阀门常见故障产生原因及故障的预防

阀门常见故障产生原因及故障的预防、排除方法常见故障产生原因预防排除方法阀体和阀盖泄漏1.铸钢件铸造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织，夹渣等缺陷。1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验。2.天冷冻裂。2.对气温在0℃和以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应及时排除积水。避免零部件温度达到无塑性延展温度。3.焊接不良，存在着夹渣、未焊透，应力裂纹等缺陷。3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验。4.阀门被重物撞击后损坏4.阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击阀门填料处泄漏（阀门的外漏，填料处所占比例最大）1.所选用填料不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用。1.按工况条件选用正确的填料材料和型式。2.填料安装不对，存在着以小代大，接头不良、上紧下松等情况。2.按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30°或45度。3.使用一定时间后，填料超过使用期限，已老化，丧失弹性。3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等情况。4.阀杆弯曲、磨损的应进行矫正、修复，对损坏严重的应予以更换。5.填料圈数不足，压盖未压紧。5.填料应按要求的圈数安装，压盖应对称均匀把紧，压盖应有5mm以上的预紧间隙。6.压盖、螺栓和其它部件损坏，使压盖无法正常压紧。6.对损坏的压盖、螺栓及其它部件应及时修复或更换。7.操作不当，用力过猛。7.除撞击式手轮外，均应以正常力量操作。8.压盖歪斜，压盖与阀盖间隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小时，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大时，应予以更换压盖。垫片处泄漏1.垫片选用不对、不耐介质的腐蚀，不耐高压或真空、高温或低温的使用。2.操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动，特别是温度的波动。3.垫片的压紧力不够或连接处不预紧间隙。4.垫片装配不当受力不均。5.静密封面加工质量不高，表面1.提供正确工况条件选择相应的垫片材料和型式。2.精心调节，平稳操作。3.应均匀对称拧紧螺栓，必要时应使用力矩扳手，预紧力应符合要求，不应过大或过小。法兰和螺纹连接处须留有一定量间隙。4.垫片装配应对正，受力均匀，垫片不允许搭接或使用双垫片。5.静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高，粗糙不平，横向划痕，密封副互相不平行等缺陷。6.静密封面和垫片不清洁，混有异物。7.中法兰处螺栓和各种自密封、填料预紧力不足。应进行修理、研磨。必要时使用着色检查，使静密封面符合有关要求。6.安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清洗，垫片不应落地。7.中法兰处螺栓和各种自密封、填料运行前和运行时应进行热紧。密封面的泄漏1.密封面研磨不平，不能形成密合线。2.阀杆弯曲或装配不正，使阀瓣歪斜或不对中。3.密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门；密封面易产生腐蚀冲蚀、磨损。4.堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度过低产生磨损，因合金元素烧损产生腐蚀，因内应力过大产生裂纹等缺陷。5.把关断阀当做节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀而破损。6.阀门已到全关闭位置，继续施加过大的关闭力、包括不正确使用加长杆操作，密封面被损坏、变形。7.密封面磨损过大而产生掉线（密封面压痕不连续）现象，即密封面不能很好密合。1.密封面研磨时，研具、研磨剂、砂布、砂纸等应选用合理，研磨方法要正确，研磨后要进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。2.阀杆弯曲应进行矫直，阀杆、阀瓣、阀杆螺母、阀瓣经调整后必须在一条轴线上。3.选用阀门或更换密封面时，应符合工况条件，密封面加工后，其耐腐蚀、耐磨、抗擦伤性要好。4.堆焊和热处理工艺应符合规程和规范的技术要求，密封面加工后应进行验收，不允许有任何影响使用的缺陷存在。5.作为关断阀门，不允许用作节流阀、减压阀，阀瓣应处在全关或全开位置。6.阀门的启闭应符合阀门的操作规程。7.密封面产生掉线后应进行调节，无法调节的应进行更换。密封面间嵌入异物的泄漏1.不常启闭的密封面上易沾一些赃物。2.介质不干净，含有铁锈、焊豆、焊渣、铁屑等异物1.不常启闭的阀门、在条件允许的情况下应经常启闭一下，关闭时留一缝隙，反复几次，让密封面上的沉积物被高速流体冲洗，然后按原开关状态还原。2.阀门前应设置排污、过滤等装置。对密封面间混入的杂物，不要强行操作，应开细缝把这些异物冲走。对难以冲走的较大异物，应打开阀门取出。脉冲安全阀在安装前应进行解体清洗，并对管道进行吹扫，防止脏介质对密封面产生损坏阀杆操作不灵活1.填料压得过紧，抱死阀杆。2.阀杆弯曲。3.梯形螺纹处不清洁，积满了脏物，润滑条件差。4.阀杆螺母松脱，梯形螺纹滑丝5.转动的阀杆螺母与支架滑动部位磨损、咬死或锈蚀。6.操作不良，使阀杆和有关部件变形、磨损、损坏。1.填料压得过紧后，应适当放松压盖，即可消除填料抱死阀杆的现象。2.阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正的阀杆予以更换。3.阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门应涂敷二硫化铝或石墨粉做润滑。4.阀杆螺母松脱应及时修复或更换。5.应保持阀杆螺母处油路畅通，滑动面清洁，润滑良好，对不正常操作的阀门应进行定期检查、活动阀杆。6.正确操作阀门，关闭力要适当。闸阀常见故障的产生原因及预排除方法常见故障产生原因预防和排除方法无法打开T型槽断裂T型槽应有圆弧过渡区域，提高铸造和热处理的质量，开启时不要超过上死点。单闸板卡死在阀体里关闭力适当，不要使用加长杆关闭阀门。阀杆关闭后受热顶死阀杆在关闭后应间隔一段时间后，阀门进行拆卸，将手轮倒转少许关不严密封面掉线双阀瓣顶心调整垫进行更换厚垫，单阀瓣结构应更换阀瓣或重新堆焊密封面。双阀瓣脱落正确选用楔式双阀瓣闸阀，注意定期检查和修理。阀杆与阀瓣脱落正确选用闸阀，操作用力适当导向槽变形、倾斜注意检查，进行修理。闸板拆卸后装反拆卸时应做好标记。密封面擦伤关闭过程中，密封面间反复开关留有间隙，利用介质冲走杂质和异物。截止阀和节流阀常见故障产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法密封面泄漏平面密封面易沉积脏物关闭时留细缝用介质高速冲刷几次后再关闭锥面密封副不同心装配要正确，阀杆、阀瓣或节流副、阀座三者在同一轴线上，阀杆弯曲要矫直。介质流向不对，冲蚀密封面按流向箭头或按结构形式安装，手动阀一般采用正流（低进高出），电动阀一般采用倒流（高进低出）。如发现截止阀实物与该要求不符，请及时与我公司联系节流不准标尺不对零位，标识失效标尺应调准对零，标尺松动或丢失后应修理和补齐。节流副冲蚀严重要正确选材和热处理，流向要严格按图纸进行，操作要正确。球阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法关不严用作节流，损坏密封面装配应正确，操作要平稳，不允许做节流阀使用：球体冲刷后应及时修理，更换密封面。密封面无预紧压力阀座密封面应定期检查预紧压力，发现密封面有泄漏或接触过松时应当压紧阀座密封面；预紧压缩弹簧失效后应更换。扳手、阀杆和球体三者连接处间隙过大，扳手已关闭到位，而球体旋转角度不足90°，致泄漏有限位机构的扳手、阀杆和球体三者连接处松动和间隙过大时应修理，紧固要牢；调整好限位块，清除扳手提前角，使球体正确开关。阀座与本体接触面不光洁、磨损、O形圈损坏使阀座泄漏提高阀座与本体接触面光洁度，减少阀座拆卸次数，O形圈定期更换止回阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法升降式阀瓣升降不灵活阀瓣轴和导向套上因杂质、污物等原因产生阻尼现象不应使用粘度大和较脏介质，定期修理清洗。安装和装配不正确，使阀瓣歪斜阀门的安装和装配要正确，阀盖螺栓应均匀拧紧，零件加工质量不高，应进行修理纠正。阀瓣与导向套间隙过小阀瓣轴向与导向套间隙适当阀瓣轴与导向套轴磨损或卡死装配要正，定期修理，损坏严重的应更换。预紧弹簧失效，产生松弛、断裂预紧弹簧失效应及时更换。旋启式止回阀摇杆机构损坏阀门前后压力接近或波动过大，使阀瓣反复拍打损坏阀瓣和其它零件操作压力不稳定的场合，应注意阀瓣和摇臂的选材。摇杆机构装配不正装配和调整要正确，阀瓣关闭后应密合良好。摇杆变形或断裂摇杆变形要矫正，断裂应更换介质倒流除产生阀瓣升降不灵活和摇杆机构磨损的原因外，还有密封面磨损正确选用密封面材料，密封面磨损损坏后应及时研磨。密封面夹有杂质含杂质的介质应在阀前设置排污阀安全阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法密封面泄漏由于制造精度低、装配不当、管道载荷等原因，使零件不同心修理或更换不合格零件，重新装配，排除管道附加载荷，使阀门处于良好状态。安装倾斜，使阀瓣与阀座产生位移，以至接触不严应垂直安装，不可倾斜。弹簧的两端面不平行或装配时产生倾斜；杠杆式安全阀的杠杆与支点发生倾斜或磨损，使阀瓣与阀座接触压力不均匀修理或更换弹簧，重新装配；修理或更换支点磨损件，消除支点的偏移，使阀瓣与阀座接触压力均匀。弹簧断裂更换弹簧阀瓣与阀座密封面损坏，密封面上有杂质，使密封面不能密合研磨密封面，使其表面精度达到图纸要求。开启安全阀扳手，进行吹扫或卸下安全阀进行清洗。阀门开启压力与设备正常工作压力太接近，以致密封比压降低，当阀门振动或压力波动时容易产生泄漏。根据设备强度，对整定压力作适当调整。安全阀系统水压试验时泄漏锅炉应在停炉重启进行水压试验时，将水压试验阀瓣装入（如无条件应将压紧螺丝压紧）。安全阀取水压试验阀瓣时应有专业技术人员进行。如电厂自行取水压试验阀瓣时，应详细了解相关规程。安全阀启跳回座后疏水孔介质流出安全阀排放管道应设有疏水盘，防止排放时产生振动力矩过大和排放蒸汽倒流进阀体阀门启闭不灵活调节环调整不当，使阀瓣开启时间过长或回座延迟应重新加以调整排放管口径小，排放时背压较大，使阀门开不足应更换合适排放管，减小排放阻力。未到规定整定压力阀门就开启常温下调节的整定压力而用于高温后，整定压力降低适当拧紧阀门调整螺丝，使整定压力到规定值调整后的整定压力接近或低于安全阀的工作压力，使安全阀提前动作，频繁动作重新调整安全阀整定压力至规定值到规定开启压力而不动作寒冷季节室外安全阀冻结应进行保温或拌热阀门运动零件有卡涩现象增加了开启压力应进行检查，排除卡涩现象。安全阀的振动由于管道的振动而引起安全阀的振动查明原因，消除振动。进口管口径太小或阻力太大进口管内径不小于安全阀进口通径或减少进口管阻力。排放管阻力过大，造成排放时过大背压，使阀瓣落向阀座后又被介质冲起，以很大频率产生振动降低排放管的阻力。调整环位置不当，使阀座压力过高重新调整调整环的位置。调节阀、减压阀常见故障的产生原因及预防、排除方法常见故障产生原因预防和排除方法阀门流量过大活塞环破裂、气缸磨损、异物等原因使活塞卡住在最高位置以下处定期清洗和修理，活塞机构损坏严重应更换阀瓣卡在导向套某一位置处，使阀瓣在开启位置及时卸下修理，对导向套小孔进行清理检查，排除卡住现象，对无法修复的零件应及时更换密封面损坏或密封面间夹有异物研磨密封面，无法修复的应予以更换。