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1一、工程概况：1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。二、编制依据1、施工执行规范1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-951.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232、现场实际情况及有关资料等三、施工工艺流程施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架—清理闸门内的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫（一）施工前准备1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良2好的施工生产环境。4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。（二）防尘措施1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。（三）安全措施1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽。4、照明要用防爆灯。5、闸门固定方法：5.1闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。5.2搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上，另一端顶在水泥墙上，使3闸门更加牢稳。（四）脚手架搭设脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固，经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。1、钢管脚手架杆应采用国标ф48×3.5规格的钢管，连接扣件，应用标准扣件，发现有裂纹、变形的禁止使用。2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防护网。4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一是为了脚手架牢固，其二是固定闸门。（五）清理闸门上的污泥喷砂除锈前，闸门内污泥要清理干净，并将污泥运至垃圾站。清理污泥从上到下顺序利用铲子清理，清理完毕后，采用洁净的压缩空气吹干。干燥程度必须达到环境要求：空4气相对温度不宜大于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。（六）喷砂除锈1、闸门表面喷砂除锈等级和要求喷锌前除锈的等级应符合GBB8923—88及GB9793—88标准规定的Sa2.5级要求，喷砂后表面粗糙度应达到Ry40～70um，且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。2、喷砂方式的选择本工程采取干喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。3、磨料选择及要求根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。3.1形状：必须有棱角，粒度在0.5—2.0mm。3.2清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。4、喷砂操作工艺指标5磨料种类磨料粒度组成标准筛号（mm）喷嘴入口处最小空气压力（Mpa）喷嘴最小直径（mm）喷嘴角度（度）喷距（mm）河砂全部通过7筛号，不通过45筛号、20筛号余量不少于40%0.5830～7580～2005、喷砂除锈工艺5.1脱脂净化：水工金属结构进行涂层表面除锈之前，必须仔细地清洗涂层表面可见的油脂及其它污物。5.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。5.3操作要点5.3.1喷砂空压机设备放在合适位置，以减少压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。5.3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。5.3.3严格控制工艺参数。砂罐的工作压力在0.5—0.6Mpa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6Pma，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80—200mm，喷射角30—75°为宜。以保证在喷砂过程中，控制适当的磨料比例提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键；磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，每个砂粒6分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。因此，必须根据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态，处理质量；空气量大，引起磨料供应太少而影响效果，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘多，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。5.3.4喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。6、施工技术为了获得符合要求的涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括喷锌工艺，而且也包括预处理和后处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的涂层。至于质量，从技术角度上。只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中基体金属的表面预处理状况决定着喷锌涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中，工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取送暖风等保护措施。（七）喷锌1、施工前材料、机具和仪器的准备1.1检验各种原材料是否符合施工要求；1.2准备直径3mm的锌丝。锌丝要圆整、光滑、无油污、无毛孔、无折裂，纯度为99.9%；1.3选用含氧量99.2%的一级氧气、乙炔纯度应力796.5%以上，并应净化或干燥。2、施工工艺2.1工艺要求2.1.1镀层喷涂时分层施工，每层厚度不得超过80um。2.1.2喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa。2.1.3喷枪移动速度必须均匀、平稳，移动速度宜为300～400mm/s。2.1.4各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。2.1.5各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。2.1.6喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷层，否则要彻底清理后重喷。2.1.7涂层的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。2.2喷锌的准备及施工操作2.2.1使用氧气之前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新管或较长时间未用的旧管时应吹出管内积尘。2.2.2使用喷枪前，应作气密性试验。2.2.3检查减压阀是否正常，并调整适当。82.2.4检查油水分离器的作用是否良好，是否能随时放水。2.2.5氧气的使用压力为0.4～0.6Mpa(常用0.4Mpa)。2.2.6压缩空气的使用压力为0.5～0.6Mpa。2.2.7乙炔的使用压力为0.05～0.1（常用0.07Mpa）。2.2.8在点火之前，将喷枪总阀开放，除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。点火时，锌丝要伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时才能点火。2.2.9点火工作完毕，应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气，压缩空气和乙炔气的压力，直到正常为止。2.2.10喷镀时，喷枪与工件应呈垂直方向。再无法垂直的情况下，斜度不应小于45°。喷枪与工件表面距离应在120—150mm，最大不能超过200mm。2.2.11喷镀超过0.1mm厚时，应分层喷镀。前一层与后一层应进行90°或45°交叉喷镀。2.2.12锌丝走速为2—2.2m/分。必须防止工件表面有局部过热或喷镀层局部过厚的现象。2.2.13喷镀过程中，不得用手抚摸被喷物表面。2.2.14喷镀完毕后，合理整理施工机具。（八）涂刷封闭环氧涂料1、涂装前的准备1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合9施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。1.3由于油漆中各种成分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现不同程度的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则应使用80—120目的筛网过滤后再使用。1.4甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。2、涂料选择2.1用于水工金属结构的涂料，选用经过工程实践证明综合性能良好的产品；即选用H52—33环氧防腐漆（双组份）封闭涂料，根据以往施工经验，确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求。2.2涂料具备以下资料：①产品说明；②产品批号；③合格证检验资料。2.3H52—33各色环氧防腐漆性能介绍：产品组成：环氧树脂、颜料、助剂、混合溶剂为一组份环氧固化剂（H-1）为另一组份主要特性：漆膜坚韧10有一定的耐强溶剂能力良好的耐盐雾及耐湿热性能良好的耐水性及耐碱、盐腐蚀性用途：适用于钢铁设备、管道、水泥面防化学腐蚀特性参数：颜色各色密度1.2～1.4g/cm3干膜厚度50um理论用量125～180g/㎡执行标准：Q/KZT046-2006安全参数：闪点≧27℃施工参数：空气喷涂压力2.5～3kg/cm2喷嘴口径2～3mm刷涂/滚涂适用施工配比漆:固化剂(H-1)=100:10(重量比)熟化时间30min(20℃)稀释剂X-7环氧漆稀释剂可使用时间混合后8h（23℃）内用完稀释比喷涂：0～8%（按油漆重量计）刷涂/滚：0～3%（按油漆重量计）干燥时间（23℃）表干≦6h实干≦24h全硬干7d11复涂时间底材温度：温度应高于露点以上3℃注意事项：温度低于5℃时不宜进行施工上道漆的漆膜彻底干燥并清除漆膜上所有的污物贮存：贮存于阴凉干燥的环境中，有效贮存期为两年。超过贮存期，可按本产品执行标准进行检验，如经检验合格，仍可使用。3、涂层封闭的作用将金属镀层的空隙封闭，阻止腐蚀介质直接渗透到基体金属表面，使基体金属免于腐蚀，同时也保护金属镀层，达到降低腐蚀速度，延长使用寿命的目的。4、工艺要求为保证涂料涂层的附着性能，涂装前应将锌表面的灰尘吹扫干净。表面预处理与涂装之间的时间应尽可能缩短，被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。涂料涂装应使涂层薄厚均匀，每层用料大致相等，涂层厚度符合规范要求。涂刷要均匀，不出现气泡、皱皮、漏涂及流坠现象，平整光滑颜色一致。底村温度5℃20℃30℃最短48h24h16h最长7d125、涂装施工5.1涂料作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。5.2涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂的方式施工。5.3两道涂层的涂刷时间间隔不宜过长，以保护涂层间的结合力。5.4涂装后，在固化前应避免破损，以免造成涂膜损伤。（九）施工现场卫生清扫1、施工完毕后，把喷砂设备、工具撤离现场；2、架子拆除，从上往下拆除，钢管与架板用绳慢慢续下，不得从空中抛下。拆完以后，把架杆与架板运走，在拆架子同时，把点焊上的角钢割掉，然后用砂轮机把点焊的地方打磨平整，再喷锌、刷漆，钢管与闸门连接的地方，用砂轮机除锈后，再喷锌、刷漆。3、清理砂子，现场全部用扫把、毛刷打扫一遍，并打扫干净。把所有砂子清理好，并运离现场。4、所有彩条布、凡布从设备上取下，并拿走，然后用布或毛巾把设备擦干净。5、最后质量员与安全员把整个现场认真仔细检查一遍，看有没有遗漏物，卫生是否过关，甲方设备是否完好。四、现场质量管理，保