质量通病防治责任落实分解表

质量通病防治责任落实分解表序号质量通病原因分析预防措施责任人相关人配合监督检查落实情况业主监理1砼麻面模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。钢砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才2蜂窝砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。严格控制商砼配合比，经常实地检查拌站，保证材料计量准确。龚达赵兴元顾金昌姜海明闵野才砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。刘祖明夏祖成顾金昌姜海明闵野才未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。贺志伟沈红赵顾金昌姜海明闵野才砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才3孔洞在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才未按顺序振捣砼，产生漏振。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用刘祖明陆石新顾金昌姜海明闵野才正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。刘祖明沈红赵顾金昌姜海明闵野才砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。砼浇筑前进行技术交底，浇注过程检查交底内容落实情况。沈红赵贺志伟顾金昌姜海明闵野才砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。贺志伟夏祖成顾金昌姜海明闵野才不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。分层浇筑，防止漏振。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才4露筋砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂赵兴元贺志伟顾金昌姜海明闵野才浆垫块。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。刘祖明龚达顾金昌姜海明闵野才因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆(1)控制混凝土配合比，检查砼坍落度。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。认真堵好模板缝隙。龚达赵兴元刘祖明顾金昌姜海明闵野才砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。保护层砼要振捣密实。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。，灌注砼前用清水将木模板充分湿润，刘祖明蒋欲顾金昌姜海明闵野才5墙体及填充墙体裂缝防治温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300ｍｍ。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。沈红赵许惠明顾金昌姜海明闵野才填充墙自身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。1、根据砌块的模数间隔约40厘米～60厘米，铺设拉结筋，长度不小于1米，以增加砌体与框架的连接。4、一般3米层高的建筑应分3次砌筑：第一、二次砌筑净高度均不超过1.4米，时间间隔不小于24小时，粘土空心砖的灰缝应保持在1厘米，灰缝饱满水平灰缝容易达到特别是竖缝应嵌填密实。第三次斜砖顶砌应在1个周之后进行。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才填充墙在粉刷时，基层处理没有浇填充墙砌筑前将框架的梁柱清洗干刘祖明赵兴元顾金昌姜海明水润湿等。抹灰层与砌块粘接不充分或砂浆的水分会过早被吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。净，以增强砌筑沙浆与梁柱的粘接力。在粉刷时也应将加气混凝土砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使粘土空心砖保持一定的含水量（含水量不能过大）。闵野才砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。填充墙的砌体材料一般都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。应严格控制粉刷时间，必须在顶砌二个星期之后，才能粉刷，因为那时砌体填充墙已基本趋于稳定，再变形很小。对于事后出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才6钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩性大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件，需采用较大的坍落度，易产生严格控制商品混凝土塌落度。坍落度有偏差，及时与搅拌站联络调整，不得随意加水。夏祖成蒋欲顾金昌姜海明闵野才局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现渗水而形成表面砂浆层，比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，在振捣过程中应尽量做到既充分又避免过度。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才混凝土浇捣后过分抹干压光，过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用薄膜覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。刘祖明贺志伟顾金昌姜海明闵野才后浇带处理不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。后浇带部位清理干净，泥浆冲洗，疏松混凝土凿除。模板支设时与原已浇筑完成部位粘贴泡沫条，防止漏浆。按设计要求，采用微膨胀混凝土。刘祖明赵兴元顾金昌姜海明闵野才钢筋工程施工的影响。现代住宅因预埋管线过多是不可避免的，但若在刘祖明赵兴元周伯康姜海明其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋比较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。板的上层钢筋一般较细，受到施工人员踩踏后即弯曲、变形、下沉；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。管线上下各覆盖Φ4＠100宽600的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大的问题，根据施工实践表明，楼面的负弯矩短筋的小撑马纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。张志良徐福明模板工程施工的影响。施工单位片面追求高利润和降低成本，配备的模板的套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼板超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。配置三套顶板模板及支撑排架，在拆模试块强度达到75%以后方可拆除支撑，避免钢筋钢管的材料集中在楼板中间堆放，起吊过程轻起轻落，避免冲击，砼强度未达1.2MPa时，不得进行后续工序施工。许惠明刘祖明蒋欲顾金昌姜海明闵野才养护工作不到位。在养护期内，混凝土强度未达到1.2MPa，即进行下道工序的施工，尤其是重物冲撞，也容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护在气温较高（超过30℃）时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全贺志伟赵兴元顾金昌姜海明闵野才会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力