搜索
品质分析方法与应用介绍一、品质分析目的品质分析目的主要发掘产品品质存在的问题，进行矫正与再发防止的工作，并部署下一阶段品质工作的重点；二、品质问题的类型品质问题林林总总，若从品质问题的发生源头观察，问题约可概分为：1原材料变异造成品质问题-脆弱的IQC检验2制造变异造成品质问题-松散制造管理或制程能力不足3产品设计缺陷-技术力先天不足，DFMEA活用与对策不足4制程设计缺陷-PFMEA活用与对策不足或加工流程、设施的不完善5顾客期望与产品设计不一致或顾客误用二、品质问题的类型品质问题的特征是因果关系错综复杂，不易简单地从问题表象直接推定原因，因此实施品质分析的重点，应秉持事实管理的精神，适当地应用专业技术，还需要强调以数据合理逻辑推理并加以验证问题真因，才能够真正解决品质问题，管理干部面对品质问题分析与解决的压力下，仍须坚持部属需要对问题真因加以验证、却认真因与对策效果，如此才能真正解决问题三、进行品质问题的程序企业进行品质问题分析的主要程序为识别、分析、验证、矫正、预防，分析工作常受限于分析者的技术力与认知，加上分析是向繁杂且废时，因此分析工作常常实施不易，或者敷衍搪塞，为能够效率化与彻底地实施真正解决品质的问题，企业需要建构一套统一的、标准化的品质分析程序步骤，以方便于品质问题的解决与改善，也易于干部与成员间的沟通与管理，并延伸为中心厂与协力厂间沟通桥梁，又可做为员工训练提升能力的教材。大多数企业采用品质问题分析程序如下：1、传统经典的KT法Kepner与Tregoe提出分析解决问题法，分为4个单元：1-1问题状况分析SituationAppraisal1-2问题原因分析ProblemAnalysis1-3问题对策分析DecisionAnalysis1-4潜在问题分析PotentialProblemAnalysis2、日本企业以QCStory进行品质分析的步骤：2-1选定解决问题的主题2-2现状把握与设定目标2-3要因解析2-4提出改善对策2-5改善对策实施2-6对策效果确认2-7有效对策标准化此法适用于企业全体员工，观念上强调自主地进行自身工作品质改善，企业推行品管圈(QCC)活动就是为了体现事实管理精神，鼓励员工以此项QCStory为步骤，自动自发对其职场加以管理与改善3、以8D进行品质分析的步骤3-1D1问题发现与专案团队成立3-2D2问题数量化叙述3-3D3实施应急对策防止问题恶化并验证其效果3-4D4合理化界定问题真因并验证之3-5D5试行矫正措施并验证其改正效果3-6D6确实执行恒久对策消除问题真因3-7D7实施预防对策根本性改正作业规范以防止问题再发生3-8D8肯定团队成就并表扬其成果8D为福特公司所发展出来的系统化团队解决问题的程序，目前广泛用于汽车业与电脑业界，视为中心厂发现协力厂品质问题时，一套矫正问题原因的解决问题程序或标准，也视为解决问题报告格式，8D解决问题的内容细腻周详，可作为管理干部面对重大品质问题的处置行动准则4、三现五原则法进行品质分析的步骤三现五原则是日本本田相关企业常用以解决品质问题的方法，三现主义面对问题需要快速地以事实管理加以解决问题4-1原则一现状把握4-2原则二要因解析4-3原则三提出改善对策4-4原则四效果确认4-5原则五回馈体制本法源自QCStory，对品质问题分析强调活用5个Why，并将品质问题发生因因归纳为二大主因，其一是制造上发生品质问题的原因，另一为问题品质为何流出给顾客或下工程5、六西格玛管理法DMAIC进行品质分析的步骤美式六西格玛管理的诞生背景，其缘由为日本实施与落实TQM而成就了产品品质优越与价格低廉，因此得以席卷美国市场，造成美国企业(尤其是大企业)进入长期景气停滞期，迫使美国企业重新思考反省品质策略，于是总和日式企业所用的TQM手法，学习日本企业品质就是均匀的主要观念，以六西格玛品质作为企业努力达成的标的5-1界定D筛选、界定问题5-2测定M问题的内容测定而量化5-3分析A找出问题的要因5-4改善I提出解决方案与行动5-5管理C落实在发防止四、用于分析品质问题的工具1、QC七大手法2、新QC七大手法3、统计制程管制与制程能力分析4、FMEA与FTA5、实验设计与解析(DOE)6、田口品质工程(TaguchiMethod)7、品质机能展开(QFD