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1深圳地铁东延线工程土建1122标主体结构施工方案第一章编制说明及工程概况1.1编制依据1.1《深圳地铁2号线东延线岗厦北站至华强路站详细勘察报告》；1.2《中心公园盾构井（兼轨排）主体结构施工图》；1.3《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SGJ05-96）；1.4《基坑工程手册》；1.5《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003年版）；1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.7《深圳市基坑支护技术规范》；1.8《深圳经济特区建设工程施工安全条例》；1.9《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.10深圳市及深圳地铁公司在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的文件规定；1.2编制原则1、严格执行国家及深圳市政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范执法、文明施工；2、遵守、执行施工承包合同各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。23、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。5、施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。1.3编制范围本施工方案的编制范围为深圳地铁号线东延线工程土建1122标主体结构施工。1.4工程概况中心公园盾构井位于福田区中心公园内，深南大道北侧，周边高层建筑较少，管线稀少。盾构井设计起讫里程为：YCK28＋049～YCK28＋129，基坑长度为80m。盾构井土石方开挖为明挖，上部为第四系土层，下伏基岩为全～微风化泥质粉砂质泥岩，基底基本为微风化岩层，少数部位为中风化岩。盾构井围护结构采用800mm厚地下连续墙，支护形式盾构井段采用混凝土环框梁，轨排井段采用“内支撑+锚索”，采用明挖顺作法施工。按照广东省和深圳地区建筑基坑支护的有关技术规范和规定，盾构井明挖基坑变形控制保护等级为一级。根据现有管线资料，基坑范围内有一根路灯管线斜跨基坑东南侧，需管线改迁。基坑西侧有两根电力管线，距离基坑围护结构外边净距5.85m，南侧有一3根电信管线。4第二章工程施工部署2.1结构形式盾构井为明挖地下一层结构。主体结构采用顺筑法施工的现浇钢筋混凝土框架结构,盾构井全长78m，标准段左右线分离,净宽度2.7m，覆土厚13m。主体结构标准段主要构件尺寸为：顶板厚700mm，底板厚700mm，侧墙厚700mm，盾构井端墙厚1000mm；环框梁1800×1000mm。风井主体结构采用C30混凝土，HRB335级钢筋，混凝土抗渗等级S8、S10。主体结构钢筋保护层厚度：顶板、底板、内衬墙迎水面50mm，背水面40mm。2.2施工总体安排基坑土方开挖完，对基坑进行人工清底后工，然后进行垫层和底板防水板及保护层施工，进而施工底板。当底板结构混凝土达到设计要求强度后，拆除临时支撑。在侧墙结构施工前，要对连续墙缝间进行找平，再施工侧墙防水层。盾构井段当侧墙混凝土达到设计要求的拆模强度后拆除模板，施做第五道换撑，同时拆除第四道钢支撑，施工剩余侧墙，最后施工顶板。轨排段施工完底板后,待轨排施工完成后，施工侧墙及顶板,最后进行土方回填。2.3主体结构施工区段的划分主体结构施工分段进行，分段长度考虑主体结构特征、结构受力、一次混凝土灌注能力、砼水化热、结构防水、砼收缩与徐变等的影响，并与施工组织能力相适应，且便于质量管理，确定施工缝的位置。风井主体结构分段主要是考虑到以下三点：①施工缝长度在12～16米；②布置在纵向柱距1/4～1/3跨附近；③施工时采用跳段施工。按照上述分段原则，将风井主体结构由南至北方向划分为4个区段进行施工，按照基坑开挖方向进行跳槽施工。每个区段均设置主体结构工程和防水工程二个专业作业队。5图2-1主体结构施工分段划分图2.4施工机具及劳动力的安排2.4.1主要施工机械配备主要施工机械设备详见表2-1。表2-1主要施工机械设备表序号机械名称规格型号额定功率（KW）生产能力数量（台）1钢筋弯曲机GW-322.222钢筋切断机QJ40-15.523钢筋调直机CT4/14414钢筋对焊机10015砂轮切割机40026交流电焊机967插入式振捣器ZX501.1128平板式振捣器ZW-101.139汽车起重机QY2525T210空压机111发电机25012.4.2劳动力计划主要劳动力计划详见表2-2。表2-2主体结构施工主要劳动力计划表6序号工种合计备注1机械司机122电工23架子工254钢筋工405砼工106木工107电焊工88设备操作员69测量工410机械设备维修工411普工102.5主要工程量盾构井主体结构主要工程量表详见表2-3。表2-3主体结构主要工程量表序号项目名称单位数量备注1顶板C30（S8）钢筋混凝土立方米1393.43底板C30（S10）钢筋混凝土立方米1392.45侧墙C30（S8）钢筋混凝土立方米1367.146钢筋吨709HPB235，HRB3352.6工期安排2.6.1主要进度指标分析1、底板每节段底板施工包括基底垫层、防水层、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护等工序，详见表2-4，每段用时22天。表2-4主体结构底板施工作业时间分析作业名称垫层防水层施作钢筋绑扎及模板支设砼浇筑养护7作业时间1d2d4d1d14d2、侧墙按施工图纸施工缝长度16m左右，每段作业内容及时间分析见表2-5，用时21天，考虑流水步距总计用时25天。表2-5主体结构侧墙施工作业时间分析作业名称支撑拆除及防水施作钢筋绑扎及模板支设混凝土浇筑养护墙模及支架拆除作业时间2d3d1d14d1d③顶板按图纸施工缝长度要求16m左右,每段作业内容及时间分析见表2-6，用时24天，考虑流水步距总计用时28天。表2-6主体结构顶板施工作业时间分析作业名称支撑拆除及防水施作脚手架及模板搭设钢筋绑扎砼浇筑养护支架拆除作业时间2d2d4d1d14d1d2.6.2计划工期主体结构拟于2009年5月12日开工，2009年6月12日完工。第三章主要施工方法3.1主体结构施工工艺流程8主体结构施工工艺流程：整平基坑、疏干积水→垫层施工→底板防水层→浇筑底板（梁）混凝土，施作侧墙防水层和部分侧墙，进行第四道支撑的换撑施工→拆除第四道钢支撑，施工剩余部分侧墙及顶板→待顶板混凝土强度达70%以上拆除支架,并待盾构施工完后二期浇筑预留孔，回填覆土，恢复场地。3.2基底处理及防水施工1、施工前，首先对基坑进行处理，在东西侧渗水处设置积水坑和盲沟，将水排走。基坑处理包括清除软土或泥浆，对局部超挖采用砾石、碎石或素砼填充等措施。2、基底经人工清底整平后，先会同监理和设计单位及时进行基底验槽，办好隐蔽工程检验手续，报验后及时铺设垫层。3、垫层厚度为20cm，砼标号C20垫层施工紧跟挖土施工。垫层砼摊铺厚度根据基底预先埋设的标高控制桩控制，砼采用平板振动器振捣密实，收水后用木楔压实抹平整。4、垫层施工符合下列允许偏差：垫层厚度允许偏差：+30、-20mm高程允许偏差：±20mm5、侧墙防水先抹砂浆垫层，按照防水卷材的尺寸在施工过找平层的墙面上标出明显的标志，然后按照墙面上的标志铺设防水卷材，在墙面上铺设时注意要将防水卷材与墙面紧密相贴，在搭接位置留出10cm的富裕搭接量。6、防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。焊接钢筋时必须在此周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。在灌注侧墙模注砼时，振捣棒不得接触防水层以免破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故侧墙模注砼施工时应特别注意。3.3底板施工1、施工前准备①清除保护层顶面的杂物，将保护层顶面清理干净。②底板钢筋半成品的加工及运输。③浇注砼底板前作好标高控制桩。92、底板梁钢筋施工钢筋在地面的加工场加工成型后，用吊车吊至施工现场，先进行最下层钢筋的安装。所有的钢筋连接均按错开1m和同一截面的焊接钢筋头数不能超过50%的规定进行安装，同时，在钢筋加工时，计算好钢筋的下料长度，使钢筋的连接在梁、板和墙跨度的1/3至1/4内。侧墙钢筋先安装迎土面一侧的钢筋网，将钢筋网架固定好，同时，在钢筋网架上纵向设置十字斜撑，以固定钢筋网架。侧墙钢筋靠背土面一侧的钢筋网架搭设时，先预留分布钢筋，再立竖向主筋，然后再绑扎纵向架立钢筋，拉筋随分布钢筋的绑扎紧跟接上。3、模板、支架与施工缝底板两侧用18mm厚胶合板。快易收口网先安装下半部和外部（侧墙），然后用Φ10钢筋制作成钢筋夹，与底板钢筋网架连结，在下一板块的底板施工前，先将施工缝处砼面的垃圾清理干净，在砼浇筑前安装注浆管和防水胶。4、砼浇筑底板采用泵送砼浇筑，并且采用含有高效抗渗剂在内的缓凝型抗渗砼。砼采用插入振捣器进行振捣密实，在较密钢筋的地方振捣时，要注意振捣棒不能碰到钢筋，以免将钢筋振松。5、砼的养护底板砼的砼浇筑属于大体积砼，必须在养生阶段加强防裂措施，养护期间进行测温，并采用内部保温措施，以达到对大体积砼的温控防裂目的。6、大体积砼浇筑的施工技术措施对大体积砼浇筑施工的温控工作，要合理有效地采用“一降、二散、三保”的施工方法，来控制砼的温差，够确保砼的内在质量。7、底板施工注意事项①底板与侧墙连接的钢筋按设计要求预留。②纵向分段的垂直施工缝及底板与侧墙连接处的水平施工缝严格按设计要求布置，确保质量。③砼的浇筑应振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。10④砼浇筑达到初凝后，立即覆盖并湿润养护，养护时间不少于14天。⑤施工中围护结构偏移、支撑变形等量测数据及时准确反馈，发现问题，采取有效措施处理。⑥底板施工中，始终保证底板集水坑的正常使用，确保砼的浇筑质量。⑦底板砼浇筑前根据商品砼供应能力、初凝时间及施工缝位置确定一次浇筑数量，制定浇筑方案。砼浇筑时的自由倾落高度大于1.2m时，设置串筒或溜槽以保证砼不离散。3.4侧墙施工1、基面处理、防水层铺设进行围护结构侧墙基面处理，达到平整要求，敷设侧墙防水板。2、钢筋施工侧墙防水层施工完成后，进行侧墙钢筋的接驳，长度为至第四道钢支撑的底面标高往下0.24m，长短钢筋交错驳接。该部分在加工时，因底板钢筋已交错放置，可以加工成同一长度的钢筋。侧墙钢筋绑扎至顶板底面标高后，转入进行支顶架的搭设。3、模板、支架与施工缝采用大块面板厚18mm厚的全新模板提高砼表面的光洁度。施工缝采用快易收口网，外墙部分在收口网中间预埋注浆管。4、砼浇筑在砼浇筑前，先由搅拌站用砼运输车提供一车与砼的水泥砂配合比相同的水泥砂浆，在底层墙身施工缝上先铺约10～20mm厚，再浇筑砼。砼的浇灌采用砼泵送，用脚手架搭设施工平台，用插入式振动棒进行振捣。5、砼的养护侧墙的厚度较小，其养生可采用常规的覆盖洒水养生，根据温度变化采用延迟拆模养护等多种方法养生。6、侧墙施工注意事项①底板浇注后，做好防水处理。②侧墙施工前，侧面用砂浆找平，做好防水层。侧墙与底板砼接触面进行凿毛处理，并在接缝处按设计要求做好防水。11③侧墙、支架及模板要保证足够的侧向稳定性，以防“跑模”，模板要求接缝严密不漏浆。④按设计要求安放钢筋及各种预埋件，并固定牢固，以防砼浇筑时变形、移位。⑤做好水平和竖直施工缝，侧墙的竖向施工缝利用“充填法”施工，按设计要求做好填塞防水材料，以保证不漏水。3.5顶板施工1、钢筋侧墙钢筋绑扎至顶板底面标高后，转入进行支顶架的搭设，采用钢管脚手架进行搭设。2、模板、支架与施工缝侧墙模板同上。平底顶板部分采用大块定型模板做底模，密肋梁式板采用异型模做底模。施工缝采用快易收口网，收口网中间增加注浆管和止水胶。3、砼浇筑顶板砼采用泵送砼，到场坍落度为120mm～160mm，采用插入式振捣棒进行振捣。4、砼的养护侧墙及顶板的厚度较小，不属于大体积砼的浇筑