良好5切割机台l新城中心站良好6千斤顶台1新城中心站良好7空压机台1新城中心站良好8油泵车台l新城中心站良好2.5、劳动力配置计划项目岗位名称人数管理项目经理1技术负责1技术员1施工员1质安员2施工班组成孔班6制安班4注浆班4张拉锁定班3后保勤障材料供应1机修、电工1合计252三、施工方案3.1、钻机就位根据设计图纸及相关规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下500mm时，应立即停止继续开挖，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻秆角度，控制误差在±2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3.2、钻孔、清孔锚索钻孔设备采用XY-300专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径为200mm，在局部含砂地段用钢套管跟进至穿过砂层1．0～2．Om处，以防塌孔。在无砂层地段套管跟进至l～3米，起定位、导向作用，锚索实际钻孔深度应比设计深度长0．5m以保证锚索推送到位，钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻20～30mm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环钻进工艺。3达到75%设计强度可回收锚索施工工艺流程3.3、锚锁安装（1）锚锁编制：JCE可回式锚锁由厂家在工厂加工，现场下锚索前安装注浆管，注浆管采用Ф25硬塑料管，两根注浆管平行塑料波纹管用扎丝扎紧，一次注浆管管口位于锚索锚头处，二次注浆管管口位于塑料波纹管端头。（2）锚索入孔：入孔前将塑料波纹管内注入清水检测是否漏水，确保塑料波纹管无破损后，人工将锚索抬至孔位，沿钻孔套管滑入，滑入过程应平顺，无阻滞。3.4、灌注防漏填充剂防漏填充剂是由羟甲基纤维素按特定的配合比制作的一种液体，将其注入到塑料波纹管内，直至管面，待其凝固后进行注浆，其作用是填充塑料波纹管，包裹钢绞线，避免钢绞线被水泥浆包裹和锈蚀。3.5、注浆（1）一次注浆：一次注浆管距孔底宜为100～200mm，用专用灰浆机和注浆泵注浆，开挖工作面预应力锚索成孔清水清孔注浆钢腰梁制作施工下一条锚索制安浆液制备张拉、锁定循环泥浆清孔4浆体为M30纯水泥浆液，搅拌均匀，随拌随用，水泥浆水灰比为0.50,强度≥30MPa。浆液通过注浆管由孔底向孔外排出，边注浆边拨出钻机套管，待孔口溢出浆液后方可停止注浆，如浆面有下降，需补浆直至浆液面不再下降为止。（2）二次注浆：二次劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，注浆压力应大于2.5MPa，高压注浆宜选用水灰比0.45～0.5的水泥浆。二次注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由上至下进行。注浆量视情况而定，一般为从孔口缝隙中流出浆液为止。3.6、养护锚索注浆后水泥浆要进行养护，待其强度达到规定值后方可张拉。养护时间应达到锚固体强度大于15MPa，并达到设计强度75％以上。3.7、钢腰梁安装锚锁养护的同时进行钢腰梁的制作及安装，先在加工场进行拼接加工成型，运输至施工现场直接安装。钢腰梁支座安装前对支座与地连墙的接触面进行凿平加工处理，并按设计要求加工好支座螺丝的孔位。钢腰梁运输至现场后，在吊车的配合下直接安装，为保证钢梁的安全，可在钢梁下搭设支架作为临时支撑。3.8、张拉锁定张拉采用分级等荷张拉，应按照《岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）》进行锚索基本试验和验收试验，且验收试验锚索数量不小于总数的5%，每级张拉直至压力表无返回现象，方可进行锁定作业。若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定。锚索预加力锁定值宜为设计轴力的0.75～0.9倍，警戒控制应力不应超过0.65f(1209MPa)。3.9、锚锁回收待主体结构侧墙完成后即可进行锚锁回收，对钢绞线进行回收时，使用油压分离式穿心型千斤顶使回收用的钢绞线脱离固定夹具，然后把张拉用的钢绞线从固定夹具中脱离，最后对钢绞线全部回收。四、锚锁监测1、预应力锚索的拉力应进行长期监测；2、预应力锚索的监测数量应为锚索总数的5%。53、锚索拉力的监测，在安装测力计后的最初10d内宜每天测定一次，第11～30d宜每3d测定一次，以后每月测定一次。但当遇有降雨、附近地面开挖、相邻锚索张拉、爆破震动以及拉力测定结果发生突变等情况时，应加密监测频率。4、锚索拉力的监测宜采用钢弦式、电阻应变式测力计，监测仪器应具有良好的稳定性和长期工作性能。使用前应进行标定，合格后方可使用。锚索拉力警戒值取0.65f(1020.5MPa)。5、当所监测锚索初始预应力值的变化大于锚索轴向拉力设计值的10%时，应采取重复张拉或适当卸荷的措施。6、锚头或被锚固结构的变形明显增大并接近允许变形值时，应增补锚索或补强加固措施。五、可回式锚锁及钢腰梁大样图678六、质量、安全保证措施6.1、施工质量控制1、材料控制锚锁在运输和仓库储存过程中要注意保护，在堆放时，层数不得超过2层，禁止塑料波纹管因日晒雨淋而老化变形和处力损坏。2、钻孔过程控制锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，偏斜度不应大于2%。钻孔过程中要求全套管跟进，清水钻孔，不得用泥浆护壁方式成孔，以保证水泥浆与土体的摩擦力。3、描索安装控制锚索入孔深度要达到设计要求，安装过程中应注意避免破坏塑料波纹管，下锚时如有阻滞，不得强行挤压。4、锚索安装控制注浆前应用满水实验检查塑料波纹管是否有破损，在波纹管与钻机套管之间注满清水，静置30分钏，观测水面是否下降，如无下降或微少下降，则证明塑料波纹管完整，如液面下降过大，则需将锚索抽出检查。防漏填充剂是避免水泥浆包裹钢绞线的一种阻隔剂，应满灌，并待其凝固后进行水泥浆的灌注。5、张拉过程控制张拉前安装锚垫板，垫板焊接时不得伤及锚索。张拉设备需标定，张拉时同一条钢腰梁长度范围内须采用对称张拉。为验证可回收式锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行可回收式锚索锚固试验。锚固试验的数量可按工作锚索的3％控制，有特殊要求时，可适当增加。锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力。当平均拉拔力低于此值时，应再按3％的比例补充锚固试验的数量。6.2、施工安全控制1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。92、施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。3、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。4、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。5、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。七、文明施工及环保措施l、泥浆排放：施工中循环泥浆沿泥浆沟流动流入泥浆池，对于废弃泥浆经沉淀后排放，待一定时间泥浆沉淀干涸后再行处理。2、现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。3、施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水。4、做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，添置防护用品；食堂不购买变质食物：保证职工有一个良好的生活、工作环境。5、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。