品质管控计划

2011/02/241品质管控计划报告科讯通品质部何智强2011年02月24日2011/02/242目录:新项目导入的品质管控计划.:来料的品质管控计划.:组装厂的品质管控计划.:品质部人力规划.:出货品质的管控计划.:品质管控计划推行时程:品质部2011年COSTDOWNPLAN.:总结.:品管部远景与目标.科讯通2011/02/243一新产品导入的品质管控计划科讯通新项目在试产前由相关品质人员介入并跟进试产效果,试产流程如下:试产会议召开由工程主导试产工厂出具试产报告召开试产会议对相关不良进行分析及检讨商讨试产结果NG召开量产会议OK宣导对产品的品质注意事项及相关标准工厂加工组装OQC验货成品出货2011/02/244二来料的品质管控计划科讯通一建立来料检验部门,制定来料检验收标准,专人负责来料异常处理及跟进,详见附档.二制定相关的检验流程及异常处理流程,详见附档.三供应商管理主要包括：供应商调查、供应商开发、供应商评估、供应商辅导。列入《合格供应商名册》的供应商，不定期对供应商进行辅导和审查。四:每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并制成图表.五:每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般较差几个等级.六:每年至少一次对供应商例行品质绩效评估及稽核.淘汰不合格的供应商七:根据物料分类制定合格供应商名册.2011/02/245二组装厂品质管控计划科讯通一新开发的组装厂必须进行一个审厂的检查,出具相关的审查报告,评估组装厂否达到相关做G,FIVE品牌产品的要求.二每季度对组装厂进行审核,主要包括三个方面:生产能力,品质管控能力,现场所管理.相关检测设备.三组装厂在生产时,出现重大品质问题或严重客诉时,品质问题是因加工厂导致而成,必要是对组装厂进行停掉整改.一到问题改善为止.四:由相关驻厂PE及OQC对产品品质进行管控.五:由品质负责人不定期对组装厂进行辅导和审查。六:每天驻厂OQC对前天的验货品质状况发给相关的品质负责人.OQC验货情况直接反应加工厂品质的一方面.驻厂OQC不定期对产线相关检测工位进行检查.七:组装厂必须每周提供OQC的验货报表及来料检验报表,并对相关的品质问题作出相应的改善报告.2011/02/246品质部人力规划科讯通何智强品质主管FOB市场IQC负责人覃艳姬不良品退料员彭桃香OQC蒋联英OQC佘芳芳CIF市场IQC负责人空缺2011/02/247出货品质管控计划一:根据生产指令单和BOM,核对以下方面的内容:a:出货成品是否与生产指令单及BOM上的要求一致.b:外箱标示是否符合G,FIVE产品的出货要求.C:按照生产指令单及成品检验标准对成品进行检验.二:检验成品必须填写成品出货检验报告表三:物料检验完后,需贴上合格检验标示单.四:陪同基伍OQC验货,同时对于客户抽检到的不良要做一个统计.并对相关的不良反馈给驻厂PE,要求提供相关的改善报告及预防措施.详见附档五:参照OQC检验流程作业.详见附档.科讯通2011/02/248品质管控计划推行时程科讯通计划项目实施阶段负责人备注试行整改期正式执行期新项目导入的品质管控计划2月15~3月143月15日李永平何智强来料品质管控计划2月10~3月093月10日何智强何媛媛组装厂品质管控计划2月16日~3月233月25日何智强品质部人力规划2月19~3月053月07日何智强2011/02/2492011年CostDownPlanCostDownPlan降低损耗率目前各加工厂的报废率品管没有进行统计,只是统计了来料不良率,暂时还无法监控物料的损耗率品质部会在3月份进行各组装厂的损耗率监控和统计,每周进行汇总并开会讨论,来达到降低报废率的目的降低不良率目前品质部没有定期召开品质会议,只是召开相关公司例会,后续由组装厂对生产车间的不良率进行数据收集和汇总,每周召开内部品质会议并检讨,来达到降低不良率的目的科讯通2011/02/2410总结一个好的方案或计划只有彻底执行才是真正的好方案或好计划,如果不能执行、实施,那么它只是一些文字而已,毫无意义!目前公司从总经理到各级主管都认为要严格管控产品品质和供应商来料的品质,有公司的支持,有各级主管的配合,我们现在天时、地利、人和都具备,如果这样还不能做好的话,那么以后将会更难!借着这个契机,从品质部先做起,有总经理的支持和各位主管的配合,我们希望同时也坚信科讯通的品质一定会做好!成本一定会降低!效率一定会上升,品质也会一天比一天好!科讯通2011/02/2411品管部远景与目标科讯通2011/02/2412THINKYOUTHEENDThankyou科讯通