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目录第一章工程总体概述...............................................1第二章钢结构制作、安装特殊施工工艺和保证措施.......................2第三章土建施工主要分部分项技术、保证措施.........................19第四章主要使用的工机械情况和进场计划..............................26第五章劳动力计划安排..............................................28第六章确保工程质量的技术组织措施..................................29第七章确保安全生产的技术组织措施..................................32第八章确保文明施工的技术组织措施..................................37第九章确保工期的技术组织措施......................................39第十章施工总平面图................................................45第十一章施工用电..................................................47第十二章雨季施工措施及质量保证措施................................50第十三章项目部人员组织情况........................................51附录1：施工进度计划表附录2：施工总平面布置图1第一章工程总体概述一、编制依据1.1.宏岳塑胶集团有限公司PVC厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3现场调查资料；1.4相关工程施工经验。二、采用的主要有效施工规范、规程和标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级施工与验收规范》GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》YBJ216-88《压型金属板设计施工规程》GB/T5117—1995《碳钢焊条》GB10854-98《钢结构焊缝外形尺寸规定》JGJ/T18-96钢焊接及验收规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ46-88施工现场临时用电技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程中华人民共和国建筑法中华人民共和国计量法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法政府现行关于安全生产、文明施工的有关规定。三、工程概况3.1工程名称：秦皇岛市宏岳塑胶有限公司PVC厂房工程。3.2建设地点：河北省秦皇岛市经济技术开发区秦皇岛市宏岳塑胶有限公司院2内。3.3本工程成为单层工业厂房，采用门式钢架结构.建筑高度为8.00米。长度米78.78米，跨度24×5米，建筑面积9490平米.其它详见施工图。3.4工程工期：122天。现场条件：施工场地平整已完成；施工用水、电已完成；场内外道路已符合施工要求。3.5质量要求：按国家或专业的质量检验评定标准的合格等级。四、工程特点、重难点分析4.1工程特点结构特点：本工程厂房为24米5连跨厂房，钢筋混凝土独立基础。包括钢结构、钢吊车梁、檩条、支撑、现场复合彩板屋面板、采光带、天沟、PVC排水系统。油漆为五遍油漆，漆膜厚度高，因此对于结构加工的作业环境，在施工运输及安装等都提出较高的要求。4.2材料材质要求本工程主体受力构件结构设计时对钢材原材料的材质要求选用Q235B材质。4.3技术含量本工程中构件单重不大，材质要求普通，6mm、8mm、10mm厚的薄板的使用较多，组装构建拼装安装过程中易变形，钢结构制作时起重、翻身、吊运等要求较高，同时钢结构加工时焊接质量的控制技术要求高,在项目的施工过程中需要科学合理的工艺、施工方案准备。本工程钢结构材料包括中板、成品型钢等，规格种类较多，工期紧、采购量较大。本工程为保证工程的顺利开展，首先应保证多品种、大批量合格材料在短时间内的集中采购。第二章钢结构制作、安装施工方案和保证措施一、钢结构加工工艺及施工方法1.1加工制作图设计院提供的设计图，一般不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上，绘制加工制作图，加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员的意图，它起到制作要领书的作用，又是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、打孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品3检查、堆放、发送等各项作业指导书，还起到进行高水平管理的检查表作用。1.2制作工艺流程如下:1.3钢零部件加工分项1.3.1号料、编程若钢材表面质量满足不了质量要求，钢材采用平板机或矫正机进行矫正，较厚钢板用压力机或火焰加热进行。号料时，应考虑焊接收缩量，以确保焊后构件外形尺寸，收缩量按长度方向每米0.6-1.0mm增加；编程时，应采用微机编程，同时备份两张软盘，以免数据丢失。1.3.2划线、下料划线采用石笔划线，须保证石笔线在0.8mm以内，主构件钢板下料采用直条火焰切割机和数控火焰切割机下料，翼缘板及直条板采用直条火焰切割机，腹板多为变截面，采用数控火焰切割机。1.3.3零件平直、坡口加工零件平直时应采用九辊平直机。无法用矫平机的可用火焰矫正。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将产生焊接裂纹。坡口加工采用H型钢专用机械进行。1.3.4钻孔柱、梁节点板上的高强螺栓孔采用数控钻床钻孔。其他位置采用钻模和板叠钻制孔。钻孔后磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。1.4钢构件组装分项1.4.1组立H型钢组装时，采用自动组立机。截面超过1.8米的H型钢，作胎进行组装。放样号料下料零件平直边缘加工制孔半成品堆放组立自动埋弧焊矫正装配手工焊接矫正油漆打磨除锈出厂41.4.2机械矫正H型钢主构件焊接成形后，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。1.4.3装配装配工序中，应在平台进行，确定翼缘与腹板垂直后用胎具进行装配。立胎时，要预留出10-70mm的装配量，以便工件上、下胎，或采用几何装配法。1.4.4火焰矫正：矫正采用加热的方法进行矫正，加热矫正时，温度不得超过800℃，同一部位加热矫正不得超过2次，加热矫正后应缓慢冷却到周围环境温度。如不适宜加热矫正可以千斤顶配合，在使用千斤顶时应在支点上掂平板，避免把被支点顶出死弯。1.4.5柱子、梁分段柱子按图纸整段加工，出厂运至现场进行安装。钢梁分段加工运至现场后，这样即能减少加工过程的翻身难度，也能降低运输成本，对现场的质量不会产生影响。1.4.6屋面梁分段屋面梁整体加工出厂，运输过程中构件容易产生变形，屋面梁分二段出厂；现场组装成整体。1.5钢结构焊接分项1.5.1H型钢的焊接翼缘和腹板采用自动埋弧焊，焊接前，应对所采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定工艺，焊工根据焊接工艺的各项参数，严格执行施焊。1.5.2手工焊接（1）手工焊接主要焊接筋板、节点板及连接板部位的焊缝，为确保构件外形尺寸及减少变形，根据工艺对焊接部位采用分段焊、对称焊。先焊对接焊缝，后焊角焊缝，先焊里侧焊缝，后焊外面焊缝，先横向焊，后纵向焊。焊条使用前应按焊接工艺的规定进行烘焙，随用随取。焊接电流按照焊接工艺选用。焊接时，应对焊道周围30-40mm的油污等影响焊接质量的杂质进行清除。要求焊透的焊缝应进行清根处理。（2）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊，应连续进行；采用多层焊时，5应将前一道焊缝表面清理干净再继续施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，弧坑应填满。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃；加热矫正时，温度不得超过800℃，同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2mm的焊条，用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号匹配。焊剂、焊丝、焊条均应储存在干燥、通风良好的地方，设专人保管，雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净后方可施焊。焊接过程中应根据实际情况预留反变形量，不能作反变形的进行固定式的方式，以减小变形量。如在焊接H型钢焊接完毕冷却之前在翼缘与腹板上布支点等。1.6钢结构加工精度控制：本工程钢结构加工的精度控制主要在三个方面：下料精度、组装精度以及变形控制；本工程重要的部件如梁腹板、钢柱柱肩部位等均采用数控切割机进行精确下料，主要连接高强螺栓孔均采用数控钻床加工以保证精度；钢柱等拚装与组装应用专用胎架进行；同时采取有效措施保证焊接质量与焊接合理的顺序，减少因焊接而造成的变形，对各阶段的变形及时采取技术措施进行校正。1.7焊接变形控制本工程钢结构制作焊接量较大，钢柱主焊缝等焊接要求熔透部位较多，焊接变形大，如果焊接程序不正确，会产生扭曲变形，对节点连接精度以及梁的平整度等产生较大影响。措施：（1）采用正确的焊接顺序；（2）焊缝金属填充量均匀；（3）采用合理的焊接工艺评定确定的焊接工艺参数进行焊接。1.7钢结构防腐涂装分项1.6.1除锈及节点摩擦面处理根据设计要求采用构件进行抛丸除锈。除锈质量达到设计要求的等级。高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求。1.6.2涂装、编号：6制作完毕→表面预处理→检验测定→合格→喷涂底漆二遍→补刷底漆→喷涂面漆二遍→检验测定→合格。钢结构影响涂层质量的诸因素所占比例分析：因素影响程度%表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理等）28.51)表面处理：表面处理采用抛丸除锈，除锈等级为Sa21/22)检验合格后6小时内进行底漆喷涂，两遍底漆施涂后，漆膜厚度按设计要求控制。3)构件运到现场，应补涂在运输过程中的划漆部分后滚涂一遍漆。结构安装完毕后，补刷安装过程中的划露漆，施焊的预留部分等应补刷后喷一遍面漆，漆膜厚度达到设计标准。4)预处理表面质量、油漆质量、漆膜厚度、涂漆后表面观感质量应经监理工程师认可。5)构件涂装后进行编号。编号的位置符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。二、钢结构吊装施工方案及主要技术措施2.1钢结构吊装前的准备2.1.1钢结构吊装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书，设计变更文件，加工制作图、设计文件、构件交工所提交的技术资料。2.1.2进一步落实和深化施工组织设计，对起吊设备、安装工艺，对稳定性较差的物件，起吊前进行稳定性验算，必要时进行临时加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊环构造应符合设计或施工组织设计的要求，对大型或特殊的构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。确定现场焊接的保护措施。应掌握安装前后外界环境，如风力、温度、风雪、日照等资料，做到心中有数。2.1.3钢结构安装前，对下列图纸进行自审和会审：钢结构设计图；2）钢结构加工制作图；3）基础图；4）钢结构施工详图；5）其他必要的图纸和技术文件。使项目管理组的主要成员、质保体系的主要人员，都熟悉图纸，掌握设计7内容，发现和解决设计文件中影响构