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--Lisy所谓联合作业联合作业是为了同一个目的(加工、计划等)而进行的作业多个作业主体（人和机器）同时具有单独作业和共同作业作业时间相互影响（例）某人用复印机复印5份。（事例1）教材篇-P1-OHP1/2123编著人：--Lisy联合作业的类型人－人（例）２名员工进行换模具（事例2）人－机器人机器1１名１台1人用1台复印机复印12１名多台1人用2台车床加工旋转轴43多名1名3人用1台大型压力机作业54多名多台3人用7台机器加工法兰盘7对象例事例教材篇-P1-OHP2/212--Lisy所谓联合作业分析人车床除去切削除去切削夹紧夹紧等待切削松开夹具松开夹具测定停止教材篇-P2-OHP1/1为使一眼就能区分各个性质联合作业分析用以下分析记号联合作业分析（M－M图）例考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程和互相的作业时间，在表里用“单独”“联合”“不稼动”的各个性质加以区分，明确损失和改善目标的手法。记号名称说明人机器单独作业单独自动联合作业共同手处理不稼动等待停止空转不同机器和其他作业者一同进行的、单独的作业同机器以及其他作业者一同进行的作业机器和其他作业者作业时的等待状态--Lisy联合作业分析的目的联合作业分析的目的是根据Ｍ－Ｍ图（Man-Machine或者Man-Man图）明确损失、作业时间，根据损失减少的情况来完成下一目的。（１）把现在的循环时间缩短至目标循环时间（２）在目标循环时间下减少配置人员减少人员多台设备教材篇-P3-OHP1/312--Lisy缩短现在的循环时间教材篇-P3-OHP-2/3目标CT150DM现状改善后人车床除去切屑除去切屑夹紧夹紧等待切削松开夹具松开夹具测定停止人车床除去切屑除去切屑夹紧夹紧测定等待松开夹具松开夹具切削现状CT180DM改善后CT150DM--Lisy所谓目标循环时间就业时间－不稼动时间目标循环时间＝必要生产量÷良品率教材篇-P3-OHP-3/3所谓目标循环时间是指：在可能的稼动时间内为生产必要的生产量而所需的生产期间。--Lisy配置人员减少-①减少人员作业者A作业者B作业者C作业者D拆外包装箱等待整理货栈清洗等待堆到货栈上堆到货栈上除去水分等待防止外包装等待等待作業者Ａ作業者Ｂ拆外包装箱整理货栈清洗等待堆到货栈上堆到货栈上防止外包装除去水分教材篇-P4-OHP-1/2改善后改善前4名2名--Lisy配置人员减少-②多台设备作业者A作业者B机器1机器2机器3机器4机器5加工加工停止移动1→2移动4→5安装重装5安装重装移动3→1加工加工安装重装安装重装3等待加工停止停止安装重装加工移动2→3移动5→4加工停止安装重装2操作5操作2安装重装停止安装重装1安装重装4安装重装停止加工移动1→2移动2→3安装重装3安装重装移动3→4安装重装4安装重装安装重装3安装重装移动5→1加工安装重装1加工安装重装2停止停止加工加工加工停止安装重装停止停止安装重装加工停止教材篇-P4-OHP-2/2改善后改善前现在循环时间22秒目标循环时间33秒2名5台1名5台--Lisy联合作业分析和改善的顺序①对象的选定②现状的定量化③算出目标循环时间④制作Ｍ-Ｍ图⑤联合作业改善⑥布局设计⑦案的评价、选定教材篇-P5-OHP-1/1对象的选定现状的定量化算出目标循环时间制作Ｍ－Ｍ图联合作业改善布局设计案的评价、选择1234567--Lisy对象的选定教材篇-P6-OHP-1/3通过重复的联合作业进行生产时，根据生产线作业和同样的分析以及同样的手法选定“品种”、预测“生产量”。但是，联合作业也适用于像准备作业那样的“非重复性”的作业。--Lisy现状的定量化教材篇-P6-OHP-2/3重复作业分析时把“作业时间”、“稼动时间”、“良品率”定量化，算出目标循环时间。还有，非重复作业时，把“作业时间”定量化。把这个“作业时间”定量化时，注意以下几点。①观测的作业主体选取相互约束的作业时间。②观测作业主体的全部作业过程。③联合部分要明确作业过程“花了多少时间”。④不观测“等待”、“不稼动”。（以后，用图表形式描绘出使其明确）⑤统一各个作业主体间的联合部分的作业时间。（例如：Ａ、Ｂ作业者“共同举起模型”的联合作业时，Ａ、Ｂ作业者都花10sec。不能A花11sec、Ｂ花9sec）⑥明确作业分担。--Lisy操作一览表教材篇-P6-OHP-3/3NosecNosecNosec1工作调整1工作调整1测定（前加工品）15启动开关（联）启动开关（联）2除毛刺（同上）92自动切削182工作调整（联）53工作调整（联）5作业者C10设备A作业者B10--Lisy算出目标循环时间（TCT）就业时间－不稼动时间目标循环时间＝必要生产量÷良品率教材篇-P7-OHP-1/2--Lisy制作M-M图和各作业主体的作业过程相对应，把定量化后的作业制作成M-M图。这时，要注意以下几点：①核对各作业主体的作业起始时间。②核对联合作业时间。③明确作业的1个循环。注意上述点，制作M-M图，最初要使“等待、停止”显在化。④最后算出作业主体的稼动率。设备Ａ作业者Ｂ作业者Ｃ工作调整启动开关 （１０）工作调整启动开关 （１０）测定（前加工品） （１５）等待（３）稼动率１００％稼动率８２％稼动率８９％等待 （１２）自动切削 （１２）除毛刺（前加工品） （９）工作重调 （５）工作重调 （５）作业主体的真正作业量作业主体稼动率＝＜M-M图＞循环时间ＣＴ１７sec教材篇-P7-OHP-2/2（）内为sec--Lisy联合作业改善教材篇-P8-OHP-1/1改善的目标是“缩短循环时间”“减少人员”，其改善方法如下所示：①真正的作业改善考虑改善每个作业主体的作业、削减真正的作业时间值。还有，考虑除去人和机器等的联合部分。②通过削减不稼动时间和提高良品，提升TCT为了容易地进行编成和减少人员，考虑通过不稼动时间的削减和良品的提高从而提升TCT。③重新观察作业分担、顺序、时间考虑人“等待”、机器“停止”时，进行其它作业等，改变作业顺序和作业分担。--Lisy联合作业改善的视点教材篇-P9-OHP-1/1ＡＢａｂｃｄｄ等待ＡＢａａｂｂｃｄｄＡＢａｂｃ等待ｄｄＡａｂｃｄ1.把作业d变为单独作业3.把作业b变为Ｂ的作业2.把作业ab变为联合作业联合作业能否单独做单独作业能否变为联合作业，缩短时间能否改变作业分担，减少“等待”“停止”时间改善前人员变化CT缩短CT短縮123编著人：--Lisy布局设计针对于编成案，考虑设备位置的制约、作业领域、缓冲数等，进行布局设计。但是，作业顺序和作业分担在很大程度上被作业领域布局所左右，因此在编成时，有必要进行一定的讨论。教材篇-P10-OHP-1/1①最短移动距离布置时使物和人的移动距离最短②适当空间确保作业者能充分移动身体的空间③工程数的增减和设备配置的弹力性设计成能够应对变化，具有弹性〈布局商量时的考虑点〉--Lisy案的评价、选择教材篇-P11-OHP-1/1评价、选择已经讨论过了的案1)案的效果2)改善费用3)改善期间4)相对于条件变动的对应度评价、总结被采用的案，制作代替案（选择Ａ案和不能选择Ｂ案）、进行评价、选择。接着，要明确的是1)配置人员和与现状相比的生产提高率2)编成效率3)总费用4)实施期间5)其它特征12--Lisy运用案的讨论教材篇-P12-OHP-1/1改善的基本设计是在“静的状态”下进行，但是，实际上生产量的变动和设备故障等是在“动的状态”下运用的。a生产量b模型外产品c设备故障d作业空间、技能e缺勤针对于这些变动条件●这个变动幅度如何压缩●针对于条件变动要采取怎样的相应措施有必要进行讨论＜变动条件＞--Lisy改善联合作业分析—第四课教材篇-P23-OHP1/1编著人：Thankyou