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1、方案说明1．1编制依据及说明1.1.1编制依据设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：1)《钢制压力容器》GB150-19982)《水处理设备制造技术条件》JB/T29323)《橡胶衬里化工设备》HGJ32-904)《压力容器油漆、包装技术条件》ZBJ98003-875)《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-876)进口设备所采用的标准：ASME、ANSI等相关标准7)《火电厂反渗透水处理装置验收导则》DL/T951-20058)《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》DL/Z952-20059)《电厂用水处理设备质量验收标准》DL/T543-199410)《钢塑复合管和管件》DL/T935-200511)《衬胶钢管和管件》HG21501-8312)《电力建设施工及验收技术协议第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-20041.1.2管路设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。对外接口法兰符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD2000）要求。1.1.3平台、扶梯设计符合DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》的要求1．2编制原则采用先进、适用、稳妥的技术和设备；采用适合国情的监测仪表及自动化技术，便于操作和管理；节约能耗，降低成本，充分发挥项目的社会、经济和环境效益。具体如下：（1）提出合理建议安排施工工序，科学施工，施工中按施工小组对施工项目进行划分。水处理设备系统：附属干管安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、附属设备吊装、设备安装、管道试压冲洗、系统通水调试。工艺管道系统：干管安装、报警阀安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、设备安装、管道试压冲洗、特殊支管安装、报警阀配件、流量、液位计安装、系统通水调试。加药系统：附属部件安装、设备吊装、加药设备安装、防腐与保护、单机试运转、系统调试。自动控制系统：预埋管清盒透管、线桥敷设及调整、明管线槽敷设、管、桥内穿、布线、线路摇测、系统配线、设备安装、单体调试验、联动试车、系统调试。电气设备安装；基础处理、清扫，设备检查、设备吊装就位、设备调整固定、设备接线、设备整体检测、单机试运转、联动试车、系统调试。（2）按照全面质量管理体系的程序要求进行管理，本着高起点、高标准的原则，严格控制工程质量，保证工程质量达到优良标准，对施工工序做到工期、安全、成本提前控制。2、工程概况2、1项目简介2、1、1项目概况本施工方案适用于日照岚桥港口石化有限公司锅炉补给水处理系统工程，系统水源为自来水，根据水源特点和目前自来水处理系统的工艺技术状况，采用如下工艺流程：机械过滤器+反渗透+EDI。系统通过PLC+上位机实现全自动控制。2、1、2设备运行与环境条件当地环境条件室内设计环境温度：5——25度所有水箱布置在室外，进行保温。水泵及其它主要水处理设备布置在室内2、2工艺设计2、2、1工艺流程图原水箱→原水泵→（絮凝剂加药装置）→机械过滤器→（阻垢剂、还原剂加药装置）→保安过滤器→高压泵→RO装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→保安过滤器→EDI→除盐水箱→除盐水泵(加氨装置)→至用水点2、2、2工艺流程说明本工艺系统可分为三个系统：即预处理系统、反渗透系统、EDI系统。预处理系统预处理主要目的是去除悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。主要包括原水泵、絮凝剂加药装置、机械过滤器，反洗水箱、反洗水泵、鼓风机反渗透系统反渗透装置是本系统中的脱盐装置，是利用反渗透膜的选择透过特性除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。本系统包括、复合膜元件.玻璃钢压力容器‘，滑架，就地控制箱组成。本期系统设计处理50m3/h的反渗透装置2套EDI系统EDI系统的主要作用是进一步去除水中的残余溶解离子、杂质等，保证系统的产水水质达到锅炉补给水的要求。EDI系统包括EDI给水泵、EDI装置、除盐水箱。3.控制系统3.1.1控制系统概述根据工艺条件，系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态。PLC数据总线还保留与工厂DCS系统的接口能力。3.1.2PLC控制原理本控制系统采用PLC进行控制。PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令进行运算，实现可编程控制。3.1.3工艺过程控制方案1）水泵控制系统中所有水泵均带有低液位保护装置，当前面用水水池液位低时，会发出低液位报警信号，停止相应水泵的运行，来保护水泵不在空转情况下工作。RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.05MPa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。2）加药控制对于配比加药的控制，本系统是根据对应装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。3反渗透系统(RO)控制RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。4反渗透（RO）启停保护当RO投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，RO装置的装有慢开阀门，使高压泵启动时流量缓慢增加，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，打开冲洗阀、浓水端排放阀和产水阀，用产品水对RO膜组件自动冲洗5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。5EDI控制系统EDI系统的启动、运行、停机备用等过程均可由PLC根据除盐水池的水位实现自动控制。同时，系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如电导率、流量、PH值、压力等，在现场启停EDI装置。现场显示的主要运行数据如流量、电导率通过PLC系统的A/D模块转化成数字信号传送到上位机CRT上显示，并可以将数据打印。3.1.4PLC控制方案1）数据采集采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。2）实时监控对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。3）动态仿真对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备运行状况。4）联锁、报警对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。5）流量的累积及清零本系统对过滤器、反渗透(RO)、EDI等设备的流量计都设有流量的瞬时显示及累积功能，并且对于每个累计流量均设有回零功能。6手动控制系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。7仪控制一体化电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。3.1.5控制系统配置1）硬件控制系统硬件组成包括可编程控制器（PLC）和上位机构成的控制网络。上位机采用工业控制机，PLC采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品3.2电气系统3.2.1供配电水处理站用电设备电压等级为380/220VAC。车间内设动力配电中心。动力中心向全车间动力设备供电。电源及变压器由需方用电提供，由业主提供。3.2.2电气设备控制电动机采用自动/手动两种操作方式。集控操作在中央控制室统一操作，控制由PLC实现。泵的联锁、备用自投均由PLC实现。中央控制室上位机能监控电气设备的运行状态、参数、电气设备故障报警等。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。3.3仪表部分1）供方提供的仪表应是国家技术部门认可的，取得制造许可证并经GB/T9000或ISO9000认证的产品。为保证各生产装置的正常安全生产，以及仪表选用的统一性，至少以下仪表应考虑采用原装进口：a)在线分析仪，高精度计量仪表，电磁阀（24VDC低功耗，低温型），隔离式安全栅b)关键仪表。2）仪表原则上选用电子式，变送器和阀门定位器选用智能型。3)仪表元件的材质一般采用316SS。对腐蚀介质场合应按标准或规定选择。4.施工准备工作4.1技术准备1、组织项目技术人员熟悉图纸、了解设计意图，施工前进行图纸会审和技术交底。针对不符合规范要求和使用要求的部位，及时与设计单位、建设单位、监理单位协商解决。并与其它专业核对管线等标高与走向，避免发生互相干扰。2、进行施工组织设计讨论，编制和交底，对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底，对一些细节部分绘制大样图或节点详图。作出各分部、分项的施工作业指导书，针对施工中易发生的质量通病作出预防及整改措施。4.2施工准备1、材料进场：按照材料计划，分批进场且完成材料报验，保证开工后即可进行施工作业。2、技术安全交底：对现场技术服务人员进行技术、安全交底，保证现场服务人员了解各工序施工作业的技术、质量、安全等各方面的具体要求。5.现场技术服根据本工程特点，公司把该工程定为重点项目，派具有丰富施工经验的优秀人员到现场指导，并接受建设单位的监督，以确保工期和质量。现场服务计划表序号技术服务内容派出人员构成职称人数备注1设备到货及检验工程师1人工艺1人，2设备指导安装工程师1人工艺1人，3指导调试工程师1人工艺1人，4可靠性运行指导工程师2人工艺1人，仪控1人5性能试验指导工程师2人工艺1人，仪控1人6保运、验收、移交工程师1人工艺1人，施工人员的组织设计：人员组织表姓名职务或名称工种项目负责人及工程师项目经理工程师技术负责助理工程师质检员工程师施工队长助理工程师安全员6.分部分项工程施工方法1、1机械过滤器及反渗透，EDI装置安装作业1、1、1施工准备材料及主要工具滤料；包括石英砂，无烟煤及承托层部分。机械过滤器，反渗透，EDI装置；包括进、出水管、检修人孔、附属设备；电动控制阀门、联结螺栓、垫皮、膨胀螺栓等。主要工具：手推车、倒链、扳手、冲击钻、直尺、螺丝刀、裁纸刀等。1、1、2作业条件设备基础已经达到安装要求，作业通道和工作面已经具备。1、1、3操作工艺工艺流程：基础处理→设备吊装固定→滤料铺设→管道及控制阀门安装→人孔盖板及控制线安装→系统试运行（除多介质外均无滤料及人孔盖板等工作）（1）基础处理：清除表面的灰尘、污物。保持基础表面干燥。（2）设备吊装固定；介质过滤罐按照水处理工艺设计的位置进行吊装就位、参考其它管道及水泵的位置进行二次调整，吊装过程中注意对罐体的成品保护。将罐体与基础的固定连接部分进行连接。如过滤器采用膨胀螺栓固定，应符合下列规定：螺栓长度要达到要求、设备与底脚的连接要牢固，不得脱落。膨胀螺栓安装位置距基础边沿的距离应小于120㎜。膨胀螺栓安装要保持垂直,防止歪斜，固定压片应松紧适度，均匀压紧。（3）铺设滤料：滤料的强度和级配应满足设计使用要求。每层滤料铺设应级配厚度要求平整密实，厚度应均匀，不得有高低不平、空隙等缺陷。滤料及承托层的厚度应严格按照设计要求进行铺设，不得影响其过滤功能。每层滤料的铺设过程中，应随时用尺进行控制复核，防止铺设过少或过厚而影响过滤效果。考虑初次运行中及以后的滤料流失，最上层滤料可以多铺设50毫米厚度。（4）管道及控制阀门安装滤料铺设完毕后，将与介质过滤器相连的工