品质概念训练资料

TSTC品質教育訓練1.品質概念2.品質系統3.製程管制4.品質管制品質概念品質是什麼適用的(消費者)符合規格(生產者)滿足顧客的需求(消費者)品質保證建立一套有計劃有系統有效的行動讓客戶對你有信心品質系統管理及技術作業的程序ISO9000QS9000TSTC的品質系統品質概念整個生產線最重要的是消費者沒有消費者那來的生產線品質不是來自檢驗而是來自於不斷的改善流程第一次就把事情做對(DoItRightTheFirstTime)生產力水準不是量的水準而應是一種品質水準不斷研究和改善品管制度是所有階層的責任85%的品質責任來自於管理不良品質管制的核心在於預防品質的趨勢1900品質是檢查出來的檢驗員的品質管制(QI)藉由檢查來維持產品的品質品質是製造出來的統計的品質管制(QC)應用統計的手法找出製造上的缺失並回饋改善品質是設計出來的品質保證(QA)管制擴大到企劃與設計的階段並考慮客戶的需求品質是管理出來的全面品質管制(TQC)產品品質不只是品管單位的責任而是全體員工的工作品質管制已擴展到工作面及提供服務的層面1980品質是習慣出來的全面品質管證(TQA)塑造品質文化訓練產生個人乃至於團體行為的改變所有成員不斷地追求品質改善而成為習慣品質概念品質的內涵產品品質研發品質製造品質過程品質工作品質服務品質環境品質心理環境品質硬體環境品質管理品質人力品質決策品質品質概念品質概念客戶想要什麼?能給客戶什麼信心?良率水準價格交期進料採購品質技術製程管制品質保證系統檢驗量測系統管制產量驗證系統規模異常回饋矯正與預防措施未來計劃客戶服務品質系統ISO9000國際間標準化的品質系統ISO為國際標準組織(TheInternationalOrganizationforStandarization)之簡稱,係由世界各國標準機構參加為會員所組成,為制定與發行國際標準的機構.QS9000為世界三大車廠克萊斯勒,福特,通用公司對其服務,零件及材料的內外供應商所制定的基本要求.這些中心廠及其衛星廠共同努力,以符合品質要求及持續不斷改善以降低變異及浪費,來確保顧客之滿意度.品質系統建立QS9000之目的減少品質事故製程標準化改善組織運作節省品質成本提昇系統管理功能累積品質改進效果博取全球客戶的信心強化市場競爭力ISO9000要求項目QS9000較ISO9000增加之項目4.1管理責任4.2品質系統4.3合約審查4.4設計管制----4.5文件與資料管制4.6採購4.7客戶供應品之管制4.8產品之鑑別與追溯性4.9製程管制4.10檢驗與測試4.11檢驗、量測與測試設備之管制4.12檢驗與測試狀況4.13不合格品之管制4.14矯正及預防措施4.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨4.16品質記錄之管制4.17內部品質稽核4.18訓練4.19服務----4.20統計技術4.1經營計劃、顧客滿意度4.2先期產品品質規劃、FMEA、PPAP、持續改善4.10實驗室要求、量測系統分析4.13優先減量計劃*QS9000為ISO9001+ProductionPartApprovalProcess,ContinuousImprovement,ManufacturingCapabilities,andCustomerSpecialRequirement品質系統系統運作即是PDCA循環計畫(Plan):制定各項標準或規格決定目標及達成目標的方法(品質目標)實施(Do):將計畫付諸實施教育訓練/生產作業/記錄(遵守SPEC)查核(Check):將實際作業與原訂計畫比較量測分析內部稽核異常回饋處置(Action):對查核之偏差,採取矯正行動改善→標準化(管理審查)品質系統品質系統品質系統文件架構品質手冊QualityManual(TA-XX-ZZ01)管理程序ManagementProcedures(TB-XX-ZZ01)作業規範OperatingInstructions(TC-XX-ZZ01)表單Tables(TB-XX-ZZ01-01)/(TC-XX-ZZ01-01)(表單右上方)告知員工及客戶公司品質政策和目標系統的結構及範圍涵概標準條文的每個要求,述說整個流程詳細說明特定的操作和活動活動的記錄,是一種證據,歷史TSTC品質政策(TSTCQualityPolicy)經由全體同仁發揮才能與努力以達成客戶對產品品質、可靠性、交期及服務之百分之百的滿意。Toachieve100%customersatisfactiononquality,reliability,delivery,andservicethroughthededicationandtalentofouremployees.品質系統TSTC2000品質目標(TSTC2000QualityGoals)品質系統Item1stHalf2ndHalfYieldforTSOP(averagebymonth)forPBGA≧99.92%≧99.60%≧99.93%≧99.80%CycletimeforTSOP(averagebymonth,D-to-D)forPBGA≦5.0days≦6.0days≦4.5days≦5.5daysFVIQCGateforTSOP(averagebymonth)forPBGA≦100DPM≦200DPM≦50DPM≦100DPMReliabilitymonitorforeachcase(formassproductionpackagefamily)ZerofailureCCARresponseforeachcase≦5workingdays製程管制定義:製程--產品的製造過程,由材料零件上線,到成品,包裝.管制--管理,有計劃,有順序,有執行,能改正.製程管制--在製造過程中,利用工程知識與統計方法,將製造條件包括人員,機械,材料,方法,充份標準化,並控制其變動在管制狀態下,使產品品質符合規格要求;如製程有異常則找出原因,加以消除並預防再發生的連續工作.製程原因品質結果資料數據人方法機料其它管制製程管制製程管制責任區分製造部門品管部門技術部門責任部門人員管制要點主任領班AT工程師領班品檢員PEEE1.機械參數設定ˇ2.機械參數點檢ˇˇˇˇ3.機械設備維護ˇˇˇ4.首件檢查ˇˇ5.製程中自主檢查ˇ6.巡迴檢查ˇ7.試驗室檢驗ˇ8.稽核ˇˇˇˇˇˇ9.異常原因追查與改善行動ˇˇˇˇˇˇˇˇ製程管制製程管制作法機械設定情況:1.參數設定,模具由技術人員負責管制.2.機械保養由技術人員作定期檢查維護,技術人員作日常保養.首件檢查:每次換產品,修改機,換班或異常發生以後,按檢驗規範執行.製程中自主檢查:製程中作隨機抽樣檢查,由AT按檢驗規範執行.巡迴檢查:由品檢員依檢驗規範執行,發現異常則全檢.試驗室檢驗:可靠度試驗或失效分析時執行.稽核:現場稽核或品質系統稽核,用以確認執行程度.異常原因追查與改善行動:原因分析,提改善對策加以消除並預防再發生.製程管制製程標準化管制計劃(controlplan):表示製造之進行過程及記載管理事項及管理方法,其中包含關鍵特性與管制重點.標準作業流程:將原料或零件加工成產品的步驟,以流程圖表示.作業標準書:說明某一項作業所使用的原料,零件,工具,機械,作業條件,步驟,注意事項等.檢驗作業標準:說明檢驗項目,頻率,抽樣數量,檢驗方法,規格,不合格處置等.圖面:如銲線圖,Marking圖等.LTC流程卡:量產批為白色,工程批為藍色,驗証批為黃色.SWR:針對客戶或廠內進行之工程實驗,所提出之文件申請.TECN:若文件之變更為非永久性的，則以臨時變更申請單提出申請說、寫、做一致驗證管理程序--驗證類別(TB-QS-RE03)1.新封裝群組2.封裝延伸3.新的/修改的封裝製程4.新的/修改的物料5.新的/修改的設備6.新產地7.製程,設備的轉移以SWR工程實驗進行增加/修改相關規範登錄合格物料名冊登錄合格設備名冊製程管制驗證類別決定驗證等級製程試作及評估可靠性測試驗證報告認可品質管制朱蘭的品管三部曲規劃執行改善不良率異常處理專案改善品質管制克勞斯比品管的四大定理品質就是合乎標準.標準一定要明確,而且要求第一次就做對.提昇品質的良方是預防,而不是檢驗.預防就是事先知道怎麼做才對.工作唯一的標準是“符合規格”,不是差不多,每個員工都應該嚴格要求自己.以產品不符合標準的代價衡量品質,而不是用指數或比率來衡量.品質管制品質成本預防成本鑑定成本失敗成本品質管制供應商管理進料管制製程管制成品管制管制計劃製程規範,工作指導書操作,保養規範檢驗規範SPC統計管制品管巡檢SPC統計管制出貨檢驗搬運,儲存,包裝,交貨管制進料檢驗供應商評鑑客戶報怨異常處置與回饋品質系統稽核管理審查品質管制異常處理系統(TB-QS-YY06)MFG檢驗異常機台異常開維修單給EE產品異常報廢3-7顆開維修單反應給主任報廢8顆以上開異常單反應給QC及PE製程異常開異常單反應給QC及PEQC巡檢驗異常產品抽檢異常開IPQC退貨單要求MFG100%全檢製程異常開異常單反應給PE品管站(QCGate)檢驗異常產品抽檢異常開IPQC退貨單要求MFG100%全檢退回第三次加開異常單品質管制異常處理系統維修單反應機台異常由EE確認解決反應產品異常由主任確認解決,如覺得影響嚴重應加開異常單由各部門協力解決異常單人為失誤流程錯誤誤用材料低良率環境異常異常狀況描述原因分析矯正措施:已錯的改善讓它不再發生預防措施:未發生的,潛在的防止它發生如影響到客戶,須通知客戶問題是寶山,不要怕發現問題品質管制MRB管理系統(MaterialReviewBoardTB-MR-YY01)規範緊急的不合格原物料,半成品,成品的處理方式.包括不合格進料,製造中異常材料產品,庫存異常材料產品等任何人發現開立MRB表單單位主管確認會簽各部門決議篩選,特採,報廢,重工FollowUp品質管制品質管制所運用的品質關鍵技術QC七大手法特性要因圖(魚骨圖)查檢表柏拉圖直方圖散佈圖層別法管制圖(SPC)執行統計製程管制(SPC),即預知異常的發生,避免不良品的產生(事後的檢查往往是無濟於事且不經濟,因生產的浪費已產生)一切以SPEC為準,說寫做一致各部門主管須依SPEC教育部屬執行如有新的作法須先修改SPEC而後執行標準規格一定要指示明確SPEC要寫的讓人看的懂,簡單,明瞭SPEC不是聖旨,隨時可以修改各部門須負責維護所管轄的文件記錄要確實(記錄是用來追查異常,而不是用來罵人)品質管制品質管制品質事故的六大因素缺乏明確的規定人員不遵守規範的指示擅自更改作業的方法或規定誤用不當之作業文件對策錯誤沒有確實執行矯正措施品質管制文件管制管理程序(TB-DC-YY01)說明文件申請,新制定,修改,廢止的程序.說明文件的撰寫方式說明文件的編碼原則說明文件的維護方法文件電子化,EDflow記錄不可用立可白修正,應劃並在旁簽名TSTC品保組織簡介TSTCQRA組織QS/Training/AuditRel./FALabReliability/Calibration/FailureAnalysisDCCDocumentControlQAManagerCQEEngineerCQEManagerIPQC:F/EIPQC:B/EIQCRoomIQCQCManagerQRADivisionManager驗證程序新封裝群組/封裝延伸/新產地/特殊需求驗證程序1.封裝群組具有相同外觀、封裝尺寸(寬)/厚度和結構的物料/製程之封裝產品稱為之e.g.BGAs:相同封裝尺寸，排列型式，PCB/over-mold厚度QUADs:相同封裝尺寸，封裝厚度DUALs:相同封裝寬度，封裝厚度2.封裝延伸和一個已驗證過的封裝型式，具有相同的封裝尺寸(寬)/厚度和