华润希望小镇管道施工方案

华润希望小镇管道施工技术方案河北省临漳县建设工程集团公司一、污水管线施工污水管管线敷设坡度d=300，i=0.002；按设计坡度要求敷设，不得出现无坡、倒坡，两检查井间的管道坡度一致，排水管转弯及交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，如管径小于300mm，跌水高度大于0.3m时可不受此限制1基础施工双壁波纹管基础按供货商要求及《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》CCECS164:2004的规定进行施工，确保不出现沉陷。（1）地基为原状土，施工中地基土未受扰动，可在原土夯实进行敷设，如为回填土，则应分层夯实。（2）地基土被扰动1）扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数＞0.95。2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数＞0.95。2下管下管之前，所有管均须现场检查：高密度聚乙烯双壁波纹管外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检查部门签章，第一次是在生产厂家，经检查，认定合格的画定标记“Δ”（用黄色）。第二次是在施工现场，认定合格的，再画定“Δ”（用绿色）。每次均请监理部门参加。槽宽、管道基础等经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查合格后方可使用。下管时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基。槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。3安管安管时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，管道安装从下游开始安装。管道接口由低点向高点依次安装。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使波纹管管身与砂石基础均匀接触。橡胶圈安装在插口第二与第三波纹之间的槽内。接口前应先将承口、插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)。按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把予留凹槽处填筑密实。管道应直线敷设，相邻两节管纵轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。管道长短的调整，可采用手锯切割，但断面应垂直平整，不得损坏二、PE沼气管道及PPR给水管道施工方法1、管道基坑开挖与支护本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在1.2～1.5米。如发现地质不符合设计要求，立即通知项目部、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。2、管材安装管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道及PPR管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于同质管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。管道连接大口径压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。管材热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连接管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.21.5210~22501233~40接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于同质管道之间的相互连接。一般而言，支撑环之间与支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当E支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。管道水压试验管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。系统的阀门、消防栓及其它组件安装阀门安装：各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑，无气孔、裂纹等缺陷；安装前应复核图纸，防止型号和压力等级、安装位置出现错误；对有流向要求的碟阀、截止阀、止回阀，应注意介质的流向，满足工艺流程的要求；所有的阀门安装时应处于关闭状态；特殊性能的阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校。三、综合管线土方回填各管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大于密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、石块、树根、垃圾和腐殖质。腋角部位采用中粗砂填实。回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：①采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。②管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与糟壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。③井室等附属构筑物的回填，必须对操作人员进行技能培训，并作详细清楚的技术交底，使其循规作业。回填由专人负责指挥操作，不留“死角”，必须夯实碾压到位。操作时注意回填料以接近最佳含水量状态下的素土和灰土为宜；每层虚铺厚度以不超过20cm为宜。回填土四周同时进行，井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，不得漏夯。