中空吹塑(补充)

型坯机头设计中空吹塑型坯机头吹塑模中空吹塑__是在闭合的模具内利用压缩空气将挤出或注射成型得到的半熔融状态的塑料型坯吹胀，然后冷却而获得中空制件的一种加工方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类等塑件。中空吹塑适用于中空成型的塑料为PE、PVC、PS、PP、PC等.用作中空吹塑成型的材料应具有的特性：１、耐环境应力开裂性．２、气密性．３、耐冲击性．中空吹塑可分为：1、挤出吹塑2、注射吹塑3、拉伸吹塑4、多层吹塑SJ90-20/50-2型全自动塑料中空成形机1．挤出吹塑中空成型挤出吹塑中空成型的工艺过程：管状型坯的挤出将型坯引入对开的模具内并夹紧向型坯内通入压缩空气（压力一般为0.27～0.50MPa）吹胀型坯保压、冷却、定型并排出制件内的压缩空气开模取出制件.(动画)2.注射吹塑中空成型优点是:型坯的壁厚均匀、无飞边，中空制件的底部不会产生拼合缝，不仅美观而且强度高；缺点是:所用的成型设备和模具价格贵。多用于小型中空制件的大批量生产上。主要用于医药、食品、化妆品等的包装。（动画）3.挤出拉伸吹塑挤－拉－吹___先通过挤出法将塑料制成型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。目前适用塑料主要是PVC和PP，制品以小型、薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。3.挤出拉伸吹塑一步法挤拉吹设备造价较低制品表面缺陷少可用于小批量生产二步法挤拉吹设备操作、维修较易制品成本较低适于大批量生产1.挤出吹塑与注射吹塑的主要区别?2.挤出拉伸吹塑与挤出吹塑、注射吹塑的主要区别?中空吹塑制品成型，首先需要有合格的型坯。它取决于吹塑型坯机头设计。（一）设计要求一副合格的吹塑型坯机头，应是径向对称的，能满足吹塑制品壁厚要求，有足够的硬度和刚度，有适应不同熔料体积变化、流率易于调整和控制的能力。型坯机头中空吹塑制品的形状是多种多样的，故客观上要求其口模截面形状，须与制品形状基本保持一致，以满足吹塑制品壁厚均匀的要求.口模处倒角对于金属粘性较大的塑料（如PC），挤出型坯易翻卷。（二）型坯机头主要技术参数(1)成型段长度L或由经验公式L=(7～18)h确定。(2)环隙尺寸hh=kt式中k－修正系数，一般取１.0~1.5，对于粘度大的塑料，k取小值；t－制件壁厚；－吹胀比。（3）压缩比__机头中型腔的最大环形截面积与型棒、口模之间的环形截面积之比。一般选择在2.5~4之间。（4）吹胀比__吹塑制品的最大外径（异型制品采用当量直径）与型坯最大外径之比。对于中小型制品取为2:1~4:1对于大型或薄壁制品取为1.2:1~2.5:1（5）离模膨胀比B[型坯膨胀率]___型坯离开机头时的实际外径与口模的直径之差，除以口模直径所得比值。型坯机头设计，通常取B=1.151.70左右。（三）型坯机头结构类型在中空制品吹塑成形中，吹塑型坯常从机头垂直向下挤出。根据吹塑制品容量的不同要求，可分为连续成形型坯机头和带储料缸型坯机头两大类型。用于连续成形的型坯机头，常设计成芯模支架式或弯管机头。连续成形型坯机头的结构，与挤管机头类似.在连续成形型坯机头流道中均须设有流动收敛区，使熔体进一步均化，并受到适当压缩，以使型坯壁厚均匀和密实，但要求不是很严格。芯棒式型坯机头连续成形型坯机头从结构合理性考虑，以螺旋式型坯机头为好，熔体沿螺旋槽压缩，并同时产生回转运动，物料熔合性好，型坯无熔痕.连续成形型坯机头带储料缸型坯机头当吹塑制品用料量较大(约2500mL)，挤塑机的容量难以满足要求时，此时宜采用带有储料缸的型坯机头。目前其最大储料容量可达150L。主要优点在于其尺寸的决定，几乎与挤塑机规格无关。储料缸有两类结构。(1)分离式储料缸活塞式柱塞式往复螺杆式往复料筒式(2)一体式储料缸圆柱活塞式管状活塞式活塞式储料缸1—熔体入口；2一储料缸；3一活塞头；4一活塞端；5一活塞杆；6一液压缸；7一出口孔；8一柱塞；9一储料缸当熔体从储料缸挤出时，挤塑机所施加的压力(约50~70MPa)，防止了熔体反入挤塑机。此类装置不宜于聚氯乙烯加工。柱塞式储料缸1—熔体入口；2一储料缸；3一活塞头；4一活塞端；5一活塞杆；6一液压缸；7一出口孔；8一柱塞；9一储料缸通过储料缸两侧的两个通孔，提供了同时挤出两个型坯的可能性。柱状活塞式储料缸1一柱状活塞；2一豁口；3一储料缸；4一熔体入口；5一芯模支架；难满足熔体“先进先出”的要求，故不适宜于热敏性塑料加工。管状活塞式储料缸6一环形尊；7一套筒；8一熔体入口；9一管状活塞10一储料缸；ll一芯模可实现熔体“先进先出”原则，故不受热敏性塑料的限制吹塑模的特点：（1）一般只有阴模；（2）型腔受到的吹胀压力很低，一般为0.2~1.0MPa；（3）一般型腔表面不需经硬化处理；（4）模腔的磨损较低；（5）吹塑制品上即使有较深的凹型，一般不要滑动嵌块也能脱模。吹塑模（1）制模材料吹塑模在生产过程中因受压不大，结构简单，故可选用强度较低的材料制造。常用材料有：铝合金、锌合金、铍铜、钢材等。可根据生产制品的数量和质量以及塑料品种来选择。（2）模具型腔型腔表面许多吹塑制件的外表面都有一定的质量要求，因此，要针对不同的要求对型腔表面采用不同的加工方式。喷砂处理、镀铬抛光、电化学腐蚀等（吹塑PE的模具，型腔表面应有些粗糙，易于排气，可做喷砂处理；工程塑料的吹塑，型腔一般不能喷砂。）型腔尺寸主要由制品的外形尺寸与塑料的收缩率确定。(3）夹坯刃口其作用是切除余料，同时在吹胀以前还起着在模内夹持和封闭型坯的作用。夹坯刃口的角度和宽度对吹塑件的质量影响很大(尤其是上刃口)。一般底部夹坯刃口宽度为1~2mm，刃口角度为15°~30°。成型容器颈部的嵌块主要有模颈圈和剪切块，剪切块开口可为锥形，夹角一般为60°，也可为杯形。(4)余料槽在上下刃口附近开设余料槽是为了容纳余料。其大小应根据型坯夹持后余料的宽度和厚度来决定，以模具能闭合严密为准。(5)排气问题型坯吹胀时，必需把模腔表面和型坯表面之间的空气排除，这些区域的空气不仅妨碍模具和型坯的充分接触而降低冷却效率，而且妨碍型坯从型腔上获得清晰的花纹或字码。吹塑模具采用的排气方法很多：模具表面喷砂处理、排气孔或沟槽（开设在型腔易存气的部位，也可开设在分型面上）、嵌棒排气、抽真空排气（常用在工程塑料）。沟槽深0.04~0.13mm排气孔直径一般选0.1~0.3mm。(6)冷却管道为了缩短制件在模具内的冷却时间并保证制件的各个部位都能均匀冷却，模具冷却管道应根据制件各部位的壁厚进行布置.