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安全切断阀(SSV)监控调压阀(PCV)电动调压阀(PV)调压撬组成调压撬主要由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀组成。正常情况下,安全切断阀和监控调压阀处于全开位置,由工作调压阀对下游压力进行控制。当工作调压阀出现故障,无法控制下游压力时,监控调压阀开始工作,以维持下游压力的安全范围。若监控调压阀也出现故障,不能控制下游压力时,安全切断阀则自动切断气源,同时切换至备用调压回路,以保证下游管道和设备的安全。SSV3000系列安全切断阀是安装在调压站或气体分输管线的自动进行切断的一种安全装置。当下游的压力达到切断阀的切断设定压力时,切断阀能够快速切断供气。紧急切断阀的定义和优点定义:紧急切断阀又叫做安全切断阀,是指在遇到突发情况的时候,阀门会迅速的关闭或者打开,避免造成事故的发生。优点:紧急切断阀具有极佳的技术性能,低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体,广泛应用于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。特点:1、适合于高压2、压损小3、阀口垫不受气流冲刷4、可任意位置安装(垂直或水平)5、轴流式大流量6、结构紧凑,操作简便7、反应迅速SSV3000的工作原理:从原理上来讲:SSV3000切断阀是一种轴流式切断阀,它的执行机构与指挥器系统保证切断阀处于打开状态。切断阀的主要部件:(阀筒)在阀体内是进行轴向运动的,所以当管道中有压力的情况下不需要另外的旁通来先平衡气体。切断阀只能通过逆时针方向手动旋转偏心轴来打开。阀口垫由于有阀座的保护它不受气流的冲击所以即使是气体比较脏也不会对它有影响。当下游压力低于切断阀的设定压力时,指挥器保持正常状态,保证切断阀的偏心轴不动作,使切断阀保持在开启状态。当下游压力超过切断阀的设定值时,切断阀的指挥器释放切断阀的偏心轴,在切断阀的主弹簧的作用下,阀筒关闭,切断阀切断供气。正常生产情况下切断阀处于打开状态,当下游压力超高或调压器损坏时切断阀切断。此时应检查下游压力,同事查看调压器是否正常工作,在排除引起切断阀切断的故障后方可进行复位,未经检查检修不允许进行复位操作。复位方法:将手柄套在偏心轴杆上,逆时针转动手柄,直到转不动,同事观察切断阀阀位指示,确认切断阀打开。切断阀的投用和复位1、关闭调压器出口阀门。2、打开信号管上取压阀。3、打开放空阀,使调压器出口压力小于切断阀设定压力。4、打开切断阀前的进口阀门。5、打开旁通阀,观察切断阀两侧压力相近时,用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转,听到过气声后停止转动,直到无过气声时,继续逆时针方向旋转到底,当松开扳手,轴不会反方向旋转时,切断阀已完全打开,然后关闭旁通阀。6、打开调压器出口阀门,切断阀已投入使用。BM5紧急安全切断阀轴流式结构压力损失小于普通切断30%全金属密封反应时间小于1秒精度为1%BM5切断阀概述切断阀在调压撬(站)中是一种安全保护装置,当调压器出口压力因故升高或降低,达到切断阀设定的启动压力时,它立即自动切断气流,保护下游设备不受损坏。现场和遥控操作人员在需要时,也可手动操作切断阀启动,切断气流。(在输气站自用气撬体上常用BM5系列切断阀)套筒阀弹簧偏心轴阀垫固定座调节器2托架杆偏心轴杠杆2调节器1弹簧2弹簧1杠杆1控制压力阀体内部示意图BM5切断阀的特点1.轴流式结构,流通能力大;2.采用套筒阀(打开阀门无需外部旁通设施,只需逆时针转动偏心轴);3.保护性的密封垫,使用寿命长;(由于阀垫固定座的保护,密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质影响)4.精度高约1%,可以实现超压、低压和低压保护功能;5.反应迅速;6.可以手动切断及切断远传。BM5安全切断阀工作原理正常情况:超压切断弹簧(M1)的力和低压切断弹簧(M2)的力与指挥器执行腔(C)中的调节压力反作用,使指挥器执行系统实现平衡.在此情况下,指挥器整个杠杆系统处于锁止状态.杠杆(L)处于杠杆(L1)的凹槽中央,杠杆(L1)固定住拖架(L2),此拖架防止与杆A(偏心轴)结合的杠杆(L3)转动,致使杆A(偏心轴)也不能转动.此时,指挥器阀门处于开启状态.超压切断:当调节压力超出切断阀的超压切断设定压力值(低压切断弹簧M2的设定压力加上超压切断弹簧M1的设定压力)时,在调节压力的作用下,指挥器执行系统的平衡被打破,杠杆(L)开始向上移动,并通过杠杆(L1)的传动作用释放拖架(L2),于是杠杆(L3)和杆A(偏心轴)就可以实现转动,并在主阀弹簧的作用下使套筒阀关闭.BM5安全切断阀超压、失压、超失压切断设置1.通过去除低压切断弹簧(M2),OS/80X系列指挥器可以仅用于超压切断.原因在于超压切断弹簧不能压迫螺杆带动杠杆L向下运动,无法破坏整个杠杆系统的平衡并释放杆A(偏心轴),因此不能进行低压切断2.通过充分紧固调节器(R1)直到超压切断弹簧(M1)的力最大,OS/80X系列指挥器可以仅用于低压切断.原因在于超压切断弹簧的较大压力会阻止螺杆带动杆L向上运动,无法破坏整个杠杆系统的平衡并释放杆A(偏心轴),因此不能进行超压切断BM5安全切断阀的复位复位操作:若管道中没有压力,可以简单通过旋转杆A(偏心轴)来将阀门打开;若管道中有压力,则复位操作如下:1.关闭下游阀门,轻微打开上游阀门.2.按下旁通阀按钮,直到通过指挥器阀门的上下游压力完全平衡.3.插入复位手柄,缓慢逆时针旋转杆A(偏心轴),直到指挥器阀门全部打开.4.保持复位手柄的位置不动,直到出口压力趋于稳定.重复用复位手柄转动杆A(偏心轴)几次,确认整个杠杆系统处于指挥器的设定位置.5.如果复位结果不确定或者指挥器不能保持初始设定,检查有无连接和压力设定问题,如无效则进行维修.BM5切断阀的检测1、关闭调压系统的进出口阀门,切断取压管压力。如果有超低压切断,指挥器会触发切断。2、通过取压管,使用橡皮手泵或其它方式,将压力升高至调压器设定值(如果在步骤1中切断阀已切断,需重新打开切断阀)。3、继续升压,直至达到切断阀的切断设定值。4、恢复取压管至正常状态,按3.通气步骤恢复工作状态。密封性测试1、缓慢关闭调压器下游阀门。2、按下紧急切断按钮,这时切断阀会立即切断。3、松开切断阀和调压器之间的取压管上卡套接头。待放完气后将肥皂水涂于卡套接头上,检查是否漏气;如有漏气应进行检修。BM5切断阀的故障分析切断后关闭不严的原因①.切断阀主阀瓣损伤;②.切断阀阀口损伤;③.切断阀阀口和阀瓣关闭密封线之间有杂质;④.切断阀切断后关闭不到未,主要表现为阀杆运行阻力大于切断阀关闭弹簧的力;⑤.BM5切断阀还应检查切断阀主体部分是否运行关闭不到位。切断过程中运行不灵活的原因①.切断阀主体部分内的切断阀芯阻力较大,若出现此现象应立即清洗主体内的阀芯;②.切断阀阀杆运行阻力较大;③.脱扣机构零件之间运行不灵活切断压力不准确的原因①.感应元件损坏或运行不灵,主要包括感应皮膜损坏和感应传感器滑杆阻力过大,出现后必须更换皮膜或润滑滑杆。②.脱扣机构运行不灵活或滑块位置安装不正确,应检查更换脱扣机构或调校滑块。③.检测工具或方法不正确,检测时对出口管道加压时应匀速加压,加压设备、压力表(仪)及进气的管道孔径应一致。通过切断下游系统流量,OSE型紧急切断阀可用于过压保护和/或欠压保护。外部输送的紧急切断阀需要安装一根传感线。紧急切断阀安装于减压阀的上游。压力作用在膜片、活塞或波纹管一侧,以抵消测压感应装置的设置点控制弹簧的反作用力。OSE型紧急切断阀切断压力由控制弹簧的设定值确定。过压:当下游压力增加到设定值以上时,膜片顶部的压力克服弹簧设定值,使测压装置阀杆移动。欠压:当下游压力降低到设定值以下时,膜片下方的控制弹簧压力克服下游压力,并推动膜片,从而使测压装置阀杆移动。当下游管道压力增加到设定压力以上(或下降到设定压力以下)时,测压装置感应到压力变化,并触发检测级,以激活释放紧急切断阀阀塞的第二级。通过阀座密封圈上的阀塞O形密封圈,以及阀盖裙部与阀塞之间的“减振器”效应,可达到严密的切断效果。当阀塞通过锁紧弹簧及阀塞顶部的进口压力关闭时,形成“减振器”效应。通过阀盖裙部周围的孔道,让阀塞上方保持进口压力来达到这种效果。复位操作第一步正常输气时先将前后引压管的压力泄放,打开机构盒前盖,再将杆2复位(右上方向)。第二步使用专用工具按照第2步的箭头方向顺时针稍微旋转杆4轴心,以提起副阀瓣过气,令阀口前后压力平衡。第三步按照第3步的箭头方向,顺时针转动杆4轴心,安全打开切断阀,并使锁紧机构复位。第四步放回专用工具,安装好机构盒前盖压力设定左上方传感器是在达到调压程序里的设定的压力后,电磁阀动作,导通气路,推动活塞向右动作来实现切断的,此传感器的机械设定压力一般在最低进站压力以下。右侧传感器是纯机械型的,要把调压出口管路压力升到切断压力后,再进行调整的。当下游的压力变化达到切断阀的设定值时,切断阀的执行机构释放切断阀的偏心轴,在切断阀的主弹簧的作用下,阀筒关闭,切断阀切断供气(图3)。切断阀切断压力设定步骤:1、关闭调压器出口阀门;2、打开信号管上取压阀(如有平衡阀,先开平衡阀);3、打开放空阀,使调压器出口压力小于切断阀设定压力4、将切断阀指挥器设定压力调整到最大(顺时针压紧弹簧);5、打开切断阀前的进口阀门;6、用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转,听到过气声后停止转动,直到无过气声时,继续逆时针方向旋转到底,当松开扳手,轴不会反方向旋转时,切断阀已完全打开;7、调整调压器(指挥器)设定弹簧,使出口压力升高到切断设定压力;8、缓慢减小切断阀执行机构的设定压力(逆时针放松弹簧),直到切断阀切断;9、再打开放空阀,使调压器出口压力小于切断阀设定压力;10、重复步骤6,这时切断阀可以投入使用。切断阀复位步骤1、关闭调压器出口阀门;2、打开信号管上取压阀(如有);3、打开放空阀,使调压器出口压力小于切断阀设定压力4、打开切断阀前的进口阀门;5、用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转,听到过气声后停止转动,直到无过气声时,继续逆时针方向旋转到底,当松开扳手,轴不会反方向旋转时,切断阀已完全打开;6、打开调压器出口阀门,切断阀已投入使用。定期检查建议定期检查切断阀工作使用情况,主要检查如下项目:1、切断关闭测试,推荐检查周期为1个月。1)关闭切断阀出口阀门;2)降低调压器出口压力,直至切断阀超低压切断设的压力(如有超低压切断),检查切断阀是否在设定压力点切断;3)按投运步骤复位切断阀;4)升高调压器出口压力,直至切断阀超高压切断设的压力,检查切断阀是否在切断阀切断;5)按投运步骤复位切断阀;6)如切断阀未能在设定压力点切断,应重新设定切断阀切断压力。2、阀口垫密封检查,推荐检查周期为3个月。1)关闭切断阀出口阀门;2)按下执行机构上的手动切断按钮,使切断阀立即切断关闭;3)打开放空阀,直至排空切断至出口阀门管段内气体,然后关闭放空阀;4)观察调压器出口压力表或压力变送器,检查压力是否升高;5)若压力不升高,证明切断阀关闭良好;若升高,则应对切断阀进行检修。维修保养步骤:1、拆下切断阀的后取压信号管,将切断阀从管线上拆下来;2、首先将切断阀的执行机构部分与切断阀主阀进行分离;3、在切断阀主阀体的入、出口法兰和中间阀体的入、出口端作好标记,以免重新组装时出现问题;4、拧松入口法兰与中间阀体的连接螺钉,将入口法兰拆下;5、卸下阀口垫压盖的螺钉,检查阀口垫及其下面的O型圈;6、拧松出口法兰与中间阀体的连接螺钉,将出口法兰拆下;拆除最后2颗螺钉时,应压住出口法兰,小心弹簧弹出。7、取出主弹簧,检查主弹簧是否疲劳破坏;8、取出阀筒O型圈,检查是否破损;9、检查其它所有的密封元件和防磨环(执行机构)的磨损情况;10、对所有活动部件进行清洗、润滑;11、确认所有密封元件完好,按照相反步骤进行组装。切断阀常见故障及维护故障现象故障原因检查及处理方法切断阀不切断切断阀执行机构故障检查切断阀执行机构是否可手动切断,如不可检查切断阀执行机构盒内组件是否正常。检查切断阀执行机构指挥器是否破损(皮膜或O型圈)。切断阀
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