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班(组)长岗位操作规程1、接班1.1阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。1.2检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。2、负责车间生产2.1生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。2.2检查生产前设备状况。2.3监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。2.4监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。2.5完成生产计划,汇总上报当班生产情况。3、负责过程质量控制3.1巡检各工序质量、工艺控制点。3.3监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。3.4监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。3.5检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。3.6参与品管部质量分析。4、负责车间安全、现场管理4.1利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。4.2检查劳保用品佩带情况。4.3监督并检查5S的执行。4.4在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。5、负责本班人员管理5.1传达公司、部门各项规章制度并落实。5.2检查员工劳动纪律。5.3统计上报员工出勤情况。5.4参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。6、其他工作6.1完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。叉车岗位操作规程1、接班阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油2、叉货启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。3、载物行驶行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。4、卸货到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。5、注意事项5.1叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。5.2叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。5.3严禁在货叉上站人进行上下提升。5.4下班时，统一停放在指定地点，禁止在安全通道和消防器材存放处修理或停放。5.5有事离开叉车时，必须要把叉车钥匙拨掉，方可离开。5.6出库货物必须遵守先进先出原则。6、5S工作做好本岗位5S工作。7、交班认真填写《叉车运行记录》、《叉车交接班记录》、《叉车保养记录》等报表。成品仓管岗位操作规程1、接班1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班成品的进出库情况及相关注意事项。1.2巡视仓库，了解成品的库存情况及其他情况。2、成品入库库位→核对数量→开入库单→填写货位卡→帐.卡.物相符→及时录入电脑3、成品在库管理3.1对呆废滞料进行处理，并每月上报一次，对废料进行集中放置并标示。3.2成品按区域放置并标识清楚（日期，品名，数量等相关信息）。3.3入库成品按合格、不合格、待检验分类，分别以蓝牌、红牌、黄牌加以标识。4、成品出库流程空车过磅→销售开单→财务收款→排队装货→重过磅→凭单出门5、成品出库接提货单→仔细核对(与OA)→检查司机签名及车号→异常通知销管进行核实、修改→指定出货门号→按客户要求顺序发货→发货记录→核对品种与数量。6、盘点每天盘点→每周盘点→月底盘点→盘点结果分析7、注意事项7.1成品出库时保管员须检查成品包装袋是否完好，做到烂包破包不发货。7.2检查车厢内是否潮湿干净，装好车盖好雨布。7.3成品出库时要坚持“先进先出”的原则，特殊情况须报品管同意后才可进行。7.4上完车后要再将库存(品种、数量)核对一遍，避免发错货。7.5遵守岗位安全操作规程。8、5S工作做好当班5S工作。9、交班填写《成品仓管交接班记录》，相关注意事项要现场交接给下一班工作人员。打包管理员岗位操作规程1、接班1.1阅读交接班记录，与中控核实成品仓的品种存料情况。1.2安排人员清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。2开单领料根据生产计划开单领取所需包装袋、标签、缝包线等。3、开机准备检查打包秤参数是否合适。4、校秤四角水平、五点平衡、做好记录。5、装包检查5.1标签、包装袋、品种要三统一。5.2标签上加盖的生产日期、班组代号必须正确。5.3颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、溶水性、料温必须达标。6、缝包检查缝包线要平直，缝包时要外折。7、成品堆包入库复核品种、包装袋、标签→指定区位→清点数量→标识(生产班组与日期)。8、注意事项8.1前几包成品重量要核对，超过误差范围，必须对打包秤调整。8.2超差报警时，该包料需经台秤核准重量。8.3换品种前必须把料斗清空干净。8.4机头料、机尾料必须接出标识并回机。8.5设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。9、5S工作做好本岗位5S工作。10、交班认真填写《产量报表》、《入库单》、《生产差异表》、《测温表》、《水溶性表》等报表。电工岗位操作规程1、接班上一班巡检、检修记录→询问检修内容2、巡检作业路线→内容→方法（看、听、摸、闻）→巡检记录3、检修作业切断电源→挂警告牌、上锁→询问故障原因、现象→检修→检查紧固、调试→试机→检修记录4、保养作业确认生产可停机保养→挂警告牌、上锁→保养→保养记录5、注意事项5.1进入车间作业时，必须佩带安全帽及劳保用品；5.2禁止带负载进行接点、断电。剪线时，应先剪火线，后剪地线；5.3禁止使用铝线作为临时接地线，禁止使用导电缠线的方法进行接地短路。5.4停电作业的一切电气设备、线路，在未经验证确认无电前，一律视为带电。5.5高压供电：合隔离开关→断路器→电源侧→负荷侧6、5S工作作业后清理、恢复现场,做好本岗位的5S工作。7、交班认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表。过磅岗位操作规程1、接班阅读交接班记录→了解上一班工作情况、设备运行情况。2开机开机预热10分钟后，空磅清零。3、进厂过磅车辆停磅中央→确认车上无人、顶棚上无积水→查看车辆牌号→检查排号→确认车辆重量→第一磅重量保存→车辆装卸货。4、出厂过磅车辆停磅中央→确认车上无人→核实车辆牌号→确认车辆重量→打印正式磅单→核对重量数据及相关手续→车辆准予出厂。5、电脑录入（手工过磅）选对过磅属性，选对皮重、毛重，选对打印格式6、注意事项6.1开机置零前，地磅上不能有任何物品压磅。6.2车上一律不能留人，并且车辆一定要停在磅中央。6.3下雨天过磅，检查车体，并把篷布上的积水处理完才能过磅。6.4成品允许误差范围：±20-40kg，其它情况成品主管签字才可放行。6.5地磅的最大称重按地磅标重的80%执行。6.6打雷或长期不用时，拔掉仪表电源插头，拔出网线；打雷时须停止过磅。6.7每半月对地磅校验不少于一次，如有异常加强校验。7、5S工作做好本岗位5S工作。8、交班认真填写《交接班记录》等报表。机修岗位操作规程1、接班查看上一班巡检、检修记录→询问检修内容2、巡检作业路线→内容→方法（看、听、摸、闻）→巡检记录3、检修作业切断电源→挂警告牌、上锁→询问故障原因、现象→检修→试机→检修记录4、动火作业办动火证→清理动火现场→确认现场安全→动火→结束半小时后检查有无余火5、保养作业确认生产可停机保养→挂警告牌、上锁→保养→保养记录6、注意事项6.1进入车间作业时，必须佩带安全帽及劳保用品。6.2检修时，必须待设备停止运转后，方可检修。6.3检修后，必须清点工具，确认无工具遗漏在设备内，方可试机。6.4试机时，负责现场设备试机指挥员与中控操作员联系，其它人员不得随意指挥。6.5设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。7、5S工作作业后清理、恢复现场，做好本岗位的5S工作。8、交班认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表。看仓岗位操作规程1、接班仔细阅读交接班报表→确认本班生产品种及生产顺序。2、查仓取样核查各料仓内料种、数量，并记录，并在生产前半小时将查仓表交至中控室。3、清理清理永磁筒、初清筛内杂物。4、取样、检测4.1粉碎物料、原料、半成品、成品每半小时取一个样品。4.2玉米粉、小麦粉、膨化玉米粉每15分钟检查一次粒度。5、巡视5.1、接到物料进仓通知，检查分配器（或三通）转向是否准确、到位。5.2、物料开始进仓，检查物料是否有混杂，或其它异常。5.3、巡视设备运行状况。6、注意事项6.1、清理永磁筒、初清筛时必须戴手套操作，以防刺伤。6.2、洗仓、冲仓时必须佩带安全带，并有他人在场协助。6.3、进料检查时顺带看同一分配器相邻溜管是否有料进入（有料进入就是窜仓混仓）。6.4设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。7、5S工作本岗位5S工作8、交班如实填写《交接班记录表》、《看仓记录表》、《永磁筒清理表》、《取样记录表》等报表。配合料出料岗位操作规程1、接班1.1阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、成品仓存料情况。1.2清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。2、领料根据领料单领取所需包装袋、标签、缝包线等。3、校秤四角水平、五点平衡、做好记录。4、装包4.1检查标签、包装袋、品种是否三统一。4.2检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正确。4.3检查颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、料温。5、缝包缝包线要平直，缝包时要外折。6、码垛码包要整齐（四平一直）。7、注意事项7.1机头、机尾料必须认真仔细检查，确保无异常时方可打包。7.2每隔5—10包应抽检一次成品外观质量，发现异常立即停止缝包，并做好抽检记录。7.3每批料生产结束应及时清理料仓。7.4设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。8、5S工作做好本岗位5S工作。9、交班认真填写《成品取样卡》、《交接班记录》、《抽检记录》等报表。膨化岗位操作规程1、接班1.1阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。1.2查看各设备完好情况。2、开机开主机→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→看调质后料质是否正常→看主机电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流3、停机1.1关闭进料→清洗膨化腔→拆下模头4、注意事项4.1看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表，保持速度、风机频率，膨化机稳定运行后每小时取样观察料质、指示灯。4.2闻：电机、皮带有无异味4.3听：调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。4.4摸：电机温度4.5问：待膨化仓、成品仓料位情况。4.6测：容重、尿酶活性、料温。4.7查：跑冒滴漏4.8设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。5、5S工作做好本岗位5S工作。6.交班认真填写《膨化报表》、《电耗报表》、《入库交接班报表》等报表。投料岗位操作流程1、接班询问品种→检查投料口→检查原料使用情况→检查设备及工具2、领取投料单领单→核对→抄写在看板→复核→找库位→叉车拉料。3、投料接中控投料指令→电话确认原料品种→检查流程是否走干净→拆线解包→检查原料质量→抖料干净→清理现场。4、捆袋定量→分类→方法(放、叠、捆、堆)。5、标识卡记数填写标识卡并核对无误后挂回原垛位。6、送袋将编织袋送到指定地点，堆放整齐。7、注意事项7.1所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况停止使用。7.2错投原料：停止投料，立即通知中控。7.3拉第一车原料时须主管、保管陪同。7.4核对投料单、原料标示卡和绿牌是否一致。7.5投料中，另一种料不得拉入投料区，若不慎进入投料区，应立即拉开、隔离。7.6更换品种时，投料口必须清理干净，避免原料交叉污染。7.7设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。8、5S工作做好本岗位5S工作。9、交班认真填写《原料投料记录表》，异常情况书面交接下一班。小料配料岗位操作规程1、接班阅读交班记录→核对配料所剩品种和数量2、领料生产计划→配方单→开小料需求单→核对品种数量3、配方确认接生产计划→取配方单→确认4、校秤四角水平、五点平衡、做好记录5、称料分类盛装→去皮清零→确认小料品种→顺序称料→自查核对→分类摆料→做好标识4.盘点对所剩小料进行称量、核对→定位摆放7、注意事项7.1所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况应停止使用。7.