阀门研磨机技术操作规程

1阀门研磨机技术操作规程1．机械的适用范围该机械适用于电站锅炉、工业锅炉、石油化工中的闸阀、止回阀待阀体密封面的研磨，该机械既能适用于一般场合的研门工作，还能适用于阀体不用从管道上拆卸下来直接在工作场地的研磨加工。2．对操作人员资格的要求操作人员应熟悉阀门研磨机的结构及工作原理，基本掌握各类阀门的结构，方可操作该研门机。3．机械对环境的要求3．1研磨机若用于爆声性的环境中，应在气动马达废气排出口端安装过滤器或消声器。3．2压缩空气露点为2℃--10℃，应安装冷干器。4．机械的操作过程4．1测量阀体密封面的外径，选择研磨头及相应的研磨爪体。4．2把研磨爪体安装到研磨头上，使爪体上的研磨盘中心近似地对正被研磨密封面的中心位置。检查研磨头是否触到阀壁或有其它阻碍，要求达到转动自如。4．3将本机外接电源线接入交流电源，打开电源程序开关，空载运转3—5分钟，停机，即可工作。4．4研磨盘的选择，根据工件密封面外径大小选取择相应的研磨盘，随之可选择相应的中心盘和磨头。一般公式ф=（D+d）/2（其中D为2工件密封面外径，d为工件密封面内径，ф为研磨盘中径）来选用研磨盘和研磨盘中径。4．5研磨杆角度调整及对中心，拧松角度调整螺母，根据阀体密封面角度大小，调整研磨杆的角度使之与密封面角度相同，然后固定。4．6转动手柄和磨杆升降位置进行上下左右调整，使磨头中心对中密封段中心，转动手柄，使磨头尽量离开被加工面，装好偏心磨头，然后放入磨盘和中心盘，通过中心盘来传动扭矩，中心盘外径和研磨盘内径大小一致。中心盘与种外径大小不同的研磨盘搭配选用，中心盘装在研磨盘中间后，只需要将锁紧螺母拧紧，然后二者放在待加工件的密封面上，研磨盘分粗磨和细磨两面，一般先粗后细。4．7转动手柄，使偏心磨头对准中心盘中心并压入盲孔内，渐渐使磨盘紧贴阀体封面上锁紧机座，用手拨动磨盘观察偏心量是否满足要求。4．8选择砂纸粘到研磨盘上。4．9把伸缩体安装在机架上。4．10检查研磨头是在阀体密封面中心，需调整时，调整手柄1b和4b。4．11安装转速调整装置，连接空气软管，最大压力为0．7MPa。4．12用调整块慢慢地把研磨头放在阀体密封面上。4．13在确信无任何障碍的情况下，开启阀门(5a)，向上提起并转动转速调节阀(5b)，以低速启动，同时检查研磨头是否正常运转。对口径较小的阀门采用转速180转／分。口径较大的阀门转速为50转/3分。4.14正常情况下，在研磨过程中，压力调整范围约在0．2—0.3MPa之间，使用转速比理论转速略低一点。因此，压力对转速基本不起作用。4.15需检测阀体密封面和更换砂纸时，松开(1C)检测和更换砂纸,伸缩体易于装回原调整好的工作位置，无需再进行调整。，4．16闸阀阀板的研磨只需将伸缩体装在研磨闸板的安装底座上即可操作。4．17研磨闸阀全部拉出伸缩体上传动轴(4c)，并用螺钉(4d)锁紧，松开螺钉(4e)，紧固(4f)后进行操作。4．18研磨截止阀推入伸缩体上的转动轴(4C)，用螺钉(4d)锁紧，将螺钉(4e)轻轻拧入铜套(防止铜套转动)。螺钉(4f)松开。根据长度要求调整(4a)与(lb)相接触并紧固(4a)。调整(lb)使研磨头对中，松开手柄(4b)调节伸缩体长度，使研磨头精确到位。最后锁紧手柄(4b)和手轮(lC)，使伸缩体座及伸缩体紧固住。5．对机械过程参数及特性的控制和监视方法5．1研磨范围阀体密封圈内径A=150—600MM阀体密封圈外径D=175—660MM阀体密封圈最小外径Dmin=175mm4最小开度67mm研磨盘直径50mm到密封面中心距离C=900mm5．2气动马达的主要参数最大空气压力0．7MPa空气消耗量52加仑／分空载转速540转／分最大负载转速260转／分最大负载空气消耗量60加仑／分5．3转速研磨头25--100转／分研磨盘100--400转／分6．对机械监督及检验的规定6．1在调整气动马达时，一定要把马达和供氧管路断开。6．2空气管路、软管连接前一定要吹净。6．3压缩空气必须含有少量优质气动工具润滑油。6．4不要给研磨头上外露的齿轮加润滑油。该齿轮必须经常进行清理，以保持齿面干净、干燥。6．5研磨完毕，从研磨头上揭去砂纸，并及时清理研磨盘和研磨头。7．定期检测准确度和变异性的规定7．1当研磨的密封面只有较小的缺陷时，选用细的120目砂纸。7．2缺陷较严重时，开始研磨时选用粗的砂纸，逐步分二至三次用5较细的砂纸研磨。7．3闸阀和截止阀一般情况下没有必要使用高于精度180的砂纸研磨。8．日常维护的规定8．1为使气动马达在正常使用条件下实现优质有效的使用寿命，气动马达每隔12个月或2000小时，需进行一次检修。8．2气动马达行星齿轮、滚珠和滚针轴承及密封面必须在定期检修时涂抹润滑脂。