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18--1QTZ80塔吊安拆方案编制单位：福建省闽发机电设备有限公司编制人：林玲编制日期：年月日18--2施工组织设计（塔吊安拆方案）报审表工程名称南安一中新校区学生图书馆施工单位福建省南安市第一建设有限公司编制单位现报上QTZ80塔吊安拆方案,请予以审查.主编编制人工程项目部/专业分包施工单位(盖章)技术负责人安装单位安装单位审核意见:年月日安装单位(盖章)审核人审批人总承包单位总承包单位审核意见:年月日总承包单位(盖章)项目经理审批人审查单位监理审查意见:监理审查结论:□同意实施□修改后报□重新编制监理单位(盖章)专业监理工程师日期:总监理工程师日期:18--3一、工程概况1、本项目工程最高层，建筑高度为米左右，采用框剪结构形式；为确保该工程能按时、按量、优质完成任务，因工程施工需要须装塔吊一台，其型号为QTZ80型塔式起重机，现对该塔机安装进行编制实施工方案，以便指导和控制安拆。2、编制依据：2、1、本工程施工图及现场实际情况；2、2、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；2、3、JGJ133-2001《建筑机械使用安全技术规程》；2、4、塔吊使用说明书；2、5、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》等。二、塔式起重机型号及定位的选择：1、塔式起重机型号的选择：作为本工程结构施工中主要的垂直运输机械应满足以下要求：1.1本工程建筑高度最高米左右，要求塔式起重机爬升高度应满足结构施工要求。1.2本工程为主楼及副楼占地面积较广，要求塔式起重机工作半径应为45米，基本能满足平面覆盖要求。1.3本工程钢筋、楼板及各构件垂直运输工作量大，要求塔式起重机起重量大、提升速度快，工作效益高，能够满足工期要求1.4根据以上特点选用的塔式起重机其费用经济合理，有利于降底成本，为此，经研究认为使用一台自升式塔式起重机最为恰当。塔式起重机臂长可达55m，使用附着后最大起升高度可达150m，能够满足结构施工的需要，且经济合理。其自升式塔式起重机的性能详见下表:18--4机构工作级别起升机构M5运转机构M4牵引机构M3起升高度倍率附着固定a=2141.3m40.5ma=470.6m40.5m最大起升重量6吨幅度最大幅度56m最小幅度2.5m起升机构速度倍率a=2a=4起重量(t)1.533366速度(m/min)80408.8840204.44电机参数YZTD225L2-4/8/32KW;1380/700/150r/min回转机构速度电机型号功率转速0-0.65/minYZR160M2-6B57.5kw949r/min牵引机构速度电机型号功率转速50/25m/minYDEJ132S-4/8-B53.3/2.2kw720/1440r/min顶升机构速度电机型号功率转速0.56m/minY112M-47.5KW1440r/min平衡重臂长重量56m14.6功率30kw（不包括顶升电机功率）工作温率-20℃~40℃重量臂长(m)56附着(t)40固定(t)2.52、塔式起重机定位的选择：塔式起重机定机应满足以下要求：2.1服务范围广，尽量满足工作面的需要，避免服务死角。18--52.2避开建筑物突起部位，减少对施工的影响。2.3塔身附着必须安全、方便。2.4保证塔式起重机在拆除时有足够的场地条件。三、塔式起重机基础的设计方案与施工：1、塔式起重机桩基础：本基础采取钢筋混凝土结构.对基础基本要求如下:1.1基础下的土质应坚固,其承载力不小于20N/平方米.1.2混凝土强度等级C35.1.3上平面平面度误差不大于1/1000.1.5应设排水沟,不得积水.2、塔式起重机基础的施工：2.1土方开挖、基础混凝土垫层施工。2.2钢筋绑扎2.3承台立模、底脚预埋，砼浇筑。2.4塔式起重机安装调试。4、塔式起重机基础施工的安全技术措施：4.14.2必须安装接地装置.4.3起重机在使用过程中，要设专业人员定期观测基础沉降，并做好记录。四、塔吊基础验算1.参数信息塔吊型号:QTZ80,自重(包括压重)F1=840.00kN,最大起重荷载F2=60.00kN塔吊倾覆力距M=228.90kN.m,塔吊起重高度H=40.00m,塔身宽度B=1.83m混凝土强度:C35,钢筋级别:Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=6.00m承台厚度Hc=1.35m基础埋深D=0.00m（相当于自然地面-8.0m）,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm18--62.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1.塔吊自重(包括压重)F1=840.00kN2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN作用于承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=906.00kN塔吊的倾覆力矩M=1.4×228.90=320.46kN.m3.矩形承台弯矩的计算计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1.竖向力的计算(依据《建筑技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条)其中n──受力方向，n=4；F──作用于承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×755.00=906.00kN；G──承台的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=1012.50kN；Mx,My──承台底面的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi──相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni──竖向力设计值(kN)。经计算得到竖向力设计值:最大压力：N=(906.00+1012.50)/4+320.46×(3.50/2)/[4×(3.50/2)2]=525.41kN2.矩形承台弯矩的计算(依据《建筑技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条)其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi──相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni1──扣除承台自重的竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×(525.41-1012.50/4)×(1.75-0.85)=490.10kN.m4.矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。18--7式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。经过计算得s=490.10×106/(1.00×16.70×5000.00×1300.002)=0.003=1-(1-2×0.003)0.5=0.003s=1-0.003/2=1.650Asx=Asy=490.10×106/(1.650×1300.00×300.00)=1258.87mm2。5.矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=525.41kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中0──建筑重要性系数，取1.0；──剪切系数,=0.05；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；S──箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!6.载力验算载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=525.41kN轴向压力设计值应满足下面的公式：其中0──建筑重要性系数，取1.0；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；A──截面面积，A=0.108m2。18--8经过计算得到轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!7.竖向极限承载力验算及桩长计算承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条根据第二步的计算方案可以得到轴向压力设计值，取其中最大值N=525.41kN竖向极限承载力验算应满足下面的公式：最大压力:其中R──最大极限承载力；Qsk──单总极限侧阻力标准值:Qpk──单总极限端阻力标准值:s,p──分别为侧阻群桩效应系数，端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数；s,p──分别为侧阻力分项系数，端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；u──桩身的周长，u=1.257m；Ap──桩端面积,取Ap=0.11m2；li──第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)土名称15.460220残积砂质粘性土（1）25.2704000残积砂质粘性土（2）35.6905000全风化花岗岩4151007000强风化花岗岩最大压力验算:R=1.26×(5.4×60×1+5.2×70×1+5.6×90×1+.799999999999997×100×1)/1.65+1.08×7000.00×0.11/1.65=1465.17kN上式计算的R的值大于最大压力525.41kN,所以满足要求!五、装塔前的准备工作1、塔机安装必须同时要保证塔机能安全拆卸，及准备好吊装设备。2、塔机基础已按设计施工完毕，经有建设、监理等有关部门验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，查检砼试压报告是否达到设计强度后方可安装。18--93、塔吊基础土壤承载能力要求达到12~16r/m2，基础周围土方按要求回填并夯实平整，严禁开挖。4、安装前向所有安装人员进行全面的技术交底，确保在安装或拆除时因技术问题而发生事故。5、根据塔机各组件重量合理选用吊车，并考虑好吊车作业处地基承载力是否能满足要求。6、确定好塔要臂杆指向，并在塔机安装位置图中标注。按规定架设专用电箱，作好装塔前技术检查工作。7、作好塔机的接地工作(接地电阻不大于4Ω)。六、安装步骤1、调整固定基础节水平，保证垂直度≤1/1000，固定标准节螺栓螺母。2、安装下塔身，将组装好的塔身(式个高强度标准节)吊装到基节上用高强螺栓连接，注意塔身有踏步的一方要与确定的平衡臂方向一致。3、安装爬升架。在地面上将液压泵站、各种围栏、引进架等组装完毕，将爬升架吊起来，套在已装好的塔身上，注意滚轮的调整及装有油缸的一方要对应塔身有踏步的一方。调整好爬升导轮与标准节的间隙(间隙为2-3毫米)4、安装回转部分。在地面把平台、司机室、回转塔身安持在上支座上，使之成为一个整体再吊装与塔身连接。注意安装平衡臂和吊装用支耳的方向,使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装吊臂的方向一致..5、安装塔顶(尖)。提前把平台,栏杆,扶梯装好以后吊装.调节打顶吊臂拉杆座朝向吊臂方向.6、吊装平衡。将臂节I和II用销轴连接起来；安装好各种栏杆、走台；检查起升机构、排绳装置等安装情况是否牢固；并拉好溜绳。吊装平衡臂，然后再把拉杆与塔帽相联。▲根据塔机需要，先吊装一块1.5吨重的配重安装在平衡臂跟部。7、吊装起重臂。将起重臂在地面按所需长度组装好；固定载重小车，组装拉杆，并放在上弦杆的支架；穿绕变幅钢丝绳；并在臂的前后端拉好溜绳二根。吊装起重臂，用汽车吊与塔机起升机18--10构配合拉起起重臂拉杆，使起重臂拉杆与塔身联板连接，并用销轴固定好。▲以上吊装过程电工工作穿插其中，提供所需的塔机配件。9、穿绕钢丝绳，调整爬升架滚轮，并固定回转塔身与爬升架的螺栓。10、检查和试动转。吊装完毕，应对各部件及部件的连接处销轴保险片、开口销作一次检查，并检查各处钢丝绳是否进行试运转，若正常、则进行下一步工作。11、塔机爬升工作：顶升过程中，风速应低于13m/s，油箱须加足液压油；严禁塔臂回转并调好平衡状态。12、塔机的调试及各种限位，行程开关、避雷针、警报