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化工环境保护与安全论文姓名：哈哈哈班级：嘿嘿学号：1066115434专业：化学工程与工艺石油化工安全环保概论Petroleumchemicalindustrysecurityenvironmentalprotectionintroduction摘要：我国化工工业正处于全面快速发展阶段，新建和扩建项目很多，在发展化工主营业务的同时，安全和环保问题突出，影响和制约了化工工业的可持续发展。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。同时我国政府为了环境保护，造福后代，制定了环境保护法，森林法，水法，大气污染保护法等法令。并要求人民依法行事，保护环境。使他永远生机勃勃，同人类和谐发展。石油化工是我国国民经济的重要基础产业和支柱产业。随着国民经济和科学技术的发展,石油化工企业在我国国民经济建设中占据了越来越重要的地位,石油化工产品的应用已渗透到人们的生产生活的各个领域。但是，石油化工的发展在我国经济发展中占有重要地位同时也给周围环境造成严重污染。Abstract:China'schemicalindustryisinoverallrapiddevelopmentphase,thenewlybuiltandexpansionprojectsalotof,inthedevelopmentofchemicalmainbusinessatthesametime,safetyandenvironmentalprotectionproblems,influencesandrestrictsthesustainabledevelopmentofchemicalindustry.Forachemicalindustryenterprise,itisthetoppriorityofproductionsafety,safetydon'tpayattentionto,theeconomicbenefitofenterprisecannotsurvive.Toimprovethesafetyinproduction,wemustsolvetheproblememployees'safetyconsciousness.Inthepasttwoyearsalthoughrelevantstatedepartmentsandenterprisesinthesafetyproductiondoalotofwork,butnowthealsotothesurroundingenvironmentcausingseriouspollution.关键词：石油化工环境保护安全Keywords:petroleumchemicalenvironmentalprotectionsafety我国自然资源及其利用的基本特征是资源总量丰富但人均少，资源利用率低且浪费严重。我国以占世界9%的耕地、6%的水资源、4%的森林，1.8%的石油、0.7%的天然气、不足9%的铁矿石、不足5%的铜矿、和不足2%的铝土矿，养活着占世界22%的人口；大多数矿产资源人均占有量不到世界平均水平的一半，我国占有的煤、油、天然气人均资源只及世界人均水平的55%、11%和4%。中国最大的比较优势是人口众多，最大的劣势是资源不足。由于长期沿用以追求增长速度、大量消耗资源为特征的粗放型发展模式，在由贫穷落后逐渐走向繁荣富强的同时，自然资源的消耗也在大幅度上升，致使非再生资源呈绝对减少趋势，可再生资源也显出明显的衰弱态势。对于化工生产企业，在各类化工产品的生产过程和围绕产品生产的各项活动中，接触的基本上都是有毒有害、易燃易爆的化学危险品。鉴于化工企业生产的这一特定性质，其安全和环境保护工作显得尤为重要。一旦企业发生了事故和各类环境污染事件，不仅会影响企业职工和周围居民的生命安全和健康；同时会使企业蒙受巨大的经济损失，甚至会给企业的声誉造成极坏的影响。现代化工工业的发展，一方面给人类带来了大量的财富和舒适的生活环境，另一方面在消耗大量资源的同时，产生严重的环境污染，使之长期处于高能耗、高污染、高破坏的境地。近年来，环境保护，清洁生产和安全问题困扰全球，受到更多关注。以保护人类健康和安全为目的，以节约能源和环境保护为目标，实施可持续发展战略，已经成为全球环境发展的潮流。第一：节约能源随着社会节能意识的不断提高，继续依靠高消耗、低产出来支撑经济发展是行不通的，必须走资源节约型道路，转变经济增长方式，才能实现可持续发展。据中国化工行业统计，目前中国化工生产中，作为原料消耗的能源占能源消耗总量的40%，其余60%则作为公用工程消耗。因此，石化行业实现节约发展应从资源的充分利用和降低能耗两个方面入手。集中建设超大型化工园区，已成为当今世界石化和化工工业发展的主流趋势。由于化工行业的产业链特别发达，一体化集中发展可以产生显著的协同效应，将副产品集中利用，合理发展下游产业链，提高资源的综合利用水平，并带动化工产业的结构调整和优化升级。我国应以国际化的视野，建设高起点、高水平、高质量的现代化工园，搭建化工工业可持续发展的平台。第二：环境保护由于化工产品产能连年的快速增长，化工行业的节能减排不仅要面对多年形成的“顽症”，还要应对新增产能带来的治理压力，新增化工项目无疑成为新的节能减排负担。而化工企业普遍感到节能减排的资金投入不足，要多渠道筹措节能减排资金，重点扶持节能减排的项目，给予企业节能减排技术创新补助等。人们对防治污染的认识是逐步深化的。20世纪70年代主要是放在点源治理上，80年代逐步实行防治结合，综合治理，90年代开始实行化工污染全过程控制，到21世纪初，清洁生产、循环经济的理念已为广大企业所认知，成为从根本上解决污染的最有效途径。企业把推行清洁生产、实现循环经济与产品结构调整、企业技术进步和加强企业管理有效结合起来，打造绿色产业链，树立良好的企业形象，提高其自身生存和发展的能力。清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头消减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除人类健康和环境的危害。安全生产是指通过人—机—环境三者的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康的各种事故风险和伤害因素，始终处于有效控制的状态。安全生产工作，则是为了达到安全生产的目标，在党和政府的组织领导下所进行的系统性管理的活动，由源头管理、过程控制、应急救援和事故查处4个部分构成。安全生产工作的内容主要包括生产经营单位自身的安全防范，政府及其有关部门实施市场准入、监管监察、应急救援和事故查处，社会中介组织和其他组织的安全服务、科研教育和宣传培训等。从事安全生产工作的社会主体包括企业责任主体、中介服务主体、政府监管主体和从事安全生产的从业人员。化工生产的特点：首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点：化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。工艺复杂，操作要求严格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。三废多，污染严重。化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。事故多，损失重大。据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。事故中，约有百分之七十以上是因为违章指挥和违章作业造成的。可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。安全在化工生产的重要意义：化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，因此，安全生产在化工行业中就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也发生了许多事故。化工生产工程会造成环境污染，将引发肝炎、肝脾肿大、血象异常、白血病、癌症等职业病。化学工业危险因素：美国保险协会（AIA）对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：1、工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援；有高湿度、温度变化显著等气候问题；受邻近危险性大的工业装置影响；邻近公路、铁路、机场等运输设施；在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。2、工厂布局:工业设备和储存设备过于密集；在显著危险性和无危险性的工业装置间的安全距离不够；昂贵设备过于集中；对不能替换的装置没有有效的防护；锅炉、加热器等水源与可燃物工艺装置之间距离太小；有地形障碍。3、结构:支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备没有防护措施；防爆通风换气能力不足；控制和管理的指示装置无防护措施；装置基础薄弱。4、对加工物质的危险性认识不足：在装置中混合原料，在催化剂作用下自然分解；对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。5、化工工艺没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足；没有根据热力学研究确定爆炸能量；对工艺异常情况检测不够。6、物料输送各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全；风送装置内的粉尘爆炸；废气、废水和废渣的处理不当；装置内的装卸设施。7、误操作忽略关于运转和维修的操作教育；没有充分发挥管理人员的监督作用；开车、停车计划不适当；缺乏紧急停车的操作训练；没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。8、设备缺陷因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等；材料的疲劳；对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收；结构上有缺陷、如不能停车而无法定期检查或进行预防维修；设备在超过设计极限的工艺条件下进行；对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进；没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。9、防灾计划不充分没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确；装置运行异常或故障仅有安全部门负责，只是单线起作用；没有预防事故的计划，或即使有也很差；遇有紧急情况未采取得力措施；没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查；没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。现代安全生产管理理论、方法、模式是20世纪50年代进入我国的。在20世纪六七十年代，我国开始吸收并研究事故致因理论、事故预防理论和现代安全生产管理思想。20世纪八九十年代，开始研