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品质管理实务品質政策:1.客戶滿意2.一丝不苟3.贯彻始终品管课主要工作1.原物料检验2.制程条件检验3.制品检验4.不良统计解析对策5.量具仪器校验6.客户满意度改善1.原物料检验激发式光谱分析仪专炉熔解取样分析C,Si,Mn,P,S,Mo,Ti,Al熔解原物料检验检验项目:分析条件:检验设备:銑鐵特殊元素高,O2量变化大专业铣铁厂佳,炼钢厂差特殊成分P,S,Mo,Ti生产地点:生产厂商:原因说明:注意事項溶解调质难,铁水易过冷因产地不同部分合金过高熔解调质困难影响球化效果炼钢失败品,添加C及吹O2,制作成铣铁,因O2含量变异大,铁水过冷度变异也大.O2=80~120ppm佳NG铁水铁水中的含O2量变异大,会使铁水过冷度变异大,容易造成白口,逆冷激,缩孔---等不良交替发生.120ppm含O2量60ppm激发式光谱分析仪熔解取样分析Si,Mn,P,S,Zn,Ti,Al,Pb熔解原物料检验检验项目:分析条件:检验设备:废钢特殊元素高,成分调质难硅钢片板佳,镀锌板差Mn,P,S,Cu,Zn,Ti,Al,B元素确认:原料区分:原因说明:注意事項低熔点高沸点元素穿炉衬镀锌层:Zn4%,Al96%1.Al熔点低沸点高炉壁穿刺常发.2.金属熏烟大.低熔点低沸点之金属,易促成超高温的金属蒸气,导致炉壁穿刺.镀Zn废钢使用注意事项：1.集尘设备功能需完善。2.新烧结炉衬禁止使用。3.禁止出干铁水后,直接下料于炉底。激发式光谱分析仪铁水添加取样分析合金纯度检验项目:分析条件:检验设备:锰铁铬铁钼铁硫化铁镍丸废铜熔解原物料检验激发式光谱分析仪铁水添加取样分析合金纯度检验项目:分析条件:检验设备:熔解原物料检验錫丸銻丸硅增碳劑接種劑球化劑添加前,添加后取样比较各原物料纯度愈高愈好元素确认:取样区分:计算说明:注意事項合金添加量x純度%x吸收%鐵水量例.Si添加前1.4%添加后1.6%Si-Fe纯度=75％吸收率=90％熔汤重量=2000Kg请计算Si-Fe添加量=？Kg0.75x0.92000Kgx0.2%=An:=6Kg活性黏土%铸砂原物料检验检验项目:黏土自由膨胀容膨润度试验胶质价试验吸水性试验复用性试验TG试验人工钠化%黏土有鈣系鈉系之分鈣系黏度較低打砂容易鈉系強度高複用性較高黏土吸蓝量高者佳膨润度高者佳烧失量高者佳复用性高者佳烧失量试验铸砂原物料检验检验项目:糊精胶质价试验吸水性试验吸蓝量试验生碳粉烧失量试验检验项目:含硫量试验挥发性试验含水量试验生碳粉的功能氧化氣氛高溫膠合系统砂是弱碱性生碳粉含S量过高会破坏铸砂PH值粒度试验铸砂原物料检验检验项目:矽砂圆形度试验樹脂砂检验项目:粒度试验发气量试验抗拉试验抗折试验硬度试验TG试验硅砂外观愈圆愈佳透气性比较好黏土耗用率低树脂砂酚醛树脂量要低硬化剂高成形快易龟裂2.制程条件检验熔解制程条件检验检验基准检验项目检验频度熔解作业基准成分检验1次/每炉熔解作业基准汤温检验1次/每炉熔解作业基准出汤检验1次/每桶熔解作业基准CE值检验1次/每炉CEL值=C+Si+P1412C+Si=3.917熔解制程量具校验檢驗基準校正項目檢驗頻度共晶減量線CE值分析儀1次/3年比對試片光譜分析儀1次/1日熱偶校正儀無線測溫計1次/1年荷重元校正電子吊磅1次/1年砂心制程条件检验檢驗基準檢驗項目檢驗頻度作業要領書吹砂壓力不定時作業要領書烘烤溫度不定時依標準書烘烤時間不定時依標準書肉厚&外觀不定時练砂制程条件检验檢驗項目規範基準值檢驗頻度抗壓試驗1.2±0.3Kg/cm22回/1日含水量3.3±0.3%2回/1日試片重量150±5g2回/1日壓縮值35±52回/1日流動性80%↑2回/1日安定性80%↑2回/1日透氣試驗120↑2回/1日液化指數=壓縮值含水量標準試片重量:試片愈重表示鑄砂粒度愈粗試片愈輕表示鑄砂粒度愈細原來如此!!!鑄砂粒度60±51回/1日鐵粉量0.3%↓1回/1日练砂制程条件检验檢驗項目規範基準值檢驗頻度全黏土12.0±2.0%1回/1日活性黏土9.0±1.0%1回/1日燃燒損失3.5±0.3%1回/1日揮發份1.0±0.2%1回/1日總碳粉量2.5±0.5%1回/1日总碳粉量=燃烧损失量-挥发分活性黏土量=吸藍量6全黏土量％=洗前砂重量-洗後砂重量洗前砂重铸砂燃烧损失量FCD材质3.5～4.0%FC材质3.0～3.5%铸砂粒度指数须1.忠实反映各筛号的砂级配比例2.粒度指数与标准试片重量成反比高度成正比造模制程条件检验检验基准检验项目检验频度作业标准书造模压力不定时批号=日期中板金型不定时80o↑砂模硬度不定时残砂需吹除砂心放置不定时球化制程条件检验檢驗基準檢驗項目檢驗頻度依要領書球化劑量不定時依要領書覆蓋劑量不定時30秒~55秒球化時間不定時500±10Kg出鐵水量不定時球化反應激烈程度會影響攪拌均勻性保安特性失效时会造成重大伤害浇注制程条件检验检验基准检验项目检验频度作业标准书浇注温度不定时禁断续浇注浇注动作不定时禁移动中浇注浇注要领不定时中心厂规范试片取样不定时球化劑球化桶反應異常球化時機Mg含量不足球化室髒球化桶潮濕澆注時間過長球化時間過早球化劑覆蓋不良球化劑粒度異常球化劑漏放鐵水溫度S含量球化不良铁水温度高球化覆盖剂少球化剂粒度细球化室过浅Mg含量高球化反应激烈反应时间较短铁水温度低球化覆盖剂多球化剂粒度粗球化室过深Mg含量低球化反应温和反应时间较长打砂制程条件检验检验基准检验项目检验频度作业标准书打砂机转速不定时作业标准书投射电流不定时作业标准书打砂时间不定时珠击率95%铸件外观1回/1部品中心厂规范珠击试验设备初期泡漆制程条件检验檢驗基準檢驗項目檢驗頻度作業標準書油漆濃度不定時作業標準書烘烤溫度不定時作業標準書Line速率不定時不可生銹鑄件外觀不定時不可拋擲成品裝箱不定時磁探制程条件检验检验基准检验项目检验频度作业标准书磁液浓度不定时作业标准书激磁电流不定时作业标准书激磁时间不定时作业标准书黑光灯照度不定时不可抛掷成品装箱不定时3.制品品质检验製品物性檢驗硬度試驗抗拉強度試驗延伸率試驗衝擊試驗抗折試驗撓度試驗抗剪試驗耐久試驗NG时处理程序:1.同一批制品重新取样测试2.再测试仍NG,制品不良标示,隔离3.硬度测试NG,制品需实施全检4.抗拉测试NG,制品全批报废5.冲击测试NG,制品全批报废制品金相检验球化率检验球墨数检验球墨尺寸检验基地组织检验FCD件片墨尺寸檢驗片墨型態檢驗基地組織檢驗冷激組織檢驗FC件制品外观检验毛边,巢孔,欠肉,驮肉检验接水,汤痕,鼠尾,结砂检验错模,涨模,变形,裂伤检验金型,铸件精密量测检验４.不良統計解析一.各項不良統計二.解析發生原因三.改善效果確認不良統計目的:1.品質趨勢管理2.找出改善項目3.強化核心技術日期砂孔縮孔氣孔渣孔壓砂12.10.80.40.30.122.40.20.40.20.232.50.40.30.10.342.70.70.50.30.352.80.50.40.10.462.80.70.20.20.482.70.40.60.20.692.90.60.20.30.5103.10.30.30.40.7113.00.30.30.10.4122.90.70.20.20.9133.40.60.30.20.6153.20.40.10.20.4163.30.40.30.10.70.00.51.01.52.02.53.03.5砂孔縮孔氣孔渣孔壓砂砂孔氣孔縮孔接水壓砂渣孔沖砂結砂白口柏拉圖100%330不良率FCD件工程內球化不良原因彙總不良原因工程別一次因二次因工程確認責任單位可行性轉湯FC殘湯多(S高)轉湯FC殘湯500Kg以下保持FF1熔解組原物料含S量高原物料含S量0.02以下確保P部-協力廠調質時間長廢鋼Cr含量0.04以下確保P部-協力廠-FQ保溫時段溫度升高TAP2保溫設定確認FF1熔解組磅秤變異各磅秤同一空桶重量比對FF1熔解組讀磅秤誤差磅秤顯示器高度確認FF1熔解組管制計時號誌未設定球化全工時管制(逾10分鐘不澆注)FF1造型組待砂模澆注球化全工時管制(逾10分鐘不澆注)FF1造型組純Mg含量5.30%Mg含量5.50-6.00%確保P部-協力廠球化劑潮溼球化劑防潮包裝改善P部-協力廠球化室變異髒每生產2班次更換球化桶FF1造型組球化桶潮溼,溫度低新桶上線洗桶2~3min後烘烤加蓋FF1造型組球化室穿刺球化桶更換&洗桶FF1造型組球化劑覆蓋不良添加劑漏斗落實使用FF1造型組球化時間太短(長)球化時間管制35~55FF1造型組拉鐵水過早造型箱數設定顯示器檢修FFR造型Line機故球化全工時管制(逾10分鐘不澆注)FF1造型組漏放球化劑人員作業疏失設備防誤(漏放鐵水吊車無法升降)電氣人員球化處理過早元湯S含量高出鐵溫度過高(低)出鐵水量過多球化桶不良球化劑不良澆注逾時熔解工程澆注工程球化不良球化反應異常球化工程複核初核製表豐田織機IDLEGEAR逆冷激不良分析&改善建議--易金生6/20一.目的:78700IDLEGEAR逆冷激改善六.試鑄結果:二.不良批號個數:1F01D1F06B1F06D1F08D1F14B1F19D抱怨日期抱怨批號不良個數處理方式10%10%10%25%30%30%2001.4.110M20D2全數報廢40%40%40%25%20%20%2001.5.281C09B8↑50%50%50%50%50%50%2001.6.061D16B2↑三.製造流程:份P%0.040.040.040.030.050.04S%0.0210.0230.0200.0170.0160.014添球化劑5.2Kg5.5Kg5.2Kg5Kg4.8Kg5.0Kg四.工程內異常推定:材接種%0.40.40.40.40.40.40工程別可能發生不良原因異常推定C%3.543.453.513.453.613.65練砂LOI&CB值偏高△鑄Si%2.742.522.642.732.392.62熔解配料不佳&高溫熔解保溫O品Mn%0.240.320.290.300.240.24調質元湯白口化合金過高X成P%0.040.040.040.030.040.04出湯出湯量過多X份S%0.0120.0130.0140.0140.0140.01球化球化過度OMg%0.0320.0270.0280.0270.0270.027接種接種量不足△80%↑80%↑80%↑80%↑80%↑80%↑澆注逾時澆注湯溫不足X有有有有無無開箱910℃↑開箱XNGNGNGNGOKOK五.異常工程對策:七.結論&建議:熔解:1.銑鐵添加率10%→30%&廢鐵添加率40%→20%1.銑鐵添加量多元湯中帶氧量高(60~80ppm0能促進接種效果.2.Mn含量0.35%↓→0.3%↓2.廢鋼添加多元湯帶氧降低(50ppm)會促使接種失敗.3.Tap2保溫&增碳劑補充3.過度的球化處理會劣化元湯使接種效果變差.球化劑:添加率5.5Kg/500Kg→4.8Kg/500Kg4.高溫保溫久會劣化元湯的帶氧量使接種效果差.接種劑:1Kg/250Kg→1.5Kg/250Kg5.劣化的元湯流動性差接種效果差即使2次接種亦無法改善.覆蓋劑:2.6Kg/500Kg→3.3Kg/500Kg6.爐前SiO2高能使元湯保留較多活性氧並維持接種效果.Cu添加0Kg/500Kg→0.85Kg/500Kg7.應避免以多添加接種劑來補充Si含量.練砂:生碳粉2.5Kg/900Kg→2.0Kg/900Kg8.非專業之銑鐵儘量少用,元湯中帶氧量高低會失控(120ppm或50ppm)球化率逆冷激判定0.23加覆蓋劑2.8Kg2.6Kg2.8Kg3.3Kg3.0Kg3.0Kg1.611.59成Mn%0.230.320.270.300.233.85湯Si%1.641.561.651.753.863.793.673.83元C%3.73批號銑鐵廢鋼回爐材出湯澆注練砂造型開箱清砂材檢接種球化熔解185前轉向節不良率%(含加工)01020302A09B2B06D2B07D2B07B2B08D2B19D2B22D2