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品質檢驗標準品質部:程善舟(LeoCheng)討論時間:2005年08月25日(18:30-----20:30)基本內容紹(3---15)2.恆忻【品質檢驗標準】介紹(16-77)拥有庞大的管理资料库品質檢驗標準意義:產品品質標準的建立,為企業提供了以下說明:1.減少合約之品質糾紛2.為對外品質保證提供了依據3.使品檢工作有據可依4.使制造者明確品質要求5.其他品質標準之參考依據拥有庞大的管理资料库品質檢驗標準標準之適度性產品品質標準首先要建立在買方認同的基礎上,根據公司實際生產條件而定,一個適度的品質標準,應有利於不斷提高公司生產技術水平和管理水平.即品質標準應略高於公司現行條件可達到的水平.但不宜過高,以免浪費資源.同時,所制訂的標準必須有客觀依據,不可盲目臆斷,必要時,可采取破壞性試驗取得標準數據.拥有庞大的管理资料库品質檢驗標準品質允收標準定義:所謂允收標準:(AQL:AcceptableQualityLevel)是客方認定可以接受的不良品/率之品質標準,供方的產品不良品/率低於此標準則允收,反之則拒收或退貨.拥有庞大的管理资料库基本名詞與符號批凡具有相同來源，且在相同的條件下產生所得到一群相同規格的產品，可為一批，亦可給予一個名字叫[製造批]，而一個製造批可分為幾個[檢驗批]，但須避免將一個以上的製造批合併為[檢驗批]。檢驗批檢驗批構成之目的乃是便利抽樣計劃之進行，依其[批量]大小照[抽樣計劃]抽出樣本加以檢驗，再依照抽樣檢驗的原則來判定這個檢驗批是否允收批量批量是指每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以[N]表示。樣本樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中的各個樣品均須隨機且具代表性，而不考慮它的品質好壞的情況抽出。樣本中所含的製品單位的數目稱樣本數或樣本大小，其符號以[n]表示。拥有庞大的管理资料库合格判定數判定一批產品是否合格或不合格的基準不良數謂之合格判定數，其符號以C[AC]表示。(判定批為合格時，樣本內容許含有之最高不良品個數，以AC或C表示之。)不合格判定數(判定批為不合格時，樣本內所含之最少不良品個數，以Re表示之。)缺點製品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖樣、購買說明書等的要求者謂之缺點，其符號用d表示。缺點一般可分為:(1)嚴重缺點(Criticaldefect)凡有危害製品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點謂之嚴重缺點。(2)主要缺點(Majordefect)製品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質的缺點謂之主要缺點。(3)次要缺點(Minordefect)實際上不影響製品的使用目的之缺點謂之次要缺點。拥有庞大的管理资料库抽樣檢驗(Samplinglnspection)係由美國貝爾電話研究的H.F.Dodge及H.G.Romig所創始，是用少數樣本去判斷一批製品的良窳。抽樣檢驗雖然並非絕對可靠，但近代統計學的發展已使抽樣理論與實用方法幾乎趨於完備，使此等方法具有高度的可靠性及經濟價值。因此，抽樣檢驗方法在今日工商業界，實成為不可缺少的工具。抽樣檢驗的由來拥有庞大的管理资料库抽樣檢驗計劃的分類計數值抽樣檢驗計劃規準型、選別型、調整型計數值抽樣檢驗計劃規準型、調整型規準型抽樣檢驗計劃此種抽樣計劃的精神在兼顧買賣雙方之利益和損失即規定雙方的冒險率α及β為一定之數字(一般取α=5%，β=10%)。2.選別型抽樣檢驗計劃通常在抽樣檢驗時不合格批均判定為退貨，但在選別型抽樣計劃中規定凡被判不合格批則全數剔選，且將不良品以良品補足而以允收，此種抽樣方式在長期連續幾批抽驗後，允收批的品質將比原作業平質為佳，如此可保證驗收批的平均品質，僅適用於非破壞性檢驗。3.調整型抽樣檢驗計劃調整型抽樣計劃規定，依過去檢驗結果，若送驗批品質良好即減少檢驗樣本，反之則增加樣本或減少合格判定數(加嚴檢驗)。此方法須有連續批送驗時方可應用。(單獨批無法調整其檢驗量)。拥有庞大的管理资料库抽樣檢驗的形式單次抽樣形式:從批量N中隨機抽取含n個之樣本，如發現樣本中有c個或c個以下不良品時，則判斷該批產品為合格。這種只抽驗一次就可判斷一批產品合格與否的檢驗形式稱為單次檢驗形式。雙次抽樣形式:從批量N中隨機抽取第一次樣本n1件，其中不良品數為d1，則：d1≦c1時，判斷該產品為合格d1≧r1時，判斷該產品為不合格（r1表拒收判定數）c1d1r1時作第二次抽樣第二次抽取樣本n2件，其中不良品數為d2，則：d1＋d2≦c2時，判斷該產品為合格d1＋d2≧c2時，判斷該產品為不合格（r1＜c2或r1＝c2或是檢驗形式不同而定）多次抽樣檢驗形式:拥有庞大的管理资料库抽樣檢驗的形式單次、雙次、多次抽樣檢驗之優劣點比較：項目單次雙次多次對產品品質的保證幾乎相同對供應者心理上的影響最差中間最好總檢驗費用最少中間最多行政費用（含訓練、人員、記錄及抽樣等）最少中間最多檢驗負荷的變異性不變變動變動對每批製品品質估計之準確性最差中間最好對製程平均數估計之決策速度最快較慢最慢對檢驗人員及設備之使用率最佳較差較差ⅠⅡⅢAAAAAABAAAAABCAABBBCDABBCCDEBBCCCEFBBCDDFGBCDEEGHBCDEFHJCCEFGJKCDEGHKLCDFGJLMCDFHKMNDEGJLNPDEGJMPQDEHKNQR特殊检验水准一般检验水准1201to32003201to1000010001to35000151to280281to50026to5051to9091to150501to120035001to150000150001to500000500001andover批量2to89to1516to25電性採用外觀採用從左向右,樣本愈來愈大 223345678J8001122 3345 6781011K125011 2233 4567810111415L200011 22 3345678101114152122M315011 22 334567 8101114152122N500011 22 33 4567 8101114152122P80001122 33 4567 8101114152122Q12500112233 45678101114152122R20001223345678101114152122样本代码样本大小允收水准（AQL）（普通）外觀電性從左向右,要求愈來愈嚴!MIL-STD-105E之轉換程序正常檢驗轉換成加嚴檢驗時：當實行正常檢驗時，如原來檢驗之連續2、3、4或5批中有2批被拒收，即可改用加嚴檢驗。加嚴檢驗轉換成正常檢驗時：當實施加嚴檢驗時，如原來檢驗之連續5批中被允收時，即可開始改用正常檢驗。正常檢驗改用減量檢驗時：正常檢驗之前10批，在正常檢驗時均已被允收，而且這10批中其不良品（或缺點）之總數，等於或小於抽樣表所列之數目者。減量檢驗轉換成正常檢驗：當施行減量檢驗時，如在原來檢驗中有一批被拒收，及改為正常檢驗。檢驗的終止：在原來加嚴檢驗時，如果沒有允收的連續批數，累積到5批，則本標準之允收程序即告終止。直到採取矯正措施後，才能恢復檢驗。例已知N=150，允收水準AQL=4.0不良率，一般檢驗水準Ⅱ。求在多次、雙次、單次抽樣計劃下必須的平均抽樣檢驗數量。&查附表，得代字F。單次抽樣查出樣本大小n=20，允收數Ac=2，拒收數Rc=3雙次抽樣查出樣本大小n1=13，Ac1=0，Rc1=3；n2=13，Ac2=3，Rc2=4多次抽樣略（最多七次）、目的建立公司品質標準，為相關單位、人員提供作業指南，確保產品標準切實有效地執行。2、適用範圍2.1本標準適用於公司內所有物料、半成品、成品檢驗。2.1.1當客戶有特別要求時，則遵循客戶要求作業;當客戶未作特別要求時，本標準即作為公司之通用檢驗標準執行。2.1.2當缺失無法用文字表達清楚時，可製作界限樣本及參照執行。、定義3.1嚴重缺點:凡是有危害制品使用者或攜帶者的生命或安全之缺點。3.2主要缺點:制品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質的缺點。3.3次要缺點:不影響制品的使用目的之缺點，如:視覺上存在瑕玼。品質檢驗標準4、參考資料4.1【檢驗與測試作業程序】QP-QT-01。4.2【不合格品管制作業程序】QP-QT-03。4.3【MIL-STD-105E抽樣計劃】WI-QT-021。4.4『品質記錄總覽表』。4.5產品規格書、零組件承認書、SIP、SOP。5、權責單位及職責5.1品質單位制定本標準。5.2品質主管核准及督導執行本標準。5.3文管單位進行編號、受控發行本標準。5.4檢驗單位負責執行本標準。品質檢驗標準6、作業內容作業內容6.1抽樣檢驗及判定6.1.1進料檢驗及判定6.1.1.1外觀：采用MIL-STD-105ELEVELⅡAQL0.65%單次抽樣計划之標準進行檢驗及判定‧6.1.1.2尺寸：采用MIL-STD-105ELEVELS-3AQL0.25%單次抽樣計划之標準進行檢驗及判定．6.1.1.3電性：采用MIL-STD-105ELEVELS-4AQL0.25%單次抽樣計划之標準進行檢驗及判定．6.1.1.4破壞性試驗：采用10pcs/批進行抽樣檢驗，Ac=0．外觀：100%全檢Ac=0Re=1執行．6.1.2.2.尺寸：采用MIL-STD-105ELEVELS-4AQL0.25%單次抽樣計划之標準進行抽樣檢驗及判定．6.1.2.3電性：依【成品測試項目及抽樣標準】WI-EA-238進行抽樣檢驗,Ac=0Re=1進行判定．6.1.3出貨檢驗及判定6.1.3.1外觀：采用MIL-STD-105ELEVELⅡAc=0Re=1單次抽樣®計划之標準進行抽樣檢驗及判定‧6.1.3.2尺寸：采用MIL-STD-105ELEVELS-4Ac=0Re=1單次抽樣計划之標準進行抽樣檢驗及判定．6.1.3.3電性：采用MIL-STD-105ELEVELS-4Ac=0Re=1單次抽樣計划之標準進行抽樣檢驗及判定．6.1.3.4破壞性試驗：采用5pcs/批，Ac=0Re=1進行抽樣檢驗及判定．品質檢驗標準6.2檢驗狀態標示檢驗前、中、後須作好狀態標示及隔離安全放置。6.3檢驗記錄填6.3.1檢驗人員依照相關文件進行外觀、尺寸、電性、破壞性試驗等檢驗或進行實際裝配後，須將檢驗結果填寫在相應表單上(參閱【檢驗與測試作業程序】QP-QT-01)。6.3.1.1外觀檢驗時，在表單之外觀檢查項目欄中填寫檢驗內