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1品質意識講義2索引一。品質的定義二。品質管制的重要性三。制程管制的手段四。沖壓產品常見的缺陷五。影響品質的五大因素六。品質異常的處理方式七。不合格品處理的方式八。品質的提升，需要你參與和努力3一。品質的定議1.品質的定議:是一組固有特性滿足要求的程度。（ISO術語）分為隱性的，顯性的。（符合法定的）按總裁的話來說：客人用兩倍的價錢跟你買，而且還很高興，這就是品質。2.品質的重要性：品質是價值與尊嚴的起點，也是公司賴以生存的命脈。3.品質政策：傾聽客戶對產品之要求及做出他們的期望。3.1品：是由三個口組成，即你我他說好（一致），才是好的。3.2質:是由兩個斤與貝殼組成，對產品的斤斤計較，不斷地改善，才能象貝殼一樣完美，閃閃發光。.4二。品質管制的重要性1）因:產品的品質，受多個因素的影響，如果不加以管制。2）果：1.會生產一大批不良品。2.客人會抱怨。3）導致：1.失去客戶對我們的信任，從而失去訂單。2.失去客戶，也就失去公司生存的條件，產品沒有人買，能生存嗎？（同一個產品，如果品質差，就是很便宜，別人也可能不會要。如爛西瓜，閃爍或沒有圖像的電視。雜音大的收音機，你會買嗎？）5例:在品質方面，質量無小事。一架飛機，可能因一個螺絲釘的鬆脫，而造成機毀人亡。一輛快速汽車，因剎車失靈，而造成重大的車禍。而我們現在的手機，如果緊急求救的時侯自動關機或信號時有時無，你又急於通電話時，你的感覺如何？6三。制程管制的手段。首件確認：制程品管根據SIP對第一個產品進行檢驗，確認合格後，才可進行生產。（來控制批量不合格）.自主檢查：是指作業員依SOP對自已制造的產品進行自檢，以便及時發現品質不良，來改善。（每個作業員必須要做，不可無所事事）互檢：是指後工站對前一工站的產品進行檢驗，良品才投入本工站，以減少不必要的浪費。當發現較多不良時，應通知前工站改善.7巡回檢驗：制程品管根據SIP/IS的要求，對正在生產的產品做尺寸外觀等方面的檢驗，來及時發現產品的變異。尾件檢驗：是對本班生產的最後的產品做全方面的檢驗，來確認本班的產品的品質狀況。續上8四。沖壓產品常見的缺陷及對策沖壓産品的穩定性：定位結構及其使用壽命.因此在確認産品時,需要確認其定位部分.即將産品放入模具內,産品不可以晃來晃去.否則已制品的尺寸或外觀就有不良發生.9沖壓産品常出現的問題點:壓傷*劃傷*變形壓傷分:跳屑壓傷保護膜壓傷雜質壓傷產品之間壓傷10壓傷的改善對策：a.定時清理模具內的跳屑與廢料，或採用固定的風槍吹。b.將下模的落料口疏通，以便廢料及時排除.c.設立人員撕除多余的保護膜，以避免保護膜壓傷產品.毛邊（批鋒）是由於沖模刀口切割不利所致。故更換沖子或刨光刀口。11劃傷的改善對策：1.模具表面刨光，避免產品與產品之間的碰撞.2.對周轉包材進行評估，來防止包材對產品的劃傷.3.對外觀質量要求高的產品，可採用貼膜生產。4.各周轉過程均做到輕拿輕放。12漏工站：此發生在工程模上，作業員未按正常工序生產，導致某一工站未進行。模印（或模痕）：是模具不良造成，或產品結構所致，須能通過修模或改產品結構來改善。凹陷：是由於材料因拉伸變形變薄所致，或產品局部受壓，或通過修模或增加整形模來改善。13裂紋（或透光，開裂）：可能為材質的拉伸性能不佳或模具的圓角過小所致。對策通知廠商改善材質或增大模具的圓角。變形不良產生的主要原因為：模具成形不良或者運輸不良所致。故在生產過中發現變形，要及時修模。經運輸後造成的變形不良，則要改善包材與運輸過程。作業手法也要注意。.14平面度不良1.原材料來料不良，沒有經過整平機或整平機未調整好；2.材料經過沖壓剪切或拉伸而變形，模具沒有整形或其整形效果不佳，需通過修模改善。漏沖孔1.沖子過短或沖子斷了的原因，對策更換沖子或將沖子墊高。而沖子斷的原因，可能是沖子材質不佳或沖子太小，結構不合理。2.落料口堵塞，要清除廢料，使其落料順利。15影響品質的五大因素人：在這五大中，影響最大的，品質依賴於人的熟練程度，文化背景，性格，細心度，體力，視力，情緒等等.一個未經培訓的人上崗，肯定會制造不良品。(注意休息,培訓)機器：機台設備的精密度，穩定性，耐用性等。如果我們的沖床精度差，哪麼我們生產的產品，外觀和尺寸方面會有好多不良？模具的好與壞，一樣會影響到品質。(機台保養)16物料：來料的品質好壞，以及其品質的穩定性，直接影響到產品的品質。俗話說：垃圾入，則垃圾出。方法：加工方法的正確性，一致性，穩定性。(提案改善)環境：儲存環境，工作環境的好與壞，會對產品的質量與人的工作情緒與士氣帶來影響。亂七八糟的工作環境會做出好的品質嗎？.(做好5S的工作)17當已制品的不良超出品工簽核的限度樣品要求，或者是不符合NOKIA手機外殼判定標準，或者是不符合SIP/ISPOP的要求時，均判定為不合格品。作業員發現不良品時，先標識隔離，待品管或線長確認。當遇到很多不良時，則立即找現場品管或線長確認。並尋找解決方案。現場品管發現品質異常時，會開出PDCS單出來，讓品工與制工分析原因，並改善。作業員發現新的不良時，當品管或線長不能確認時，可找專案品工確認，並簽樣。六。品質異常的處理流程18七。不合格品的處理方式特殊采用:即不合格品不須經過任何加工，直接投入使用。但責任單位，須開出特採申請單，經相關的品工制工會簽，品保工程主管審核，事業處主管核準後，方可特採.重工：通過手工或輔助工具，將不良品進行加工，使其從不良轉為良品的過程，為重工，如去毛剌，整形，矯平面度，打磨等。(重工后的產品,必須全檢)挑選：將不良品與良品分開的過程。報廢：對無法重工的或重工價值低的不良品，作廢品處理的過程。允收：對不良品不做任何處理，但不良品不影響功能和外觀，依品工意見做良品處理，品管應貼特殊批次標識單，以便於追溯。19八。品質的提升，需要你參與和努力各級人員為組織之本，隻有他們的充分參與，才能使他們的才幹為組織帶來效益。俗話說：人心齊，泰山移。品質，不隻是品管或品保的事，而全公司人員的事。隻有大家全員參與品質，人人講品質，為品質的提升做貢獻，品質才能做好，同時還要做持續改善，才能讓公司永續經營。同時奉勸大家一句話：今天工作不努力，明天努力找工作。最後，讓我們一起為公司的品質更上一層樓而祈禱。.20感謝大家參與這次培訓，也希望我的培訓，會給大家帶來更好的發展空間。在MPM的舞台上，會有你們的光輝的一頁。