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品质改善１ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ★：第１章・・・什么是品质保证★：第２章・・・工序保证与管理★：第3章・・・变化点管理★：异常处置★：第４章・・・工作现场的活性化・改善学习的构成２创建TPS「品质保证」体制客户第一（品质第一）TQM持续地改善全员参加基于事实（以数据为证据）ＴＱＭ（ＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）３品质保证的根本思路★：在开发阶段就采用易于制造的设计、构造★：采用便于生产的设备・工装・工艺★：完善工序管理・遵守标准作业开发STEP～制造ＳＴＥＰ一贯性的QA活动设计工艺制造所负责的领域４・PPC：Pre-ProductionCheek第１章：什么是品质保证５品质保证的基础在工序中造就品质的制造体制品质第一的现场精神客户至上的企业理念６以客户第一的立场品质是信赖的源泉彻底・贯彻十二分的事前研究品质是在工序上生产出来的优良产品优秀思想（改善→进一步改善）改善的根本态度基于现地现物现象的确认７思考“客户至上”评价品质的是”使用这件产品的客户”。对于公司与在此工作的员工，“品质”是公司存续的生命线。８品质“是公司的生命线”１1天有一、两个不良品，也没有办法２１/１００００的不良品率，没有办法再提了！３因为公司内的检查方法（基准规格）中没有涉及到，所以也没关系！４这个没什么关系・・・・・放任的态度对于你＝1个/１００００对于客户＝重要的1个９如果你购买了不良品，会怎么办？１０・公司的信誉、信任失掉了。・制造的商品（产品）卖不出去！・业务量大幅减少！・裁员→破产→失业！还会第2次购买你们公司的产品吗・・・・解除合同１１公司失去客户！是否思考了（工序）的影响因素？是否站在客户的立场上进行了思考了？1个不良产品对于客户来说就是１００％。１２信誉毁于「一瞬间的粗心大意」经过长年累月的积累而构筑起的信任！一瞬间足以失去这一切！１３品质的保证体系防止不良品流出防止不良发生（３）异常处置（２）人才的培养（１）遵守标准作业５Ｓ根本规定日常管理变化点管理从根本上确保品质来自客户的信赖１４★：生产出被客户所信赖的商品为实现品质保证・・・・・作业成果的可视化・人才的培养・确立异常处置方法・作业标准的明确化・标准作业的遵守１５⑤流出防止④発生源対策①５Ｓ工序保证②日常管理③変化点管理确保高品质的实施事项来自客户的信任答疑休息待续第2章最重要的是怀有实现高品质（良品１００％）的意愿并付诸行动的管理者・监督者的姿态１６第２章工序保证与管理ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ１７构建工序保证１８＜工序＞＝４Ｍ的集合体＞人（Ｍａｎ）零件・原材料（Material）方法（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）作业日常性的4M管理良品＝１００％4M＝要管理什么人（Ｍａｎ）零件・材料（Material）方法（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）维持精度质的确保遵守标准学习知识钻研技能H0W贯彻管理１９4M＝HOWto人（Ｍａｎ）零件・材料（Material）（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）H0W日常的管理方法２０工序保证的工具（分类）２１品质保证工具工序保证品质管理资料将5S做彻底作业管理P・D・C・A活动年度指标变化月度不良变化各管理项目的变化QA网络设备设备管理表工装・工具日常点检票人作业标准书标准作业票人才培养QC工序票作业知识教育专门技能训练发生源头对策流出防止成果的可视化（公开展示）设备日常点检作业票材料不良・加工不良管理変化点管理多能工培养推进计划年休4M异常处置品质是在工序中制造出来的QA网络定期对设备・工装工具点检保全遵守标准作业P・D・C・A实时反馈早期对策活动良品１００％Line是有生命力的２２工序保证工具解说（１）人的标准作业表作业标准书QC工序表设备的设备管理表设备点检作业表工装・工具点检作业表２３作业管理・标记有节拍时间・作业顺序・标准在制品等作业3要素的作业指示书。・为达到遵守作业基准的目的，而采用的将作业的关键点、要领用图或者照片的形式表达出来的作业指导。・确保性能、功能的重要的规格指导书。・包括管理项目、管理点、点检时期、具备点检资格的人员、点检频度等内容的综合的设备管理台帐。・记载有单个设备点检内容的记录表。（记载点检部位、判定基准、异常处置方法）・记录了良、否判断基准的记录表作业管理（标准3票）２4作业标准书（要领书）TOYOTA品质管理基准书制造（规格基准）技术指示书（按照作业项目分别指示遵守事项）标准作业票QC工序票设备管理（３票）设备管理表设备点检作业表工具、卡具日常点检表２5以网络实现工序保证（２）２６＜提高保证水平的改善＞・作业方法・工具、设备・工序的流程・检查方法・检查工具・管理方法ＱA网络保证防止发生防止流出＋防止流出的对策需要提高水平发生源头对策◎提高保证的改善合格点工序保证工具解说•发生根源对策谁：自己工序内的工作做彻底是原则方法・工具、治具にインターロック付与・SSP設置しフールプルミス防止・有义务标记上检查记号•流出防止对策谁：全员都是检查员方法・与后工序的关联作业中顺次检查（确认前工序的符号与W符号）・•变化点管理•多能工培养２７工序保证QA网络•异常处置１・技术指标满足度的评价评价分数(A)+评价分数(B)=保证等级・对评价分数低的采取措施・保证等级升高２８・日常管理【什么・何时・谁・方法・频率（多长时间一次）等・・・QC工序表】・工序编制（异常处置・变动时管理等）・物・工具・工序・顺序・检查等＜ＱＡ网络的体系＞发生防止(A)１級２級３級４級１級２級３級４級◎◎◎×××流出防止(B)２・评价点列表「工具、设备」－６－合格基準全て◎発 生 防 止総合評価（ﾄﾙｸﾁｪｯｸ）発生防止流出防止ランク評価点ランク評価点3103210320310320310320320321031032103203103210320310320320№3103103203203203ライン名車 種ＱＡネットワーク保証度評価《締付け》着座面の視認性締付け作業異常処置手直し要領指示なし異常処置ルールがあり処置責任者が明確である異常処置ルールがあり処置責任者が明確で記録もありなし締付けトルクの指示標準作業ＥＣレンチの狙い値が明確で規格の指示・表示ありＱＬレンチの狙い値が明確で指示・表示あり規格のみ指示・表示口頭指示のみなし作業標準書があり遵守状況の確認ルールと実施記録あり作業標準書はあるが遵守状況の確認ルールなし表示なし略図等でポイントが明確に指示されている文章で指示のみ口頭指示のみトルク検知ポカヨケ１／３Ｍ実施・記録有り本数カウンターと連動し異常時ライン停止設置なし指定値：上下の規格有り異常時ライン停止指定値：上下の規格有り異常時音で表示ＥＣレンチ（上下限トルク検知）インパクトレンチ＋ＱＬレンチ設備・工具工具点検ＱＣ工程表・作業要領書表示ポカヨケ装置点検エアー圧締付け流出防止１級２級３級４級○○○２級３級ランク◎○○○△△××○△×発生防止１級◎◎４級１級２級３級４級７２以上８１未満６３以上７２未満６３未満１級２級３級４級検 査 作 業 名組 立作業名２１．６以上１９．２以上１６．８以上トルク斜め入り１６．８以上未満８１以上トルク斜め入り未締付トルク未締付トルク斜め入り未締付未締付トルク斜め入り未締付評価項目１／６Ｍ実施・記録なし未実施インパクトレンチタイマーインパクト又はＱＬ注意式（ブザー・ランプ等）口頭指示のみ▽Ｓ部位の手直しは再投入ルールに従い記録もある１／直実施・記録有り圧力ゲージのみ１／Ｍ以上実施・記録有り重要工程▽Ｓが工程に表示あり１／３Ｍ実施・記録有り１／６Ｍ実施・記録なし未実施重要工程▽ＳがＱＣ工程表・要領書・工程・チェックシートに表示あり指名作業ルールがあり計画的に教育が行われ記録もある指名作業のみ見やすい▽Ｓ部位の手直しは再投入ルールはあるが記録なしＥ指重ＦＨＳ計算方法：未締付け、トルク、斜め入りの評価点合計よりランク（級）を求める△△チェックで該当しない項目がある場合：①全項目満点からその項目の最高点をマイナスする。② ①で求めた点数を分子、全項目満点を分母とし実際に評価した点数を乗じた数字「例」 全項目満点 ９０点 該当しない項目削除の満点８４点 実際の評価点７４点とする。９０÷８４×７４＝７９．２８となり２級と判定２９３・工序改善・工具、提升信赖感＝摘自重要的拧螺丝工序的评价（打分）＝发生防止（制造）：３级流出防止（检查）：２级＜拧螺丝工具的精度低＞×工具名工具等级扭矩式扳手Ａ上下档限制扳手ＢシャットオフインＣタイマー式インＣ通过工具变更使保证度提高到合格水平◎发生防止流出防止１级２级３级４级１級２級３級４級×◎３０标准作业表修订４・用于工序改善・依次点检＜评价点×评价等级低的工序改善＞＝取自重要E型锁销组装工序的评价＝发生防止（制造）：４级流出防止（检查）：３级３者：采用对比检查及符号标注×順次点检安装合格１者２者３者４者３１Eリング组装２者：用该种符号标注４者：符号◇◎发生防止流出防止１級２級３級４級１級２級３級４級×◎标准作业表修订工序保证（丰田的思路）浸透到最末端的品质第一的精神品质是在工序上制造出来的每个人都是检查员（一作业一检查）不要流向后工序・・・在自己工序内确保品质（自己工序完结型）３２现场观察是监督者的职责和任务漫不经心看（见）Ｌｏｏｋ有目的性地视Ｓｅｅ見視観带着问题意识观Watch３３现地・现物・现象的确认＜发现问题点＞・・用3种视觉找问题点◎鸟眼：把握全局的看法◎虫眼：细致的观察◎鱼眼：３６０度广角的视野＜观察・发现问题＞需要视角的平衡。３４品质不良发生的原因１人是会犯错的・防止忘记・技能训练教育・防止错误・全员都是检查员２材料中有不良品・对供应商进行指导・强化接货检查３设备也出不良品・设备保全・自働化（让设备停止）４方法・标准化(去除不良习惯偏好)・作业观察・看得視化３５支撑品质的5大支柱３６工序保证工具解说（２）•年度指标变化（曲线图）★应管理的不良的综合变化・变化线・年度降低目标线・1年（12个月）プロット•月度不良变化（曲线图）★月度的不良率变化・曲线・月度降低目标线・1个月（每天）プロット•各管理项目的变化（曲线图）•成果的可视化（公开展示）３７品质管理资料※其他（公开资料）＝客户投诉信息公司内品质监察信息、等年度指标变化表月度不良变化表３８通过日常管理把握事实，追究原因，采取防止再发生的对策。＜解决的顺序＞１．根据各问题决定「题目」。２．把握现状的状态确定目标。３．制定活动整体的计划。４．解析发生的主要原因。５．研究对策方法并实施对策。６．确认对策的效果。７．标准化与管理的固化。问题解决３９４０DCPA最高领导点检促进「意识的改善」即使品质管理的「规定」与「机制」很出色，但是在运用的时候如果任凭现场或任凭部下去发挥，就无法发挥真正的功能。最高领导点检政策的实施激发出全公司的品质意识「最高领导示范」的实施・工序确认会（实际状态把握）・召开品质宣传活动一体４１品质保证品质是要在工序上（生产中）制造进去品质第一客户第一４２资料整理于网络公开资源，仅供益友交流学习除了每天精彩文章分享外，我们还提供专业的：1.项目辅导（精益生产、TPM、质量管理、一周快速改善等……）2.人财培育（精益公开课、企业定制化培训等……）3.标杆交流（海外精益标杆企业考察研修、国内精益标杆企业考察研修）4.信息化搭建（精益信息化项目辅导与软硬件支持）欢迎来电咨询：020-39073903联系人：卢老师©精益生产促进中心©广州精弘益企业管理咨询有限公司更多管理请登录：bbs.hlean.com下载